CN210940335U - 一种镶块式脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镶块式脱模机构，包括成型于动模的型芯，型芯为一体式结构，且其内部开设一直道侧吹孔，侧吹孔横向贯穿整个型芯，并与相应的气流通道连通，侧吹孔中嵌装有镶块，镶块的环形侧壁与侧吹孔的内壁相适应，镶块与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，镶块相对设置第一端面及第二端面的外缘分别与侧吹的两个端口配合形成两个环形吹气端口，第一端面及第二端面均与型芯的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。本实用新型能够有效解决薄壁深腔型塑件脱模困难，品质无法保证的问题，且模具加工难度小，成本低，使用寿命长。

Description

一种镶块式脱模机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一镶块式脱模机构。

背景技术

注塑模具广泛应用于塑料制品的生产制造，塑件冷却成型后需要在脱模结构的作用下进行脱模，现多采用的脱模机构为推板、顶杆，对于薄壁深腔型塑件，壁薄易受损，且注塑制品在型芯上的吸附力大，脱模困难，若采用以上脱模机构进行脱模不仅易损坏塑件，且为了能够把塑件完全顶出型芯，一般要求模脚的高度大于制品的深度，以满足顶出行程的需要，故模具耗钢量及加工成本增加，开模、闭模需要的工作行程变长，薄壁制品的注塑压力大，因此需要大吨位锁模力的注塑机来配套注塑，导致薄壁深腔制品的注塑工艺能耗大、效率低、次品率高；为解决以上技术问题，针对薄壁塑件现多采用吹气脱模的方式，但是为方便气流通道及冷却水道的开设，降低制模难度和制模成本，模芯多采用分体式结构，导致模具配合精度和强度降低，冷却水道漏水，从而影响模具使用寿命和产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的薄壁深腔型塑件脱模困难，品质无法保证，且其成型模具加工难度大，成本高，使用寿命短的问题，提供一种镶块式脱模机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种镶块式脱模机构，包括成型于动模的型芯，其特征在于，所述型芯为一体式结构，且其内部开设一直道侧吹孔，侧吹孔横向贯穿整个型芯，并与相应的气流通道连通，所述气流通道成型于型芯内部；侧吹孔中嵌装有镶块，所述镶块具有第一端面、第二端面及环形侧壁，所述环形侧壁与侧吹孔的内壁相适应，镶块与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，相对设置的第一端面及第二端面的外缘分别与侧吹孔的两个端口配合形成两个环形吹气端口，两个环形吹气端口均分布于型芯的侧部成型面，所述第一端面及第二端面均与型芯的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。通过一块镶块与一个侧吹孔配合，即能够在型芯的侧部成型面成型两个环形吹气端口，降低了模具的加工难度和制造成本；压缩气体通过环形吹气端口向薄壁深腔型塑件的侧壁进行吹气，使塑件与型芯之间形成空气层，便于塑件脱模，且可根据注塑制品的形状、壁厚调节压缩气体的气压，避免气压过大损坏塑件；型芯为一体式结构可有效避免冷却水道漏水和动模开裂的问题，延长模具使用寿命，并能够保证型芯的结构稳固性，提高注塑制品的外观品质，避免产生过多的注塑印痕。

作为优选，所述侧吹孔的下侧开设有用于安装紧固件的安装孔，安装孔的轴向垂直于侧吹孔的长度方向，所述安装孔的下方同轴设置有装配孔，装配孔的上端与安装孔连通，装配孔的下端向下延伸并贯穿动模的下端面。紧固件能够进一步提高镶块的安装稳固性，避免其在压缩气体的作用下松脱位移，且通过装配孔的设置，能够在不破坏型芯一体结构的前提下，完成紧固件的装配。

作为优选，所述装配孔的孔径大于安装孔的孔径，其连接位形成一阶梯沿，安装孔的孔壁开设有内螺纹，所述紧固件为一内六角紧固螺栓，紧固螺栓安装于安装孔中，其上端面抵靠于镶块的侧壁。以上设置，方便装配。

作为优选，所述镶块的横截面为矩形，其环形侧壁由四个平面结构的侧壁围合而成。平面结构的侧壁能够为紧固螺栓提供可靠的着力位，保证紧固螺栓的紧固效果，同时可在镶块与侧吹孔的配合位提供不同方向的相互作用力，提高镶块的安装稳固性。

作为优选，所述镶块的四个端角均为弧形倒角，侧吹孔的四个端角也为与镶块端角配合的倒角。镶块及侧吹孔的端角设置为弧形倒角相对于直角可有效避免镶块受热膨胀时，直角端角直接作用于侧吹孔的内壁，造成应力集中，对模具造成伤害，导致模具开裂，同时也避免镶块受损，从而有效提高了镶块和模具的强度和使用寿命。

作为优选，所述型芯的顶部至少开设有一个气顶孔，气顶孔中安装有喷气阀，所述气顶孔与相应的气流通道连通。对于具有顶壁的薄壁深腔注塑制品，气顶孔的设置能对顶壁进行吹气，利于注塑制品脱模。

作为优选，所述气顶孔具有两个，并呈对角分布于型芯的顶部。气顶孔呈对角设置能够提高吹气的有效性，使气顶孔吹出的压缩气体有效作用面积更大，提高脱模效果。

作为优选，所述气流通道间隔成型于型芯内部，型芯内部间隔成型有多个竖直冷却水道，所述竖直冷却水道的轴向与气流通道的轴向一致，均沿型芯的高度方向开设。竖直冷却水道与气流通道的轴向一致，能够增加冷却水的冷却行程，且冷却水道能够有效避开气流通道，避免气流通道和冷却水道相互干扰，使型芯内部有足够的开设空间以保障冷却水道的开设数量，保证其冷却效果，提高塑件品质。

作为优选，动模的下端面开设有水平冷却水道，所述竖直冷却水道向下延伸与水平冷却水道连通。以上设置能够进一步提高冷却效果，且能将多个竖直冷却水道连通成一个贯通水道，提高冷却效果，且方便与外部水道连通。

作为优选，所述竖直冷却水道之间及竖直冷却水道与气流通道之间设定有安全间距，所述安全间距大于6mm。由于冷却水道需要定期用强酸清洗，6mm以上的安全间距能够有效避免冷却水道穿孔，并保证型芯的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果，通过镶块与侧吹孔的配合能够有效提高薄壁深腔型塑件的脱模效果；镶块的安装拆卸方便，不破坏型芯的整体结构；镶块的结构设计合理，通过弧形倒角的设置能够有效避免应力集中，延长镶块及模具的使用寿命，且能够在高温环境下保证出气顺畅均匀，从而保证脱模效果和产品品质；型芯为一体式结构，加工制造方便，气流通道与冷却水道分布合理有效，能够在保证型芯结构强度的同时保证脱模效果和冷却效果，从而提高注塑制品品质，延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型中镶块结构示意图；

图4为本实用新型中动模底部结构示意图；

图中，动模11；型芯110；气顶孔111；第一气流通道112；竖直冷却水道113；水平冷却水道114；第二气流通道115；装配孔116；第二气流通道115；镶块30；第一端面31；环形侧壁32；弧形倒角33。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参见图1-4，本实施例公开一种镶块式脱模机构，其包括动模11及成型于动模11中部的型芯110，本实施例中型芯110用于成型一次性矩形餐盒，餐盒为薄壁深腔类塑件，型芯110为一体式结构，其内部开设一直道侧吹孔，侧吹孔横向贯穿整个型芯110，并与相应的气流通道连通，所述气流通道成型于型芯110内部，且其轴向与型芯110的高度方向一致，本实施例中型芯110的高度方向指模具合模时型芯110的移动方向，侧吹孔的长度方向与气流通道的轴向垂直；侧吹孔中嵌装有镶块30，所述镶块30具有第一端面31、第二端面及环形侧壁32，所述环形侧壁32与侧吹孔的内壁相适应，镶块30与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，相对设置第一端面31及第二端面的外缘分别与侧吹孔的两个端口配合形成两个环形吹气端口，两个环形吹气端口均分布于型芯110的侧部成型面，所述第一端面31及第二端面均与型芯110的侧部成型面相匹配形成辅助成型面，通过镶块30与侧吹孔配合，能够在型芯110的侧部成型面成型两个环形吹气端口，本实施例中镶块30与型芯110的材质一样，以保证它们有一致的热胀冷缩系数，提高镶块30与型芯110的配合度；压缩气体通过环形吹气端口向薄壁深腔型塑件的侧壁进行吹气，使塑件与型芯110之间形成空气层，便于塑件脱模，且可根据注塑制品的形状、壁厚调节压缩气体的气压，避免气压过大损坏塑件；型芯110为一体式结构加工方便，强度高，可有效避免冷却水道漏水和动模11开裂的问题，延长模具使用寿命，且型芯110的结构稳固，表面光洁，能够有效提高注塑制品的外观品质，避免产生过多的注塑印痕。

对于具有顶壁的塑件，为进一步提高脱模效果，利于餐盒脱模，所述型芯110的顶部还开设有两个气顶孔111，两个气顶孔111呈对角分布，气顶孔111中安装有喷气阀，本实施例中喷气阀的型号为C-AJVSS6-12,其外径为6mm，采用不锈钢材质，包括本体、活塞杆、弹簧、弹性开口销，所述气顶孔111分别与相应的气流通道连通，气顶孔111呈对角设置能够提高吹气的有效性，使气顶孔111吹出的压缩气体有效作用面积更大，提高脱模效果，分别与气顶孔111连通的两个第一气流通道112和与侧吹孔连通的第二气流通道115间隔开设于型芯110内部，并与主气道连通，主气道与外部的压缩气体源连通，侧吹孔与气顶孔111配合能够使餐盒与型芯110之间产生均匀的空气层，便于餐盒脱模，降低因脱模而造成的次品率，第一气流通道112和第二气流通道115均沿型芯110的高度方向开设，且分布位置合理，能够为冷却水道提供足够的开设空间，便于模具制造加工。

为提高镶块30的安装稳固性，避免其在压缩气体的作用下松脱位移，侧吹孔的下侧开设有用于安装紧固件的安装孔，安装孔的轴向垂直于侧吹孔的长度方向，所述安装孔的下方同轴设置有装配孔116，装配孔116的上端与安装孔连通，装配孔116的下端向下延伸并贯穿动模11的下端面，通过装配孔116的设置，能够在不破坏型芯110一体结构的前提下，完成紧固件的装配；所述装配孔116的孔径大于安装孔的孔径，其连接位形成一阶梯沿，安装孔的孔壁开设有内螺纹，所述紧固件为一内六角紧固螺栓20，紧固螺栓20安装于安装孔中，且其上端面抵靠于镶块30的侧壁，采用内六角螺栓作为紧固件，装配方便；本实施例中镶块30的横截面为矩形，环形侧壁32由四个平面结构的侧壁围合而成，紧固螺栓20的上端面作用于下侧壁，平面结构的侧壁能够为紧固螺栓20提供可靠的着力位，保证紧固螺栓20的紧固效果，且此结构的镶块30加工方便；为避免应力集中，镶块30的四个端角均为弧形倒角33，侧吹孔的四个端角也为与镶块30端角配合的倒角，相对于直角可有效避免镶块30受热膨胀时，直角端角直接作用于侧吹孔的内壁，造成应力集中，对模具造成伤害，导致模具开裂，同时镶块30也易受损，有效提高了镶块30和模具的强度和使用寿命。

型芯110内部间隔成型有多个竖直冷却水道113，所述竖直冷却水道113的轴向与气流通道的轴向一致，均沿型芯110的高度方向开设，动模11的下端面上开设有水平冷却水道114，所述竖直冷却水道113向下延伸并与水平冷却水道114连通，每个冷却水道内均沿其轴向安装有隔水片，隔水片将冷却水道分隔为进水通道和出水通道，竖直冷却水道113与气流通道的轴向一致，能够增加冷却水的冷却行程，且竖直冷却水道113能够避开气流通道，使型芯110内部有足够的开设空间以保障冷却水道的开设数量，保证其冷却效果，提高注塑制品品质，动模11下端面开设的水平冷却水道114能够进一步提高冷却效果，且能够使多个竖直冷却水道113连通成为一贯通水道，提高冷却效率，并方便与外部供水装置连通；由于薄壁深腔型塑件的注塑压力大，型芯110的上端面为主要承压部位，因此在增加冷却水道深度以提高其冷却效果的同时，要兼顾型芯110的结构强度，因此竖直冷却水道113的上端面与型芯110上端面之间的预留间距应大于9mm，本实施例中上述预留间距为10mm；由于竖直冷却水道113需要定期用强酸清洗，为避免穿孔，竖直冷却水道113之间及竖直冷却水道113与气流通道之间设定有安全间距，所述安全间距大于6mm，预留间距和安全间距的设置在保证冷却水道冷却效果的同时，还保证了型芯110的结构强度，从而有效解决冷却水道漏水和动模11开裂的问题，延长模具使用寿命。

本实用新型公开的镶块式脱模机构，型芯110为一体式结构，型芯110成型后，在型芯110上按尺寸开设侧吹孔、气顶孔111、气流通道、竖直冷却水道113、水平冷却水道114、安装孔、装配孔116，然后将镶块30嵌装于侧吹孔中，并由装配孔116的下端将紧固螺栓20安装至安装孔中对镶块30进行固定，再将喷气阀嵌装于气顶孔111中，即完成了镶块式脱模机构的加工装配，加工工艺简单；型芯110为一体式结构，可保证其尺寸精度和表面光洁度，且强度高，能够有效解决冷却水道漏水和动模11开裂的问题，延长模具使用寿命；镶块30的结构设计合理，通过弧形倒角33的设置能够有效避免应力集中，延长镶块30及模具的使用寿命，且能够在高温环境下保证出气顺畅均匀，从而保证脱模效果和产品品质；气流通道与冷却水道分布合理有效，能够在保证型芯110结构强度的同时保证脱模效果和冷却效果，从而提高注塑制品品质，延长模具使用寿命。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镶块式脱模机构，包括成型于动模(11)的型芯(110)，其特征在于，所述型芯(110)为一体式结构，且其内部开设一直道侧吹孔，侧吹孔横向贯穿整个型芯(110)，并与相应的气流通道连通，所述气流通道成型于型芯(110)内部；侧吹孔中嵌装有镶块(30)，所述镶块(30)具有第一端面(31)、第二端面及环形侧壁(32)，所述环形侧壁(32)与侧吹孔的内壁相适应，镶块(30)与侧吹孔之间的安装间隙形成过气间隙，相对设置的第一端面(31)及第二端面的外缘分别与侧吹孔的两个端口配合形成两个环形吹气端口，两个环形吹气端口均分布于型芯(110)的侧部成型面，所述第一端面(31)及第二端面均与型芯(110)的侧部成型面相匹配形成辅助成型面。

2.根据权利要求1所述的一种镶块式脱模机构，其特征在于，所述侧吹孔的下侧开设有用于安装紧固件的安装孔，安装孔的轴向垂直于侧吹孔的长度方向，所述安装孔的下方同轴设置有装配孔(116)，装配孔(116)的上端与安装孔连通，装配孔(116)的下端向下延伸并贯穿动模(11)的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种镶块式脱模机构，其特征在于，所述装配孔(116)的孔径大于安装孔的孔径，其连接位形成一阶梯沿，安装孔的孔壁开设有内螺纹，所述紧固件为一内六角紧固螺栓(20)，紧固螺栓(20)安装于安装孔中，且其上端面抵靠于镶块(30)的侧壁。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种镶块式脱模机构，其特征在于，所述镶块(30)的横截面为矩形，其环形侧壁(32)由四个平面结构的侧壁围合而成。

5.根据权利要求4所述的一种镶块式脱模机构，其特征在于，所述镶块(30)的四个端角均为弧形倒角(33)，侧吹孔的四个端角也为与镶块(30)端角配合的倒角。

6.根据权利要求1所述的一种镶块式脱模机构，其特征在于，所述型芯(110)的顶部至少开设有一个气顶孔(111)，气顶孔(111)中安装有喷气阀，所述气顶孔(111)与相应的气流通道连通。

7.根据权利要求6所述的一种镶块式脱模机构，其特征在于，所述气顶孔(111)具有两个，并呈对角分布于型芯(110)的顶部。

8.根据权利要求1或2或3或6或7所述的一种镶块式脱模机构，其特征在于，所述气流通道间隔成型于型芯(110)内部，型芯(110)内部间隔成型有多个竖直冷却水道(113)，所述竖直冷却水道(113)的轴向与气流通道的轴向一致，均沿型芯(110)的高度方向开设。

9.根据权利要求8所述的一种镶块式脱模机构，其特征在于，动模(11)的下端面开设有水平冷却水道(114)，所述竖直冷却水道(113)向下延伸与水平冷却水道(114)连通。

10.根据权利要求8所述的一种镶块式脱模机构，其特征在于，所述竖直冷却水道(113)之间及竖直冷却水道(113)与气流通道之间设定有安全间距，所述安全间距大于6mm。

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