CN205732077U - 高压清洗角度可调式夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种高压清洗角度可调式夹具，夹具底板（2）的下端面上用螺钉固定装有分气阀块（1），夹具底板（2）上分别设有两个气缸固定板定位调节槽（2‑1），气缸固定板（3）安装在夹具底板（2）上端面的止口上，夹具底板（2）与气缸固定板（3）之间形成压紧密封腔A和松开密封腔B，工件定位块（4）通过止口限位用螺钉固定在气缸固定板（3）的上端面上，工件定位块（4）的上端面上固定装有工件定位销（5），气缸固定板（3）左、右两侧下端面上分别装有一个气缸（8），气缸（8）的活塞杆上端头分别固定连接U型块（9），连接板（12）的下端用销轴（10）铰接连接T型块（14）的上端，高压清洗角度可调式夹具结构简单，通用性强，品种更换时只需更换定位块和工件定位销，降低了产品制造成本和工装维护成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造工艺装备，特别涉及一种高压清洗角度可调式夹具。
背景技术
清洁度是一项非常重要的质量指标，转向泵泵体多数为铸件，铸件多有夹砂，零件在机加后粘有油污、加工碎屑等，需采用高压水进行冲刷。现有的高压清洗夹具，多数采用泵体外连接尺寸进行定位，由于不同产品外连接尺寸差异较大，所以高压清洗夹具基本为专用夹具，如果要保证产品清洁度就需要对泵体进行高压清洗，泵体品种较多，其中有些品种 需求批量较小，如果对所有各种规格泵体都制作高压清洗夹具，就会提高产品制造成本和工装维护成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，可适用于各种泵体，并能够降低产品制造成本的高压清洗角度可调式夹具。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：高压清洗角度可调式夹具包括夹具底板、分气阀块、进出气管一、进出气管二、气缸固定板、气缸、压板、连接板、销轴、油封、U型块、T型块，其特点是夹具底板的下端面上用螺钉固定装有分气阀块，夹具底板上分别设有两个气缸固定板定位调节槽，分气阀块分别连接进出气管一和进出气管二的一端，气缸固定板安装在夹具底板上端面的止口上，用螺栓和螺母锁紧固定，夹具底板与气缸固定板之间形成压紧密封腔和松开密封腔，进出气管一与压紧密封腔连通，进出气管二与松开密封腔连通，工件定位块通过止口限位用螺钉固定在气缸固定板的上端面上，工件定位块的上端面上固定装有工件定位销，气缸固定板左、右两侧下端面上分别装有一个气缸，气缸分别用螺栓固定在气缸固定板上，气缸分别与压紧密封腔和松开密封腔连通，气缸的活塞杆分别穿过气缸固定板并套装油封，油封分别用油封防护板固定，油封防护板分别用螺钉固定在气缸固定板上，气缸的活塞杆上端头分别固定连接U型块，U型块上端分别用销轴铰接连接压板的外端，压板的内端头分别用螺栓连接装有压块，压板的中间分别用销轴铰接连接在连接板上端，连接板的下端用销轴铰接连接T型块的上端，T型块的下端分别固定装在气缸固定板上，气缸连接管一的一端分别连接气缸的下端连接孔，气缸连接管一的另一端分别连接气缸固定板，进出气管一、压紧密封腔、气缸下端之间分别连通，气缸连接管二一端连接气缸上端连接孔，气缸连接管二的另一端分别连接气缸固定板，进出气管二、松开密封腔、气缸上端之间分别连通。
本实用新型的有益效果是：高压清洗角度可调式夹具结构简单，通用性强，品种更换时只需更换定位块和工件定位销，降低了产品制造成本和工装维护成本，提高了工作效率。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是高压清洗角度可调式夹具结构主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左侧视图。
图4是图1的局部剖视图。
图中，1-分气阀块；2-夹具底板；2-1-气缸固定板定位调节槽；3-气缸固定板；4-工件定位块；5-工件定位销；6-气缸连接管一；7-气缸连接管二；8-气缸；9-U型块；10-销轴；11-压板二；12-连接板；13-压块；14-T型块；15-油封防护板；16-油封；17-进出气管一；18-进出气管；A-压紧密封腔；B-松开密封腔。
具体实施方式
实施例，参照附图1~4，高压清洗角度可调式夹具的夹具底板2的下端面上用螺钉固定装有分气阀块1，夹具底板2上分别设有两个 气缸固定板定位调节槽 2-1，分气阀块1分别连接进出气管一17和进出气管二18的一端。气缸固定板3安装在夹具底板2上端面的止口上，用螺栓和螺母锁紧固定，螺母分别置于气缸固定板定位调节槽 2-1中，夹具底板2与气缸固定板3之间形成压紧密封腔A和松开密封腔B，进出气管一17与压紧密封腔A连通，进出气管二18与松开密封腔B连通。工件定位块4通过止口限位用螺钉固定在气缸固定板3的上端面上，工件定位块4的上固定装有工件定位销5。气缸固定板3左、右两侧下端面上分别装有一个气缸8，气缸8分别用螺栓固定在气缸固定板3上，气缸8分别与压紧密封腔A和松开密封腔B连通。气缸8的活塞杆分别穿过气缸固定板3并套装油封16，油封16分别用油封防护板15固定，油封防护板15分别用螺钉固定在气缸固定板3上。气缸 8的活塞杆上端头分别固定连接U型块9，U型块9上端分别用销轴10铰接连接压板11的外端，压板11的内端头分别用螺栓连接装有压块13，压板11的中间分别用销轴10铰接连接连接板12的上端，连接板12的下端用销轴10铰接连接T型块14的上端，T型块14的下端分别固定装在气缸固定板3上。气缸连接管一6的一端分别连接气缸 8的下端连接孔，气缸 连接管一6的另一端分别连接气缸固定板3，进出气管一17、压紧密封腔A、气缸8下端之间分别连通，气缸连接管二7的一端分别连接气缸8上端连接孔，气缸连接管二7的另一端分别连接气缸固定板3，进出气管二18、松开密封腔B、气缸8上端之间分别连通。
高压清洗角度可调式夹具的工作过程是：工作时，将工件安装到工件定位块4上，通过工件定位块4的止口和工件定位销5对工件进行定位，启动气缸 8，当气缸 8分别推动U型块9向上运动时，U型块9分别推动压板11的外端向上运动的同时，压板11的内端分别带动压块13向下运动，压块13接触工件并锁紧固定。当气缸8分别回缩时，则气缸8分别带动U型块9向下运动，当气缸 8的活塞杆回缩到初始位置时，气缸8则分别带动U型块9、压板11外端向下运动，压板11的内端分别带动压块13松开工件，当需调节角度时，通过气缸固定板定位调节槽 2-1内的螺母与之配合的螺栓来实现。
Claims (3)
1.一种高压清洗角度可调式夹具，包括夹具底板（2）、分气阀块（1）、进出气管一（17）、进出气管二（18）、气缸固定板（3）、气缸（8）、压板（11）、连接板（12）、销轴（10）、油封（16）、U型块（9）、T型块（14），其特征在于夹具底板（2）的下端面上用螺钉固定装有分气阀块（1），夹具底板（2）上分别设有两个气缸固定板定位调节槽（2-1），分气阀块（1）分别连接进出气管一（17）和进出气管二（18）的一端，气缸固定板（3）安装在夹具底板（2）上端面的止口上，用螺栓和螺母锁紧固定，夹具底板（2）与气缸固定板（3）之间形成压紧密封腔A和松开密封腔B，进出气管一（17）与压紧密封腔A连通，进出气管二（18）与松开密封腔B连通，工件定位块（4）通过止口限位用螺钉固定在气缸固定板（3）的上端面上，工件定位块（4）的上端面上固定装有工件定位销（5），气缸固定板（3）左、右两侧下端面上分别装有一个气缸（8），气缸（8）的活塞杆上端头分别固定连接U型块（9），U型块（9）上端分别用销轴（10）铰接连接压板（11）的外端，压板（11）的内端头分别用螺栓连接装有压块（13），压板（11）的中间分别用销轴（10）铰接连接在连接板（12）上端，连接板（12）的下端用销轴（10）铰接连接T型块（14）的上端，T型块（14）的下端分别固定装在气缸固定板（3）上。
2.根据权利要求1所述的高压清洗角度可调式夹具，其特征在于气缸（8）分别用螺栓固定在气缸固定板（3）上，气缸（8）分别与压紧密封腔A和松开密封腔B连通，气缸（8）的活塞杆分别穿过气缸固定板（3）并套装油封（16），油封（16）分别用油封防护板（15）固定，油封防护板（15）分别用螺钉固定在气缸固定板（3）上。
3.根据权利要求1所述的高压清洗角度可调式夹具，其特征在于气缸连接管一（6）的一端分别连接气缸（8）的下端连接孔，气缸连接管一（6）的另一端分别连接气缸固定板（3），进出气管一（17）、压紧密封腔A、气缸8下端之间分别连通，气缸连接管二（7）一端连接气缸（8）上端连接孔，气缸连接管二（7）的另一端分别连接气缸固定板（3），进出气管二（18）、松开密封腔B、气缸（8）上端之间分别连通。
Priority Applications (1)
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| CN201620468967.7U CN205732077U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 高压清洗角度可调式夹具 |
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| CN201620468967.7U CN205732077U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 高压清洗角度可调式夹具 |
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ID=57361633
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| CN201620468967.7U Active CN205732077U (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 高压清洗角度可调式夹具 |
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| CN (1) | CN205732077U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109129311A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-04 | 杭州力龙液压有限公司 | 油封安装工装及油封安装方法 |
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2016
- 2016-05-23 CN CN201620468967.7U patent/CN205732077U/zh active Active
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