CN208019515U - 一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢丝绳切断技术领域的一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备，所述横向支撑板底部设置有液压伸缩杆，所述横向支撑板顶部设置有油泵，所述耐压油管的另一端贯穿横向支撑板后连接液压伸缩杆，所述撞块底部设置有切割刀具，所述工作台顶部设置有两组结构相同的钢丝绳夹具，所述两组钢丝绳夹具之间形成和液压伸缩杆相配合的第一装配槽，所述第一装配槽中设置有两组结构相同的支撑柱，所述两组支撑柱之间设置有和切割刀具相配合的第二装配槽，所述两组连体支撑架上自上至下均设置有上压辊和下压辊。该实用新型结构设计合理，通过切割刀具的冲击运动，将钢丝绳光滑地切断，使得切割表面光整，生产效率较高，产品质量高。

Description

一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳切断技术领域，具体为一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备。

背景技术

在工业生产和人民生活中经常需要使用钢丝绳，为此市场对钢丝绳的需求量较大，为了实际运输的方便钢丝绳普遍采用盘料进行，但是在工业生产中有时需要大量特定尺寸长度的直钢丝绳短料。因此，需要将钢丝绳盘料校直后再裁切成特定长度的直钢丝绳短料。

传统的钢丝绳校直后裁切成短料方法有：锯切、旋切和割切。锯切噪音大，同时产生大量的铁屑颗粒，污染生产环境；旋切时切断处容易被拉细，旋切片的使用寿命低，致使整道生产工序成本高；割切切口毛刺大，需要二次重新打磨钢丝头，割切片使用寿命短，现有技术中，钢丝切断装置的刀块相对于钢丝的运动速度较慢，因此采用此种速度切割出来的丝的表面粗糙，粗糙的外表面裸露在产品外部，会影响最终产品的表面质量，不能满足需求，为此，我们提出一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备，包括底座，所述底座顶部左侧设置有给料辊，且所述给料辊通过支撑杆连接在底座上，所述底座顶部右侧设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有横向支撑板，所述横向支撑板底部设置有液压伸缩杆，所述横向支撑板顶部设置有油泵，所述油泵左侧壁设置有耐压油管，所述耐压油管的另一端贯穿横向支撑板后连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部设置有撞块，所述撞块底部设置有切割刀具，所述支撑架的左侧设置有工作台，所述工作台顶部设置有两组结构相同的钢丝绳夹具，且所述两组钢丝绳夹具分别固定在工作台顶部左右两侧，所述两组钢丝绳夹具之间形成和液压伸缩杆相配合的第一装配槽，所述第一装配槽中设置有两组结构相同的支撑柱，所述支撑柱顶部设置有V型凹槽，所述两组支撑柱之间设置有和切割刀具相配合的第二装配槽，所述工作台的左侧设置有固定架，所述固定架顶部左侧设置有两组结构相同的连体支撑架，所述两组连体支撑架上自上至下均设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间夹持有钢丝绳。

优选的，所述V型凹槽内腔中设置有耐磨层，且V型凹槽的宽度和钢丝绳的直径相适配。

优选的，所述耐压油管上设置有电磁阀，且耐压油管和油泵的连接处设置有密封胶圈。

优选的，所述上压辊和下压辊的表面均设置有和钢丝绳相适配的贴合凹槽，且贴合凹槽中设置有耐磨层。

优选的，所述撞块底部设置有和切割刀具相配合的夹持器。

优选的，所述第二装配凹槽设置在切割刀具的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型结构简单合理，使用方便，通过切割刀具的冲击式运动，将钢丝绳光滑地切断，使得切出来的切割表面光整，生产效率较高，产品质量高。

2.通过设置上压辊和下压辊可以将钢丝绳进行挤压展平，配合于钢丝绳夹具的使用可以保证钢丝绳在切割时的绷紧度，便于切割刀具进行切割，通过设置支撑柱可以将钢丝绳进行垂直方向上的支撑，提高了切割刀具在冲击切割时的冲击切割效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3横向支撑板、4油泵、5耐压油管、6液压伸缩杆、7撞块、8切割刀具、9工作台、10钢丝绳夹具、11给料辊、12支撑杆、13固定架、14上压辊、15下压辊、16连体支撑架、17支撑柱、1701V型凹槽、18第一装配槽、19第二装配槽、20钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备，包括底座1，底座1顶部左侧设置有给料辊11，且给料辊11通过支撑杆12连接在底座1上，底座1顶部右侧设置有支撑架2，支撑架2顶部设置有横向支撑板3，横向支撑板3底部设置有液压伸缩杆6，横向支撑板3顶部设置有油泵4，油泵4左侧壁设置有耐压油管5，耐压油管5的另一端贯穿横向支撑板3后连接液压伸缩杆6，液压伸缩杆6底部设置有撞块7，撞块7底部设置有切割刀具8，支撑架2的左侧设置有工作台9，工作台9顶部设置有两组结构相同的钢丝绳夹具10，且两组钢丝绳夹具10分别固定在工作台9顶部左右两侧，两组钢丝绳夹具10之间形成和液压伸缩杆6相配合的第一装配槽18，第一装配槽18中设置有两组结构相同的支撑柱17，支撑柱17顶部设置有V型凹槽1701，两组支撑柱17之间设置有和切割刀具8相配合的第二装配槽19，工作台9的左侧设置有固定架13，固定架13顶部左侧设置有两组结构相同的连体支撑架16，两组连体支撑架16上自上至下均设置有上压辊14和下压辊15，上压辊14和下压辊15之间夹持有钢丝绳20。

其中，V型凹槽1701内腔中设置有耐磨层，且V型凹槽1701的宽度和钢丝绳20的直径相适配，通过这种设置可以给予钢丝绳20足够的支撑力和对钢丝绳20进行限位，耐压油管5上设置有电磁阀，且耐压油管5和油泵4的连接处设置有密封胶圈，通过这种设置可以有效控制油路，并且可以提高装置的密封性能，避免油液渗漏，造成装置冲击力度不够，上压辊14和下压辊15的表面均设置有和钢丝绳20相适配的贴合凹槽，且贴合凹槽中设置有耐磨层，通过这种设置可以提高对钢丝绳20的挤压展平效果，撞块7底部设置有和切割刀具8相配合的夹持器，通过这种设置可以提高切割刀具8和撞块7的连接稳定性，第二装配凹槽19设置在切割刀具8的正下方，通过这种设置可以保证装置的可靠性。

工作原理：该装置在使用时，给料辊11释放钢丝绳20，通过上压辊14和下压辊15的展平，通过钢丝绳夹具10将钢丝绳20进行固定，并且用过支撑柱17给予钢丝绳20进行垂直方向上的支撑，然后开启油泵4通过耐压油管5带动液压伸缩杆6进行上下运动，并且通过撞块7夹持的切割刀具8对钢丝绳20进行冲击切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部左侧设置有给料辊(11)，且所述给料辊(11)通过支撑杆(12)连接在底座(1)上，所述底座(1)顶部右侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设置有横向支撑板(3)，所述横向支撑板(3)底部设置有液压伸缩杆(6)，所述横向支撑板(3)顶部设置有油泵(4)，所述油泵(4)左侧壁设置有耐压油管(5)，所述耐压油管(5)的另一端贯穿横向支撑板(3)后连接液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)底部设置有撞块(7)，所述撞块(7)底部设置有切割刀具(8)，所述支撑架(2)的左侧设置有工作台(9)，所述工作台(9)顶部设置有两组结构相同的钢丝绳夹具(10)，且所述两组钢丝绳夹具(10)分别固定在工作台(9)顶部左右两侧，所述两组钢丝绳夹具(10)之间形成和液压伸缩杆(6)相配合的第一装配槽(18)，所述第一装配槽(18)中设置有两组结构相同的支撑柱(17)，所述支撑柱(17)顶部设置有V型凹槽(1701)，所述两组支撑柱(17)之间设置有和切割刀具(8)相配合的第二装配槽(19)，所述工作台(9)的左侧设置有固定架(13)，所述固定架(13)顶部左侧设置有两组结构相同的连体支撑架(16)，所述两组连体支撑架(16)上自上至下均设置有上压辊(14)和下压辊(15)，所述上压辊(14)和下压辊(15)之间夹持有钢丝绳(20)。

2.根据权利要求1所述的一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备，其特征在于：所述V型凹槽(1701)内腔中设置有耐磨层，且V型凹槽(1701)的宽度和钢丝绳(20)的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备，其特征在于：所述耐压油管(5)上设置有电磁阀，且耐压油管(5)和油泵(4)的连接处设置有密封胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备，其特征在于：所述上压辊(14)和下压辊(15)的表面均设置有和钢丝绳(20)相适配的贴合凹槽，且贴合凹槽中设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备，其特征在于：所述撞块(7)底部设置有和切割刀具(8)相配合的夹持器。

6.根据权利要求1所述的一种生产工程用高效钢丝绳冲击切断设备，其特征在于：所述第二装配槽(19)设置在切割刀具(8)的正下方。