CN105414663A - 轮毂的冒口切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轮毂的冒口切割机，包括：旋转定位装置，该旋转定位装置的顶端设置有用于定位轮毂的定位盘；压紧装置，与旋转定位装置相配合，以将轮毂压紧在旋转定位装置上；驱动装置，包括第一驱动组件及第二驱动组件，第一驱动组件用于驱动压紧装置转动，第二驱动组件用于驱动压紧装置进行上下往复运动。通过该技术方案，无需三爪式夹具夹紧，只需将待加工的轮毂放置在旋转定位装置的定位盘上，然后通过压紧装置向下压紧就能将轮毂夹紧，上料方便，装夹方式简单，且针对不同规格的轮毂，只需根据轮毂顶壁的上、下壁面更换相应的压紧装置及定位盘即可，有效降低了轮毂的冒口切割设备的可靠性要求，减少了设备安装调试的时间。

Description

轮毂的冒口切割机

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，更具体而言，涉及一种轮毂的冒口切割机。

背景技术

目前，在汽车轮毂行业常用低压铸造和重力铸造生产轮毂，铸造成型后轮毂周边会留下冒口圈，在精加工前需要将冒口圈去除，现在最常用的方法是采用专用机床以及专用夹具夹持轮毂的轮圈，其中，常用的专用夹具为三爪式夹具，然后采用伺服电机或者油缸方式进给锯片，从而实现切割冒口圈，但是这种方法，在针对不同规格的轮毂，尤其是大型客车轮毂时，一方面轮毂夹持不方便，上料不容易，另一方面，需要更换或调整不同的专用夹具，这样不仅造成夹具种类多且重量大，而且对设备的机床的可靠性也提出了更高的要求，增加了机床的调试时间，降低了工作的效率，增加了生产成本。

因此，如何设计出一种上料方便，装夹方式简单的冒口切割机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明正是基于上述问题，提出了一种上料方便，装夹方式简单的轮毂的冒口切割机。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种轮毂的冒口切割机，包括：旋转定位装置，所述旋转定位装置的顶端设置有定位盘，所述定位盘用于定位待切割轮毂；压紧装置，与所述旋转定位装置相配合，以将所述轮毂压紧在所述定位盘上，其中，所述压紧装置转动以带动所述轮毂转动；驱动装置，与所述压紧装置相连接，所述驱动装置包括第一驱动组件及第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述压紧装置转动，所述第二驱动组件用于驱动所述压紧装置进行上下往复运动；切割装置，用于对所述轮毂的冒口进行切割；进给装置，与所述切割装置相连接，用于驱动所述切割装置沿切割方向运动。

根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，包括旋转定位装置、压紧装置、驱动装置、切割装置及进给装置，具体地，驱动装置包括第一驱动组件，第二驱动组件，其中，在对待加工的轮毂进行冒口切割时，轮毂套设在旋转定位装置的定位盘上，其顶壁的下壁面与定位盘的上端面相贴合，压紧装置在第二驱动组件的驱动作用下，自上向下运动，其下端面与轮毂的顶壁的上端面相贴合，并挤压轮毂的顶壁的上壁面，以此将轮毂的顶壁压紧在旋转定位装置的定位盘上，实现轮毂的快速定位及压紧，且在对轮毂的顶壁进行压紧的同时，通过第一驱动组件的驱动作用驱动压紧装置转动，利用压紧装置与轮毂的顶壁之间的摩擦作用带动轮毂旋转，进而通过进给装置驱动切割装置沿切割方向运动，以此实现轮毂的冒口切割，该技术方案，在切割轮毂的冒口时，无需三爪式夹具夹紧，只需将待加工的轮毂平置在旋转定位装置的定位盘上，然后通过压紧装置向下压紧就能将轮毂夹紧，上料方便，装夹方式简单，且在第一驱动组件的驱动作用下，待加工轮毂进行旋转进给运动，同时配合切割装置的进给运动，实现对轮毂冒口的全封闭切割，保证切割的效率及可靠性。此外，针对不同规格的轮毂，尤其是大型轮毂，只需根据轮毂顶壁的上、下壁面更换相应的摩擦盘及定位盘即可，相较于现有技术更换专用夹具的技术方案，有效降低了轮毂的冒口切割设备的可靠性要求，减少了设备安装调试的时间，提高了工作效率，节约了生产成本。

根据本发明的一个实施例，所述压紧装置包括：压紧杆，所述压紧杆的表面沿圆周方向均匀设置有多条轴向相互平行的凸肋；摩擦盘，设置在所述压紧杆的下端面，所述摩擦盘在所述压紧装置压紧所述轮毂时，与所述轮毂的顶壁的上壁面相贴合。

根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，压紧装置包括压紧杆及摩擦盘，压紧杆与第一驱动组件及第二驱动组件分别相连接，摩擦盘安装在压紧杆的下端面上，具体地，在对轮毂的冒口切割时，第二驱动组件驱动压紧杆和摩擦盘向下运动，摩擦盘的下端面抵靠在轮毂的顶壁的上端面上，实现对轮毂顶壁的压紧，该技术方案，通过在压紧杆下端设置摩擦盘，这样，在对轮毂压紧后，可以有效提高摩擦盘与轮毂之间的摩擦力，如此，在第一驱动组件驱动压紧杆及摩擦盘转动时，可以使得摩擦盘更好地带动轮毂旋转，保证轮毂旋转的可靠性。

具体地，压紧杆的表面沿圆周方向均匀设置有与第一驱动组件相配合的多条凸肋，具体地，摩擦盘可以为聚氨酯摩擦盘，也可以为塑料摩擦盘或橡胶摩擦盘等具有较大摩擦系数的摩擦盘。

其中，值得说明的时，在切割不同规格的轮毂冒口时，只需更换摩擦盘和旋转定位装置上的定位盘即可，方便而又可靠。

根据本发明的一个实施例，所述摩擦盘的下端面的形状与所述轮毂的顶壁的上壁面的形状相匹配，所述定位盘的上端面的形状与所述轮毂的顶壁的下壁面的形状相匹配。

根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，通过使摩擦盘的下端面的形状与轮毂的顶壁的上壁面的形状相匹配，可以在夹紧轮毂时保证摩擦盘的下端面与轮毂的顶壁的上壁面紧密贴合，以及通过使定位盘的上端面的形状与轮毂的顶壁的下壁面的形状相匹配，可以在夹紧轮毂时保证定位盘的上端面与轮毂的顶壁的上壁面紧密贴合，这样，就可以可靠而有效地对轮毂的顶壁进行夹紧。

根据本发明的一个实施例，所述第一驱动组件包括依次连接的第一驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，所述从动齿轮的中心设置有通孔，所述通孔的内壁面上沿圆周方向均匀设置有多个与所述凸肋相配合的凹槽，所述凹槽与所述凸肋相配合，以使所述第一驱动电机驱动所述压紧杆转动，其中，所述压紧杆可在所述通孔中进行上下往复运动。

根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，第一驱动组件包括第一驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，其中，主动齿轮安装在第一驱动电机的转轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮的中心开设有通孔，该通孔的内壁面上设置有多个凹槽，压紧杆上的多个凸肋相对应地穿过多个凹槽，并可沿多个凹槽滑动，以使压紧杆在第二驱动组件的驱动下在通孔中进行上下往复运动，同时，第一驱动电机驱动主动齿轮转动及从动齿轮转动，从动齿轮通过其通孔内的凹槽与压紧杆上的凸肋相配合带动压紧杆及摩擦盘旋转，进而依靠摩擦盘与轮毂的顶壁的上壁面之间的摩擦力，带动轮毂旋转，并通过切割装置的进给运动实现对轮毂的冒口切割。

其中，优选地，本技术方案中的压紧杆为花键轴。

根据本发明的一个实施例，所述第二驱动组件为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆的端部连接有一T形连接头，所述T形连接头通过一轴承座与所述压紧杆相连接，其中，所述轴承座内设置有隔套、上推力轴承和下推力轴承，所述隔套套设在所述T形连接头上，所述上推力轴承和所述下推力轴承分别套设在所述隔套的上、下两端，且所述上推力轴承的上端面与所述轴承座的上壁面相贴合，所述下推力轴承的下端面与设置在所述轴承座下端面的端盖的上端面相贴合，所述端盖的下端面与所述压紧杆的上端面相连接。

根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，优选地，第二驱动组件为液压油缸，该液压油缸的活塞杆的端部设置有一T形连接头，该T形连接头与压紧杆通过轴承座实现连接，这样，液压油缸的活塞杆运动时就可以带动压紧杆进行上下往复运动，其中，具体地，该轴承座内设置有一隔套，该隔套套设在T形连接头上，通过在该隔套的上下两端分别设置上推力轴承和下推力轴承，这样，在第一驱动组件带动压紧杆转动时，实现压紧杆转动而液压油缸的活塞杆不转动，从而既保证了轮毂的旋转运动，同时也满足了液压油缸使用时活塞杆不转动的要求，保证了液压油缸使用的可靠性，而在第一驱动组件停止工作时，压紧杆可以随第二驱动组件的活塞杆进行上下往复运动。

其中，具体地，第二驱动组件并不限制于液压油缸，也可以为气压缸。

根据本发明的一个实施例，所述T形连接头的上端压紧在所述隔套的上端面上，所述T形连接头的下端贯穿所述隔套，所述隔套通过螺母固定在所述T形连接头上。

根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，T形连接头的上端可以限制隔套向上的运动，螺母可以限制隔套向下的运动，这样，就实现将隔套固定在T形连接头上，保证了隔套的稳定性，进而也就保证了上推力轴承和下推力轴承旋转的稳定性和可靠性，而且，通过采用螺母的方式对隔套进行锁紧，也便于隔套、上推力轴承及下推力轴承的更换，方便维修。

根据本发明的一个实施例，所述凸肋沿所述压紧杆轴线方向的长度大于或等于所述活塞杆的运动行程。

根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，通过使凸肋沿压紧杆轴线方向的长度大于或等于活塞杆上下运动的行程，可以在压紧杆上下往复运动时，保证压紧杆上的凸肋与从动齿轮上通孔内的凹槽一直保持配合状态，避免凸肋与凹槽相脱离，从而保证凸肋可以沿凹槽顺利地滑动，防止凸肋与凹槽出现类似齿轮错齿或者无法配合的现象，进而保证压紧杆上下往复运动的可靠性。

根据本发明的一个实施例，还包括基座，所述基座上设置有依次连接的第二驱动电机、减速机、回转轴承及旋转定位装置转换平台，所述旋转定位装置安装在所述旋转定位装置转换平台上，所述第二驱动电机通过所述回转轴承驱动所述旋转定位装置转换平台旋转，以对所述旋转定位装置进行定位；其中，所述旋转定位装置的数量至少为两个。

根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，还包括基座，该基座上设置有第二驱动电机、减速机、回转轴承及旋转定位装置转换平台，其中，减速机连接第二驱动电机的转轴，回转轴承连接减速机，旋转定位装置转换平台安装在所述回转轴承上，旋转定位装置安装在旋转定位装置转换平台上，第二驱动电机通过减速机驱动回转轴承转动，进而带动旋转定位装置转换平台转动，使得旋转定位装置转换平台上的旋转定位装置的轴线与压紧杆及摩擦盘的轴线相对齐，实现旋转定位装置及轮毂的定位，其中，优选地，旋转定位装置转换平台上的旋转定位装置的数量为两个，这样，在冒口切割机工作时，当其中的一个旋转定位装置上的轮毂的冒口切割完成后，旋转定位装置转换平台旋转，将该旋转定位装置退出来，便于取下切割完的轮毂，并放置新的待切割轮毂，同时，另一个旋转定位装置上的待切割轮毂旋转至摩擦盘的下方，继续进行冒口切割，这样，就可以实现轮毂的冒口的连续及流水切割，有效提高了轮毂的冒口切割的效率。

其中，考虑到旋转定位装置转换平台的上料速度要求较小的原因，优选地，第二驱动电机为低速大扭矩电机，减速机为谐波减速机，这样可以有效保证轮毂的冒口切割机的上料可靠性，且考虑到一些大规格轮毂或者客车轮毂重量较大的原因，具体地，回转轴承在实现旋转的同时，可以承受较大地轴向载荷，从而可以有效保证轮毂的冒口切割的可靠性。

此外，值得说明的是，旋转定位装置转换平台上的旋转定位装置的数量并不限制于两个，也可以为多个，比如在圆盘状的旋转定位装置转换平台上设置多个旋转定位装置，依次对多个轮毂进行流水切割。

根据本发明的一个实施例，所述进给装置包括依次连接的第三驱动电机、传动件及进给平台，所述第三驱动电机通过所述传动件驱动所述进给平台运动；所述切割装置包括依次连接的第四驱动电机、旋转主轴及切割刀具，所述旋转主轴安装在所述进给平台上，所述切割刀具安装在旋转主轴上，所述第四驱动电机与所述旋转主轴相连接，用于驱动所述旋转主轴转动。

根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，进给装置包括第三驱动电机、传动件及进给平台，具体地，第三驱动电机为伺服电机，传动件为齿轮齿条组合，其中，伺服电机通过齿轮齿条配合驱动进给平台作进给运动；切割装置包括第四驱动电机、旋转主轴及切割刀具，具体地，旋转主轴的轴线方向与旋转定位装置的轴线方向相互平行，切割刀具为硬质合金切割刀具，其中，旋转主轴安装在进给平台上，随进给平台作进给运动，同时，第四驱动电机驱动旋转主轴旋转，以带动切割刀具作旋转运动，从而实现对轮毂的冒口的立式切割。

根据本发明的一个实施例，所述进给装置还包括滑轨，所述进给平台沿所述滑轨作进给运动，以带动所述切割刀具沿切割方向运动。

根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，进给装置还包括安装在冒口切割机的机架上的滑轨，具体地，该滑轨的方向垂直于旋转定位装置的轴线方向，在第三驱动电机的驱动作用下，进给平台沿该滑轨的方向向轮毂的冒口作进给切割运动，从而实现对轮毂的冒口的切割。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的轮毂的冒口切割机的部分结构的主视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的轮毂的冒口切割机的部分结构的左视结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的轮毂的冒口切割机的部分结构的俯视结构示意图；

图5是根据本发明一个实施例的轮毂的结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10机架，102压紧装置，1022压紧杆，1024摩擦盘，104第一驱动组件，1042第一驱动电机，1044主动齿轮，1046从动齿轮，106第二驱动组件，1062活塞杆，1063T形连接头，1064轴承座，1065隔套，1066上推力轴承，1067下推力轴承，1068端盖，108切割装置，1082切割刀具，1084旋转主轴，110进给装置，1102进给平台，1104第三驱动电机，112滑轨，20基座，202旋转定位装置，2022定位盘，204第二驱动电机，206减速机，208回转轴承，210旋转定位装置转换平台，30轮毂，302冒口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本发明的一个实施例提供的轮毂30的冒口切割机。

本发明的实施例提供了一种轮毂30的冒口切割机，如图1和图5所示，包括旋转定位装置202、压紧装置102、驱动装置、切割装置108及进给装置110，其中，旋转定位装置202的顶端设置有定位盘2022，定位盘2022用于定位带切割轮毂30；压紧装置102与旋转定位装置202相配合，以将轮毂30压紧在定位盘2022上，其中，压紧装置102转动以带动轮毂30转动；驱动装置与压紧装置102相连接，驱动装置包括第一驱动组件104及第二驱动组件106，第一驱动组件104用于驱动压紧装置102转动，第二驱动组件106用于驱动压紧装置102进行上下往复运动；切割装置108用于对轮毂30的冒口302进行切割；进给装置110与切割装置108相连接，用于驱动切割装置108沿切割方向运动。

根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，压紧装置102、驱动装置、切割装置108及进给装置110均安装在冒口切割机的机架10上，具体地，驱动装置包括第一驱动组件104及第二驱动组件106，其中，在对待加工的轮毂30进行冒口302切割时，轮毂30套设在定位盘2022上，其顶壁的下壁面与定位盘2022的上端面相贴合，压紧装置102在第二驱动组件106的驱动作用下，自上向下运动，其下端面与轮毂30的顶壁的上端面相贴合，并挤压轮毂30的顶壁的上壁面，以此将轮毂30的顶壁压紧在定位盘2022上，实现轮毂30的快速定位及压紧，且在对轮毂30的顶壁进行压紧的同时，通过第一驱动组件104的驱动作用驱动压紧装置102转动，利用压紧装置102与轮毂30的顶壁之间的摩擦作用带动轮毂30旋转，进而通过进给装置110驱动切割装置108沿切割方向运动，以此实现轮毂30的冒口302的切割，该技术方案，在切割轮毂30的冒口302时，无需三爪式夹具夹紧，只需将待加工的轮毂30平置在旋转定位装置202的定位盘2022上，然后通过压紧装置102向下压紧就能将轮毂30夹紧，上料方便，装夹方式简单，且在第一驱动组件104的驱动作用下，待加工轮毂30进行旋转进给运动，同时配合切割装置108的进给运动，实现对轮毂30的冒口302的全封闭切割，保证切割的效率及可靠性。此外，针对不同规格的轮毂30，尤其是大型轮毂，只需根据轮毂顶壁的上、下壁面更换相应的压紧装置102及定位盘2022即可，相较于现有技术更换专用夹具的技术方案，有效降低了轮毂30的冒口切割设备的可靠性要求，减少了设备安装调试的时间，提高了工作效率，节约了生产成本。

此外，本发明的轮毂30的冒口切割机还设置一自动排屑装置(图中未示出)，具体地，该自动排屑装置在对轮毂30的冒口302进行切割时，位于待切割轮毂30的下方，切掉的冒口302自动落入该自动排屑装置内，并随该自动排屑装置排出。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，压紧装置102包括压紧杆1022和摩擦盘1024，其中，压紧杆1022的表面沿圆周方向均匀设置有多条轴向相互平行的凸肋；摩擦盘1024设置在压紧杆1022的下端面，摩擦盘1024在压紧装置102压紧轮毂30时，与轮毂30的顶壁的上壁面相贴合。

根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，压紧杆1022与第一驱动组件104及第二驱动组件106分别相连接，摩擦盘1024安装在压紧杆1022的下端面上，具体地，在对轮毂30的冒口302进行切割时，第二驱动组件106驱动压紧杆1022和摩擦盘1024向下运动，摩擦盘1024的下端面抵靠在轮毂30的顶壁的上端面上，实现对轮毂30顶壁的压紧，该技术方案，通过在压紧杆1022下端设置摩擦盘1024，这样，在对轮毂30压紧后，可以有效提高摩擦盘1024与轮毂30之间的摩擦力，如此，在第一驱动组件104驱动压紧杆1022及摩擦盘1024转动时，可以使得摩擦盘1024更好地带动轮毂30旋转，保证轮毂30旋转的可靠性。

具体地，压紧杆1022的表面沿圆周方向均匀设置有与第一驱动组件104相配合的多条凸肋，具体地，摩擦盘1024可以为聚氨酯摩擦盘，也可以为塑料摩擦盘或橡胶摩擦盘等具有较大摩擦系数的摩擦盘。

其中，值得说明的时，在切割不同规格的轮毂30的冒口302时，只需更换摩擦盘1024和定位盘2022即可，方便而又可靠。

根据本发明的一个实施例，摩擦盘1024的下端面的形状与轮毂30的顶壁的上壁面的形状相匹配，定位盘2022的上端面的形状与轮毂30的顶壁的下壁面的形状相匹配。

根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，通过使摩擦盘1024的下端面的形状与轮毂30的顶壁的上壁面的形状相匹配，可以在夹紧轮毂30时保证摩擦盘1024的下端面与轮毂30的顶壁的上壁面紧密贴合，以及通过使定位盘2022的上端面的形状与轮毂30的顶壁的下壁面的形状相匹配，可以在夹紧轮毂30时保证定位盘2022的上端面与轮毂30的顶壁的上壁面紧密贴合，这样，就可以可靠而有效地对轮毂30的顶壁进行夹紧。

根据本发明的一个实施例，如图1至图4所示，第一驱动组件104包括依次连接的第一驱动电机1042、主动齿轮1044及从动齿轮1046，从动齿轮1046的中心设置有通孔，通孔的内壁面上沿圆周方向均匀设置有多个与凸肋相配合的凹槽，凹槽与凸肋相配合，以使第一驱动电机1042驱动压紧杆1022转动，其中，压紧杆1022可在通孔中进行上下往复运动。

根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，第一驱动组件104包括第一驱动电机1042、主动齿轮1044及从动齿轮1046，其中，主动齿轮1044安装在第一驱动电机1042的转轴上，从动齿轮1046与主动齿轮1044相啮合，从动齿轮1046的中心开设有通孔，该通孔的内壁面上设置有多个凹槽，压紧杆1022上的多个凸肋相对应地穿过多个凹槽，并可沿多个凹槽滑动，以使压紧杆1022在第二驱动组件106的驱动下在通孔中进行上下往复运动，同时，第一驱动电机1042驱动主动齿轮1044转动及从动齿轮1046转动，从动齿轮1046通过其通孔内的凹槽与压紧杆1022上的凸肋相配合带动压紧杆1022及摩擦盘1024旋转，进而依靠摩擦盘1024与轮毂30的顶壁的上壁面之间的摩擦力，带动轮毂30旋转，并通过切割装置108的进给运动实现对轮毂30的冒口302的切割。

其中，优选地，本技术方案中的压紧杆1022为花键轴。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，所述第二驱动组件106为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆1062的端部连接有一T形连接头1063，所述T形连接头1063通过一轴承座1064与所述压紧杆1022相连接，其中，所述轴承座1064内设置有隔套1065、上推力轴承1066和下推力轴承1067，所述隔套1065套设在所述T形连接头1063上，所述上推力轴承1066和所述下推力轴承1067分别套设在所述隔套1065的上、下两端，且所述上推力轴承1066的上端面与所述轴承座1064的上壁面相贴合，所述下推力轴承1067的下端面与设置在所述轴承座1064下端面的端盖1068的上端面相贴合，所述端盖1068的下端面与所述压紧杆1022的上端面相连接。

根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，优选地，第二驱动组件106为液压油缸，该液压油缸的活塞杆1062的端部设置有一T形连接头1063，该T形连接头1063与压紧杆1022通过轴承座1064实现连接，这样，液压油缸的活塞杆1062运动时就可以带动压紧杆1022进行上下往复运动，其中，具体地，该轴承座1064内设置有一隔套1065，该隔套1065套设在T形连接头1063上，通过在该隔套1065的上下两端分别设置上推力轴承1066和下推力轴承1067，这样，在第一驱动组件104带动压紧杆1022转动时，实现压紧杆1022转动而液压油缸的活塞杆1062不转动，从而既保证了轮毂30的旋转运动，同时也满足了液压油缸使用时活塞杆1062不转动的要求，保证了液压油缸使用的可靠性，而在第一驱动组件停止工作时，压紧杆1022可以随第二驱动组件106的活塞杆1062进行上下往复运动。

其中，具体地，第二驱动组件106并不限制于液压油缸，也可以为气压缸。

根据本发明的一个实施例，所述T形连接头1063的上端压紧在所述隔套1065的上端面上，所述T形连接头1063的下端贯穿所述隔套1065，所述隔套1065通过螺母固定在所述T形连接头1063上。

根据本发明的实施例的轮毂的冒口切割机，T形连接头1063的上端可以限制隔套1065向上的运动，螺母可以限制隔套1065向下的运动，这样，就实现将隔套1065固定在T形连接头1063上，保证了隔套1065的稳定性，进而也就保证了上推力轴承1066和下推力轴承1067旋转的稳定性和可靠性，而且，通过采用螺母的方式对隔套1065进行锁紧，也便于隔套1065、上推力轴承1066及下推力轴承1067的更换，方便维修。

根据本发明的一个实施例，凸肋沿压紧杆1022轴线方向的长度大于或等于活塞杆1062的运动行程。

根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，通过使凸肋沿压紧杆1022轴线方向的长度大于或等于活塞杆1062上下运动的行程，可以在压紧杆1022上下往复运动时，保证压紧杆1022上的凸肋与从动齿轮1046上通孔内的凹槽一直保持配合状态，避免凸肋与凹槽相脱离，从而保证凸肋可以沿凹槽顺利地滑动，防止凸肋与凹槽出现类似齿轮错齿或者无法配合的现象，进而保证压紧杆1022上下往复运动的可靠性。

根据本发明的一个实施例，如图1和图3所示，还包括基座20，基座20上设置有依次连接的第二驱动电机204、减速机206、回转轴承208及旋转定位装置转换平台210，旋转定位装置202安装在旋转定位装置转换平台210上，第二驱动电机204通过回转轴承208驱动旋转定位装置转换平台210旋转，以对旋转定位装置202进行定位；其中，旋转定位装置202的数量至少为两个。

根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，还包括基座20，该基座20上设置有第二驱动电机204、减速机206、回转轴承208及旋转定位装置转换平台210，其中，减速机206连接第二驱动电机204的转轴，回转轴承208连接减速机206，旋转定位装置转换平台210安装在回转轴承208上，旋转定位装置202安装在旋转定位装置转换平台210上，第二驱动电机204通过减速机206驱动回转轴承208转动，进而带动旋转定位装置转换平台210转动，使得旋转定位装置转换平台210上的旋转定位装置202的轴线与压紧杆1022及摩擦盘1024的轴线相对齐，实现旋转定位装置202及轮毂30的定位，其中，优选地，旋转定位装置转换平台210上的旋转定位装置202的数量为两个，这样，在冒口切割机工作时，当其中的一个旋转定位装置202上的轮毂30的冒口302切割完成后，旋转定位装置转换平台210旋转，将该旋转定位装置202退出来，便于取下切割完的轮毂30，并放置新的待切割轮毂30，同时，另一个旋转定位装置202上的待切割轮毂30旋转至摩擦盘1024的下方，继续进行冒口302的切割，这样，就可以实现轮毂30的冒口302的连续及流水切割，有效提高了轮毂30的冒口302的切割效率。

其中，考虑到旋转定位装置转换平台210的上料速度要求较小的原因，优选地，第二驱动电机204为低速大扭矩电机，减速机206为谐波减速机，这样可以有效保证轮毂30的冒口切割机的上料可靠性，且考虑到一些大规格轮毂或者客车轮毂重量较大的原因，回转轴承208在实现旋转的同时，可以承受较大地轴向载荷，从而可以有效保证轮毂30的冒口302切割的可靠性。

此外，值得说明的是，旋转定位装置转换平台210上的旋转定位装置202的数量并不限制于两个，也可以为多个，比如在圆盘状的旋转定位装置转换平台上设置多个旋转定位装置202，依次对多个轮毂30进行流水切割。

根据本发明的一个实施例，如图1和图4所示，进给装置110包括依次连接的第三驱动电机1104、传动件及进给平台1102，第三驱动电机1104通过传动件驱动进给平台1102运动；切割装置108包括依次连接的第四驱动电机、旋转主轴1084及切割刀具1082，旋转主轴1084安装在进给平台1102上，切割刀具1082安装在旋转主轴1084上，第四驱动电机与旋转主轴1084相连接，用于驱动旋转主轴1084转动。

根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，进给装置110包括第三驱动电机1104、传动件及进给平台1102，具体地，第三驱动电机1104为伺服电机，传动件为齿轮齿条组合，其中，伺服电机通过齿轮齿条配合驱动进给平台1102作进给运动；切割装置108包括第四驱动电机、旋转主轴1084及切割刀具1082，具体地，旋转主轴1084的轴线方向与旋转定位装置202的轴线方向相互平行，切割刀具1082为硬质合金切割刀具，其中，旋转主轴1084安装在进给平台1102上，随进给平台1102作进给运动，同时，第四驱动电机驱动旋转主轴1084旋转，以带动切割刀具1082作旋转运动，从而实现对轮毂30的冒口302的立式切割。

根据本发明的一个实施例，如图1和图4所示，进给装置110还包括滑轨112，进给平台1102沿滑轨112作进给运动，以带动切割刀具1082沿切割方向运动。

根据本发明的实施例的轮毂30的冒口切割机，进给装置110还包括安装在冒口切割机的机架10上的滑轨112，具体地，该滑轨112的方向垂直于旋转定位装置202的轴线方向，在第三驱动电机1104的驱动作用下，进给平台1102沿该滑轨112的方向向轮毂30的冒口302作进给切割运动，从而实现对轮毂30的冒口302的切割。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮毂的冒口切割机，其特征在于，包括：

旋转定位装置，所述旋转定位装置的顶端设置有定位盘，所述定位盘用于定位待切割轮毂；

压紧装置，与所述旋转定位装置相配合，以将所述轮毂压紧在所述定位盘上，其中，所述压紧装置转动以带动所述轮毂转动；

驱动装置，与所述压紧装置相连接，所述驱动装置包括第一驱动组件及第二驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述压紧装置转动，所述第二驱动组件用于驱动所述压紧装置进行上下往复运动；

切割装置，用于对所述轮毂的冒口进行切割；

进给装置，与所述切割装置相连接，用于驱动所述切割装置沿切割方向运动。

2.根据权利要求1所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述压紧装置包括：

压紧杆，所述压紧杆的表面沿圆周方向均匀设置有多条轴向相互平行的凸肋；

摩擦盘，设置在所述压紧杆的下端面，所述摩擦盘在所述压紧装置压紧所述轮毂时，与所述轮毂的顶壁的上壁面相贴合。

3.根据权利要求2所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述摩擦盘的下端面的形状与所述轮毂的顶壁的上壁面的形状相匹配，所述定位盘的上端面的形状与所述轮毂的顶壁的下壁面的形状相匹配。

4.根据权利要求2所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述第一驱动组件包括依次连接的第一驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，所述从动齿轮的中心设置有通孔，所述通孔的内壁面上沿圆周方向均匀设置有多个与所述凸肋相配合的凹槽，所述凹槽与所述凸肋相配合，以使所述第一驱动电机驱动所述压紧杆转动，其中，所述压紧杆可在所述通孔中进行上下往复运动。

5.根据权利要求2所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述第二驱动组件为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆的端部连接有一T形连接头，所述T形连接头通过一轴承座与所述压紧杆相连接，其中，所述轴承座内设置有隔套、上推力轴承和下推力轴承，所述隔套套设在所述T形连接头上，所述上推力轴承和所述下推力轴承分别套设在所述隔套的上、下两端，且所述上推力轴承的上端面与所述轴承座的上壁面相贴合，所述下推力轴承的下端面与设置在所述轴承座下端面的端盖的上端面相贴合，所述端盖的下端面与所述压紧杆的上端面相连接。

6.根据权利要求5所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述T形连接头的上端压紧在所述隔套的上端面上，所述T形连接头的下端贯穿所述隔套，所述隔套通过螺母固定在所述T形连接头上。

7.根据权利要求5所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述凸肋沿所述压紧杆轴线方向的长度大于或等于所述活塞杆的运动行程。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，还包括基座，所述基座上设置有依次连接的第二驱动电机、减速机、回转轴承及旋转定位装置转换平台，所述旋转定位装置安装在所述旋转定位装置转换平台上，所述第二驱动电机通过所述回转轴承驱动所述旋转定位装置转换平台旋转，以对所述旋转定位装置进行定位；其中，所述旋转定位装置的数量至少为两个。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，

所述进给装置包括依次连接的第三驱动电机、传动件及进给平台，所述第三驱动电机通过所述传动件驱动所述进给平台运动；

所述切割装置包括依次连接的第四驱动电机、旋转主轴及切割刀具，所述旋转主轴安装在所述进给平台上，所述切割刀具安装在旋转主轴上，所述第四驱动电机与所述旋转主轴相连接，用于驱动所述旋转主轴转动。

10.根据权利要求9所述的轮毂的冒口切割机，其特征在于，所述进给装置还包括滑轨，所述进给平台沿所述滑轨作进给运动，以带动所述切割刀具沿切割方向运动。