CN112593165A

CN112593165A - 一种铸铁轮毂的浇注方法

Info

Publication number: CN112593165A
Application number: CN202011427503.9A
Authority: CN
Inventors: 钟元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2021-04-02

Abstract

本发明公开了一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤a.原料准备；步骤b.浇注成型：原料熔化浇注成型，使用浇冒口切除机去除成型轮毂冒口，经焙烧整形、得到轮毂制品；步骤c.表面处理；步骤d.喷涂；其中，步骤b中使用的浇冒口切除机包括工作台、内支撑装置、提升机、外夹持组件；所述内支撑装置包括支撑杆、多个支撑组件、内夹持；所述支撑组件包括上连杆、下连杆、销柱、拉杆、支撑体、套筒、挡环、滚筒;本发明优化了铸铁轮毂的浇注工艺，提升其硬度，抗扭性能以及强度；涂层使其表面具有较强的耐腐蚀性，延长轮毂使用寿命；散热性好，减少轮毂受热过度引起的氧化；对冒口切除机做了改进，结构简单，操作简便，切割效果更好。

Description

一种铸铁轮毂的浇注方法

技术领域

本发明属于轮毂铸造领域，尤其是涉及一种铸铁轮毂的浇注方法。

背景技术

车轮毂是装在车辆上用来支撑轮胎的部件，常见的有铝合金轮毂，钢制轮毂以及铸铁轮毂。其中铸铁轮毂一般由铸造制得，如砂型铸造法和低压铸造法等，一般都是一次性浇筑而成，一般采用宽体式的三幅板、四幅板或者五幅板结构，由于其加工工艺影响，产品缩松缩孔造成大量废品；生产效率低，浇筑成型后轮毂上形成一圈冒口，需要人工切除，切口不平且加工时间长，劳动强度大；现有技术中也存在机床类型的冒口切除机，这类机械结构复杂，造价昂贵，且调试过程复杂，提升了制造成本。轮毂在使用过程中受到撞击时，就会存在由于受力不均引起的损坏，间接增加油耗；而且散热性差，在使用过程中会由于温度过高而快速老化，导致轮胎爆胎，缩短轮胎的使用寿命；铸铁轮毂制备工艺简单，生产成本低，但是由于外观不佳，重量大，惯性阻力大，散热性也比较差，在潮湿的环境中可能会生锈，从而影响轮毂汽车的行驶性能等。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种降低废品率，操作方便的铸铁轮毂的浇注方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a. 原料准备：按重量百分比计，包括碳0.9-1.0%、电解钴3.8-4.1%、钼1.8-3.2%、铬1.0-1.5%、镍0.30-0.35%、磷0.06-0.08%、硅0.2-0.4%、硫0.002-0.01%、锰2.4-2.6%、氧化钐0.02-0.06%、碳化钨1.2-1.8%，余量为铁；

步骤b. 浇注成型：将原料混合后在熔化炉中熔化，调节熔化液温度为640-660℃，在其中加入相当于重量0.06-0.08%、含水量为2-5%的细化剂，保持6-10分钟后，升温至720-760℃，加入相当于融化液重量0.1-0.2%的镧系稀土，保持15-20分钟后，撇渣，加入相当于其重量0.2-0.4%的机油，浇注成型，得到轮毂毛坯，使用浇冒口切除机去除冒口，用氮气作保护气，在自动网带式烧结炉中焙烧35-50分钟，整形、得到轮毂制品；

步骤c. 表面处理：将轮毂制品在常温条件下放入丙酮中，用超声波处理5-10分钟后取出，在160-180℃下烘制25-30分钟，备用；

步骤d. 喷涂：在上述处理后的轮毂制品表面喷涂厚度为18-30μm的涂层，涂层原材料利用0.6-0.8MPa的压缩空气雾化后，由输送气体注入等离子火焰，熔化后原材料粘附于轮毂制品表面后形成涂层；

其中，所述步骤b中轮毂毛坯包括轮毂体、轮毂体一端具有轴承座、轮毂体另一端具有冒口；所述步骤b中浇冒口切除机包括工作台、用于支撑工作台的四根立柱、穿插在工作台上的内支撑装置、位于内支撑装置底部用于使其上下移动的提升机、位于轮毂毛坯顶部的外夹持组件、与外夹持组件相连的电机、用于使电机移动的多个液压件；其特征在于：所述内支撑装置包括支撑杆、安装于支撑杆上的多个支撑组件、位于支撑杆顶部的内夹持；所述支撑组件包括与支撑杆可旋转连接的上连杆、位于上连杆下方且与上连杆可旋转连接的下连杆、穿插在下连杆底部的销柱、通过销柱与下连杆可旋转连接的拉杆、一端穿插在上连杆内的支撑体、与支撑体相连的套筒、与支撑体相连的挡环、与支撑体可旋转连接的滚筒；所述电机和液压件固定在一板材上；所述液压件底部固定在工作台上；所述内夹持与支撑杆可旋转连接；所述提升机位于工作台下方；所述支撑杆底部焊接固定在提升机顶部，提升机可驱动支撑杆上下移动；工作时将轮毂毛坯放置到工作台上且位于外夹持组件下方，驱动组件工作使内支撑装置上移，过程中拉杆底部接触工作台使其无法上移，从而拉动上连杆，下连杆以及支撑体旋转，直至贴合轮毂体内壁面，完成轮毂体的轴心与外夹持组件以及内夹持的轴心对正，同时内夹持支撑在轴承座底部；之后液压件带动外夹持组件下移至贴紧轴承座底部，完成对轮毂毛坯的定位；电机驱动外夹持组件使其旋转，以带动轮毂毛坯旋转，之后外部现有的切割机将冒口切下；滚筒与支撑体铰接，以使滚筒接触轮毂毛坯时能完全贴合其内表面，防止刮伤轮毂壁面；本发明对现有技术做了改进，在切割冒口前自动完成轮毂体的轴心与外夹持组件以及内夹持的轴心对正，以将轮毂毛坯固定稳定，使得切口更平整，切割时有效避免晃动，对轮毂无损伤，切割效果更好；且该浇冒口切割机结构简单，操作灵活，节约了成本，适用于各种轮毂的生产。

所述上连杆一端开设有螺纹孔；所述支撑体一端设有通杆、通杆端部设有螺纹段；所述套筒套设在通杆上，且通过螺纹连接穿插于螺纹孔内；所述挡环通过螺纹连接与螺纹段相连；所述套筒一端伸出螺纹孔外，并抵在支撑体上；通过旋转套筒，即可使支撑体长度变化，以适应所需加工的轮毂毛坯的内径尺寸变化；由于调节支撑体长度需要将轮毂毛坯置于工作台上，再逐一调节各套筒，而旋转套筒时滚筒不会翻转，使得滚筒能够再调节完成时顺利贴合轮毂毛坯内壁面，确保调节结果可靠，保证了内支撑装置对轮毂毛坯的固定效果。

所述支撑杆上设有多个竖直槽口、连接孔、连杆槽以及固定槽；所述上连杆通过连接孔与支撑杆相连；所述销柱位于竖直槽口内，可在竖直槽口内上下移动；所述拉杆位于连杆槽下部内；提升机驱动支撑杆上移使上连杆旋转时，滚筒和支撑体从固定槽内脱出，对轮毂毛坯进行对轴心和支撑；冒口被切掉后，支撑杆下移，下连杆接触工作台使下连杆和上连杆旋转至连杆槽内，滚筒及支撑体旋转至固定槽内，使支撑杆顺利下移至工作台下方；连杆槽下部浅而上部深，使下连杆和上连杆能完全置于连杆槽内，连杆槽壁面能抵住拉杆侧面，防止拉杆旋转，影响固定效果。

所述工作台上固定有透盖、透盖中部开孔；所述透盖下方安装有螺纹套、螺纹套与工作台可旋转连接；所述螺纹套内连接有限位环；所述透盖和螺纹套之间设有多颗滚珠；所述限位环外表面具有螺纹；所述支撑杆穿插在透盖的中部开孔内；提升机驱动支撑装置上移过程中，拉杆接触限位环底部，拉杆停止上移而支撑杆继续上移，从而使支撑体和滚筒得以张开至贴合轮毂体；旋转螺纹套，带动限位环上下移动，用于调节支撑体和滚筒的张开位置，以适应不同轮毂毛坯的尺寸要求，提升浇冒口切割机的实用性。

所述内夹持顶部设有凹槽；凹槽上设有多个T形块；凹槽内连接有张紧体；所述张紧体包括多个张紧块、穿插于多个张紧块之间的环形弹簧；所述张紧块底部设有T形槽；T形槽与T形块相互扣合；当外夹持组件下移时，其底部嵌入多个张紧块之间，使张紧块沿内夹持的径向向外张开，抵住轴承座以进一步夹紧轮毂毛坯；张紧块的设置使得内支撑装置对轮毂毛坯的固定效果更突出，且对于轴承座孔径不同的轮毂毛坯，张紧块能适应其尺寸变化，确保夹持牢固。

所述外夹持组件包括与电机固连的连接块、固定在连接块内的弹簧、固定在弹簧下方的压块；工作时，液压件带动电机下移直至压块嵌入多个张紧块之间，直至张紧块紧贴轴承座侧壁，之后液压件下移，弹簧收缩，确保连接块底部紧贴轴承座顶部，电机驱动连接块转动，带动轮毂毛坯旋转；通过外夹持组件与内夹持的配合，将轴承座紧密夹持于二者之间，保证冒口切割工作顺利进行。

所述步骤b中细化剂由以下重量份的原料配制而成：石墨粉36-38份、碱式碳酸钴19-22份、纳米氢氧化镧8-10份、粉状碳化钛7-9份、硼氢化钠4-5份、二氯化钯2-4份；所述步骤d中涂层原材料包括以下重量份的原料：纳米氧化铝16-18份、氰酸酯树脂2-4份、纳米碳化硅2-4份、氧化镁4-6。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中材料在处理后一次浇注成型，优化了轮毂制品的微观结构，使其具有细小均匀的枝晶等致密结构，提高了轮毂制品的使用性能，然后对其表面处理后在其表面喷涂纳米层结构，使其表面硬度大大提高，由于在合金材料中添加了氧化钐和碳化钨等材料，使其抗扭性能和强度都得到有效提高，涂层使其表面具有较强的耐腐蚀性，不易脱落，能够延长轮毂的使用寿命，散热性好，减少由于轮毂受热过度引起的氧化；对冒口切除机做了改进，切割前对轮毂毛坯的固定效果更好，因而切口更平整，切割时有效避免晃动，切割效果更好。

附图说明

图1为本发明中浇冒口切割机的左视图。

图2为图1沿线A-A的等轴测剖视图。

图3为图2中D部分的局部放大图。

图4为图2中内支撑装置的结构示意图。

图5为图2中内支撑装置的左视图。

图6为图5沿线B-B的等轴测剖视图。

图7为图4中E部分的局部放大图。

图8为图4中支撑组件的爆炸视图。

图9图7中张紧体的结构示意图。

图10为图2中外夹持组件的左视图。

图11为图10沿线C-C的等轴测剖视图。

图12为本发明中轮毂毛坯的纵剖视图。

具体实施方式

实施例1

一种铸铁轮毂的浇注方法，包括以下步骤：

步骤a. 原料准备：按重量百分比计，包括碳0.9%、电解钴3.8%、钼1.8%、铬1.0%、镍0.30%、磷0.06%、硅0.2%、硫0.002%、锰2.4%、氧化钐0.02%、碳化钨1.2%，余量为铁；

步骤b. 浇注成型：将原料混合后在熔化炉中熔化，调节熔化液温度为640-660℃，在其中加入相当于重量0.06%、含水量为2%的细化剂，保持6-10分钟后，升温至720℃，加入相当于融化液重量0.1%的镧系稀土，保持15分钟后，撇渣，加入相当于其重量0.2%的机油，浇注成型，得到轮毂毛坯8，使用浇冒口切除机去除冒口，用氮气作保护气，在自动网带式烧结炉中焙烧35-50分钟，整形、得到轮毂制品；

步骤c. 表面处理：将轮毂制品在常温条件下放入丙酮中，用超声波处理5-10分钟后取出，在160℃下烘制25-30分钟，备用；

如图1-12所示,其中，步骤b中轮毂毛坯8包括轮毂体、轮毂体一端具有轴承座、轮毂体另一端具有冒口；步骤b中使用的浇冒口切除机包括工作台1、用于支撑工作台的四根立柱2、穿插在工作台上的内支撑装置3、位于内支撑装置底部用于使其上下移动的提升机4、位于轮毂毛坯8顶部的外夹持组件5、与外夹持组件相连的电机7、用于使电机移动的多个液压件6；所述内支撑装置3包括支撑杆31、安装于支撑杆上的多个支撑组件32、位于支撑杆顶部的内夹持33；所述支撑组件32包括与支撑杆铰接的上连杆321、位于上连杆下方且与上连杆铰接的下连杆322、穿插在下连杆底部的销柱328、通过销柱与下连杆铰接的拉杆323、一端穿插在上连杆内的支撑体324、与支撑体相连的套筒325、与支撑体相连的挡环326、与支撑体可旋转连接的滚筒327；四根立柱2焊接在工作台1底部；电机7和液压件6固定在一板材上、液压件底部固定在工作台1上；内夹持33与支撑杆31可旋转连接；提升机4位于工作台下方、支撑杆31底部焊接固定在提升机顶部，提升机可驱动支撑杆上下移动；滚筒327自身可旋转，且与支撑体324铰接；工作时将轮毂毛坯放置到工作台上且位于外夹持组件下方，驱动组件工作使内支撑装置上移，过程中拉杆底部接触工作台使其无法上移，从而拉动上连杆，下连杆以及支撑体旋转，直至贴合轮毂体内壁面，完成轮毂体的轴心与外夹持组件以及内夹持的轴心对正，同时内夹持支撑在轴承座底部；之后液压件带动外夹持组件下移至贴紧轴承座底部，完成对轮毂毛坯的定位；电机驱动外夹持组件使其旋转，以带动轮毂毛坯旋转，之后外部现有的切割机将冒口切下。

所述上连杆321一端开设有螺纹孔3211；所述支撑体324一端设有通杆3241、通杆端部设有螺纹段3242；所述套筒325套设在通杆上，且通过螺纹连接穿插于螺纹孔内；所述挡环326通过螺纹连接与螺纹段相连；所述套筒325一端伸出螺纹孔外，并抵在支撑体324上；通过旋转套筒，即可使支撑体长度变化，以适应所需加工的轮毂毛坯8的内径尺寸变化。

所述支撑杆31上设有多个竖直槽口311、连接孔312、连杆槽313以及固定槽314；所述上连杆321通过连接孔与支撑杆相连；所述销柱328位于竖直槽口内，可在竖直槽口内上下移动；所述拉杆323位于连杆槽下部内；提升机驱动支撑杆上移使上连杆旋转时，滚筒和支撑体从固定槽内脱出，对轮毂毛坯进行对轴心和支撑；冒口被切掉后，支撑杆下移，下连杆接触工作台使下连杆和上连杆旋转至连杆槽内，滚筒及支撑体旋转至固定槽内，使支撑杆顺利下移至工作台下方，便于取料；连杆槽313上部深而下部浅，拉杆323位于连杆槽下部内，以限制拉杆避免其摆动，下连杆322以及上连杆321在原位状态时位于连杆槽上部内；固定槽314内有永磁体，当支撑杆31下移使滚筒327及支撑体324旋转至固定槽内时将二者固定，避免二者脱出固定槽而影响下一次的切割工作；永磁体为现有技术，说明附图中并未给出。

所述工作台1上固定有透盖11、透盖中部开孔；透盖下方与工作台可旋转连接有螺纹套12、螺纹套内连接一限位环14、透盖和螺纹套之间设有多颗滚珠13；所述支撑杆31穿插在透盖的中部开孔内；所述限位环外表面具有螺纹；提升机驱动支撑装置上移过程中，拉杆接触限位环底部，拉杆停止上移而支撑杆继续上移，从而使支撑体和滚筒得以张开至贴合轮毂体；旋转螺纹套，带动限位环上下移动，用于调节支撑体和滚筒的张开位置，以适应不同轮毂毛坯的尺寸要求；透盖11通过螺纹连接固定在工作台1上，透盖的上表面与工作台的上表面平齐；如图3所示，设置滚珠13以使端盖11和工作台1共同作用，以限制螺纹套12的高度位置，避免其上下晃动的同时，不影响螺纹套的旋转；限位环14底部胶结有永磁体，使内支撑装置3上移至拉杆323与限位环接触后将限位环吸引，避免切割过程中外部切割装置挤压轮毂毛坯8使拉杆下移，从而影响内支撑装置对轮毂毛坯的固定效果，同时内支撑装置下移时拉杆可以顺利脱离限位环，不干扰其移动；永磁体为现有技术，说明附图中并未给出。

所述内夹持33顶部设有凹槽331、凹槽上设有多个T形块332、凹槽内连接有张紧体333；所述张紧体包括多个张紧块3331、穿插于多个张紧块之间的环形弹簧3332；所述张紧块底部设有T形槽；T形槽与T形块相互扣合；当外夹持组件下移时，其底部嵌入多个张紧块之间，使张紧块沿内夹持的径向向外张开，抵住轴承座以进一步夹紧轮毂毛坯；T型凸条332共三个，呈圆周分布设于凹槽331内，张紧块3331与其一一对应，以使外夹持组件5接触张紧块时能径向撑开，在完成切割，支撑杆31下移时，在环形弹簧3332作用下张紧块能得以复位，同时T形块与T形槽扣合以确保张紧体333随支撑杆31一起下移。

所述外夹持组件5包括与电机7固连的连接块51、固定在连接块内的弹簧52、固定在弹簧下方的压块53；压块呈锥形、上宽下窄；工作时，液压件带动电机下移直至压块嵌入多个张紧块之间，直至张紧块紧贴轴承座侧壁，之后液压件下移，弹簧收缩，确保连接块底部紧贴轴承座顶部，电机驱动连接块转动，从而带动轮毂毛坯旋转；弹簧52两端分别通过焊接的方式固定在连接块51或压块53上；压块53的侧面以及连接块51底部包覆有橡胶，以增强与轴承座82的摩擦。

优选的，所述提升机4为液压缸与板块的组合，板块穿插在四根支柱2上，以限制液压缸只能上下移动；液压件为市面上购得的带有活塞的液压缸，二者的结构为现有技术，这里不再赘述。

所述步骤b中细化剂由以下重量份的原料配制而成：石墨粉36份、碱式碳酸钴19份、纳米氢氧化镧8份、粉状碳化钛7份、硼氢化钠4份、二氯化钯2份；所述步骤d中涂层原材料包括以下重量份的原料：纳米氧化铝16份、氰酸酯树脂2份、纳米碳化硅2份、氧化镁4份。

本发明中浇冒口切割机的工作流程为：将轮毂毛坯8通过现有的传送装置传送到工作台1上，尤其是位于外夹持组件5的下方；提升机4带动内支撑装置3上移，拉杆323与限位环14底部接触，使支撑体324张开，滚筒接触轮毂体81内壁，内夹持33顶部接触轴承座82底面，实现定心；液压件6下移使张紧块3331紧贴轴承座82侧壁，连接块51底面紧贴轴承座82上表面，完成对轮毂毛坯8的固定；电机7驱动连接块51旋转，从而带动轮毂毛坯8旋转，外部现有的切割装置工作，将冒口82切下；完成切割后各零部件复位，切割后的轮毂体81被外部传送装置带到下一工序。

实施例二

一种铸铁轮毂的浇注方法，包括以下步骤：

步骤a. 原料准备：按重量百分比计，包括碳0.9-1.0%、电解钴4.1%、钼3.2%、铬1.5%、镍0.35%、磷0.08%、硅0.4%、硫0.01%、锰2.6%、氧化钐0.06%、碳化钨1.8%，余量为铁；

步骤b. 浇注成型：将原料混合后在熔化炉中熔化，调节熔化液温度为640-660℃，在其中加入相当于重量0.08%、含水量为5%的细化剂，保持6-10分钟后，升温至760℃，加入相当于融化液重量0.2%的镧系稀土，保持15-20分钟后，撇渣，加入相当于其重量0.4%的机油，浇注成型，得到轮毂毛坯8，使用浇冒口切除机去除冒口，用氮气作保护气，在自动网带式烧结炉中焙烧35-50分钟，整形、得到轮毂制品；

步骤c. 表面处理：将轮毂制品在常温条件下放入丙酮中，用超声波处理5-10分钟后取出，在180℃下烘制25-30分钟，备用；

所述步骤b中细化剂由以下重量份的原料配制而成：石墨粉38份、碱式碳酸钴22份、纳米氢氧化镧10份、粉状碳化钛9份、硼氢化钠5份、二氯化钯4份；所述步骤d中涂层原材料包括以下重量份的原料：纳米氧化铝18份、氰酸酯树脂4份、纳米碳化硅4份、氧化镁6份。

浇冒口切割机的结构与实施例1相同，不再赘述。

实施例三

一种铸铁轮毂的浇注方法，包括以下步骤：

步骤a. 原料准备：按重量百分比计，包括碳0.95%、电解钴3.9%、钼3.0%、铬1.2%、镍0.33%、磷0.07%、硅0.3%、硫0.008%、锰2.5%、氧化钐0.04%、碳化钨1.6%，余量为铁；

步骤b. 浇注成型：将原料混合后在熔化炉中熔化，调节熔化液温度为650℃，在其中加入相当于重量0.07%、含水量为3%的细化剂，保持6-10分钟后，升温至720-760℃，加入相当于融化液重量0.15%的镧系稀土，保持15-20分钟后，撇渣，加入相当于其重量0.3%的机油，浇注成型，得到轮毂毛坯8，使用浇冒口切除机去除冒口，用氮气作保护气，在自动网带式烧结炉中焙烧35-50分钟，整形、得到轮毂制品；

步骤c. 表面处理：将轮毂制品在常温条件下放入丙酮中，用超声波处理5-10分钟后取出，在170℃下烘制25-30分钟，备用；

所述步骤b中细化剂由以下重量份的原料配制而成：石墨粉37份、碱式碳酸钴21份、纳米氢氧化镧9份、粉状碳化钛8份、硼氢化钠4份、二氯化钯3份；所述步骤d中涂层原材料包括以下重量份的原料：纳米氧化铝17份、氰酸酯树脂3份、纳米碳化硅3份、氧化镁5份。

浇冒口切割机的结构与实施例1相同，不再赘述。

Claims

1.一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤b. 浇注成型：将原料混合后在熔化炉中熔化，调节熔化液温度为640-660℃，在其中加入相当于重量0.06-0.08%、含水量为2-5%的细化剂，保持6-10分钟后，升温至720-760℃，加入相当于融化液重量0.1-0.2%的镧系稀土，保持15-20分钟后，撇渣，加入相当于其重量0.2-0.4%的机油，浇注成型，得到轮毂毛坯(8)，使用浇冒口切除机去除冒口，用氮气作保护气，在自动网带式烧结炉中焙烧35-50分钟，整形、得到轮毂制品；

其中，所述步骤b中轮毂毛坯（8）包括轮毂体（81）、设于轮毂体一端的轴承座（82）、位于轮毂体另一端的冒口（83）；所述步骤b中浇冒口切除机包括工作台（1）、用于支撑工作台的四根立柱（2）、穿插在工作台上的内支撑装置（3）、位于内支撑装置底部用于使其上下移动的提升机（4）、用于带动轮毂毛坯旋转的外夹持组件（5）、与外夹持组件相连的电机（7）、用于使电机移动的多个液压件（6）；其特征在于：所述内支撑装置（3）包括支撑杆（31）、安装于支撑杆上的多个支撑组件（32）、位于支撑杆顶部的内夹持（33）；所述支撑组件（32）包括与支撑杆相连的上连杆（321）、位于上连杆下方且与上连杆相连的下连杆（322）、穿插在下连杆底部的销柱（328）、通过销柱与下连杆连接的拉杆(323)、一端穿插在上连杆内的支撑体(324)、与支撑体相连的套筒(325)、与支撑体相连的挡环(326)、与支撑体相连的滚筒（327）；所述电机和液压件固定在同一平台上；所述液压件底部固定在工作台上；所述内夹持与支撑杆相连；所述提升机位于工作台下方；所述支撑杆（31）底部固定在提升机顶部；工作时将轮毂毛坯放置到工作台上且位于外夹持组件下方，提升机工作使支撑杆上移，过程中拉杆底部接触工作台使其无法上移，从而拉动上连杆，下连杆以及支撑体旋转，直至贴合轮毂体内壁面，完成轮毂体的轴心与外夹持组件以及内夹持的轴心对正，同时内夹持支撑在轴承座底部；之后液压件带动外夹持组件下移至贴紧轴承座底部，完成对轮毂毛坯的定位；电机驱动外夹持组件使其旋转，以带动轮毂毛坯旋转，之后外部现有的切割机将冒口切下。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：所述上连杆（321）一端开设有螺纹孔（3211）；所述支撑体（324）一端设有通杆（3241）；通杆一端设有螺纹段（3242）；所述套筒（325）套设在通杆上；所述套筒穿插于螺纹孔内；所述套筒一端伸出螺纹孔外，并抵在支撑体上；所述挡环（326）与螺纹段相连；通过旋转套筒，即可使支撑体长度变化，以适应所需加工的加工件的内径尺寸变化。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：所述支撑杆（31）上设有多个竖直槽口（311）、连接孔（312）、连杆槽（313）以及固定槽（314）；所述上连杆（321）通过连接孔与支撑杆相连；所述销柱（328）位于竖直槽口内；所述拉杆（323）位于连杆槽内；所述下连杆（322）与拉杆相连；所述滚筒（327）与支撑体（324）相连；支撑杆上移使上连杆旋转时，滚筒和支撑体从固定槽内脱出，对轮毂毛坯进行对轴心和支撑；加工件完成切割后，支撑杆下移，下连杆和上连杆旋转至连杆槽内，滚筒及支撑体旋转至固定槽内，支撑杆正常复位。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：所述工作台（1）上固定有透盖（11）；所述支撑杆（31）以及滚筒（327）穿插在透盖内；所述透盖（11）下方安装有螺纹套（12）；所述螺纹套与工作台（1）相连；所述螺纹套内连接有限位环（14）；所述拉杆（323）底部位于限位环下方；所述透盖和螺纹套之间设有多颗滚珠（13）；所述限位环外表面具有螺纹；支撑杆上移过程中，拉杆接触限位环底部，使拉杆停止上移而支撑杆继续上移，滚筒得以移动至贴合加工件表面；旋转螺纹套，带动限位环上下移动，用于调节滚筒的张开位置，以适应不同加工件的尺寸要求。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：所述外夹持组件（5）位于轮毂毛坯（8）的上方；所述内夹持（33）顶部设有凹槽（331）；所述凹槽上设有多个T形块（332）；所述凹槽内连接有张紧体（333）；所述张紧体包括多个张紧块(3331)、穿插于多个张紧块之间的环形弹簧(3332)；所述张紧块底部设有T形槽(3333)；所述T形槽与T形块相互扣合；当外夹持组件下移时，其底部嵌入多个张紧块之间，使张紧块沿内夹持的径向向外张开，以进一步夹紧轮毂毛坯。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：所述外夹持组件（5）包括与电机（7）固连的连接块（51）、固定在连接块内的弹簧（52）、固定在弹簧下方的压块（53）；所述轴承座（82）位于连接块下方；工作时，液压件带动电机下移使压块嵌入多个张紧块之间，直至张紧块紧贴轴承座侧壁，之后液压件下移，弹簧收缩，确保连接块底部紧贴轴承座顶部，电机驱动连接块转动，带动轴承座旋转。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁轮毂的浇注方法，其特征在于：所述步骤b中细化剂由以下重量份的原料配制而成：石墨粉36-38份、碱式碳酸钴19-22份、纳米氢氧化镧8-10份、粉状碳化钛7-9份、硼氢化钠4-5份、二氯化钯2-4份；所述步骤d中涂层原材料包括以下重量份的原料：纳米氧化铝16-18份、氰酸酯树脂2-4份、纳米碳化硅2-4份、氧化镁4-6份。