CN216541162U - 一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，属于轴承加工技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的右侧面开设有安装槽，所述安装槽内壁的左右两侧分别与保护壳的左右两侧面固定连接，所述保护壳内壁的左右两侧与切割刀的左右两侧面固定连接。该具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，通过设置转轴、转盘和夹板，可以对轴承进行夹持，提高了轴承的稳定性，避免了切割过程中切割刀的挤压力导致轴承偏移，造成轴承损坏的现象，该轧机轴承切割设备，可以对夹板进行转动，从而改变轴承的角度，便于切割刀对轴承各个面进行切割，降低了切割的难度的同时也提高了切割的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备。
背景技术
轧机轴承，系指用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承，通常采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷，现大多采用油气润滑或油雾润滑及油脂的方式进行润滑冷却，但是常用的轴承在进行切割加工时容易出现偏离的现象，导致轴承损坏或者难以正常使用，造成了轴承的浪费，并且常用的切割夹具难以对轴承的角度进行改变，提高了切割难度的同时也降低切割的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，解决了常用的轴承在进行切割加工时容易出现偏离的现象，导致轴承损坏或者难以正常使用，造成了轴承的浪费，并且常用的切割夹具难以对轴承的角度进行改变，提高了切割难度的同时也降低切割的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，包括台面板，所述台面板的上表面与竖板的下表面固定连接，所述竖板的右侧面开设有安装槽，所述安装槽内壁的左右两侧分别与保护壳的左右两侧面固定连接，所述保护壳内壁的左右两侧与切割刀的左右两侧面固定连接，所述竖板的右侧面与安装座的左侧面固定连接，所述安装座的右侧面与第一电机的外表面固定连接，所述第一电机的输出端与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的外表面与切割刀的内壁固定连接。
所述台面板的上表面分别与两个第一滑板的下表面固定连接，两个第一滑板的相对面均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内壁分别与两个第一滑块的外表面滑动连接，两个第一滑块的相对面分别与两个固定板相远离的一面固定连接，两个固定板的内壁分别与两个转轴的外表面相互卡接，两个转轴相远离的一端分别与两个第二电机的输出端传动连接，两个转轴相对的一端分别与两个转盘相远离的一面固定连接，两个转盘的相对面分别与两个夹板相远离的一面固定连接，两个夹板的内壁与同一个轴承的外表面搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述竖板的左侧面分别与两个固定块的右侧面固定连接，两个固定块的背面与同一个保护壳的正面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一电机输出端的外表面与减震环的内壁固定连接，两个第二电机的外表面分别与两个固定座的内壁固定连接，两个固定座的下表面分别与两个第一滑板的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的下表面与支撑块的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑块的上表面与气缸的外表面固定连接，所述气缸的输出端与推板的右侧面固定连接，所述推板的左侧面分别与两个固定板的右侧面搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑板的上表面与第二滑板的下表面固定连接，所述第二滑板的左侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁分别与两个第二滑块的外表面固定连接，两个第二滑块的左侧面分别与两个固定板的右侧面固定连接，两个夹板的相对面均设置有缓冲垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，通过设置固定板、转轴、第二电机、固定座、转盘和夹板，当需要对轴承进行切割时，先启动气缸，气缸伸出带动推板向左移动，推板向左移动的过程中带动第一滑块沿着第一滑槽向左滑动，从而将轴承运送到指定位置，接着适当的移动第二滑块，第二滑块移动的过程中，使得两个夹板做相对运动将轴承进行夹持，接着启动第一电机，第一电机转动带动连接杆转动，连接杆转动带动切割刀转动，切割刀转动对轴承进行切割处理，上述方式可以对轴承进行夹持，提高了轴承的稳定性，避免了切割过程中切割刀的挤压力导致轴承偏移，造成轴承损坏的现象，通过气缸和推板的相互配合，可以通过滑块定点的将轴承移动到待切割的位置，提高了轴承位置的精确度，该轧机轴承切割设备，可以对夹板进行转动，从而改变轴承的角度，便于切割刀对轴承各个面进行切割，降低了切割的难度的同时也提高了切割的效率。
2、该具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，通过设置安装槽、保护壳、切割刀和固定块，当需要对切割刀进行安装时，先将保护壳安装在安装槽内，再将切割刀安装在保护壳内，接着将固定块与保护壳和竖板相连接，上述方式通过固定块的设置，可以提高切割刀的稳定性，防止切割刀在切割过程中抖动导致切割偏移，造成轴承的损坏和浪费，通过保护壳的设置，可以在不使用切割刀时对切割刀进行保护，从而保证了切割刀的使用寿命。
3、该具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，通过设置减震环、固定座和缓冲垫，减震环可以减少电机运行过程中产生的震动，从而提高了电机运行的稳定性，固定座便于工作人员对第二电机进行安装和拆卸，缓冲垫可以防止夹板对轴承造成损坏，保证了轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型固定块立体的结构示意图；
图3为本实用新型夹板立体的结构示意图；
图4为本实用新型转轴正视的结构示意图；
图中：1台面板、2竖板、3安装槽、4保护壳、5切割刀、6安装座、7第一电机、8连接杆、9减震环、10固定块、11第一滑板、12第一滑槽、13第一滑块、14固定板、15转轴、16第二电机、17固定座、18转盘、19夹板、20轴承、21第二滑板、22第二滑槽、23第二滑块、24放置槽、25支撑块、26气缸、27推板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，包括台面板1，台面板1的上表面与竖板2的下表面固定连接，竖板2的右侧面开设有安装槽3，安装槽3内壁的左右两侧分别与保护壳4的左右两侧面固定连接，保护壳4内壁的左右两侧与切割刀5的左右两侧面固定连接，竖板2的右侧面与安装座6的左侧面固定连接，安装座6的右侧面与第一电机7的外表面固定连接，第一电机7的输出端与连接杆8的左端固定连接，连接杆8的外表面与切割刀5的内壁固定连接。
台面板1的上表面分别与两个第一滑板11的下表面固定连接，两个第一滑板11的相对面均开设有第一滑槽12，两个第一滑槽12的内壁分别与两个第一滑块13的外表面滑动连接，两个第一滑块13的相对面分别与两个固定板14相远离的一面固定连接，两个固定板14的内壁分别与两个转轴15的外表面相互卡接，两个转轴15相远离的一端分别与两个第二电机16的输出端传动连接，两个转轴15相对的一端分别与两个转盘18相远离的一面固定连接，两个转盘18的相对面分别与两个夹板19相远离的一面固定连接，两个夹板19的内壁与同一个轴承20的外表面搭接。
具体的，如图1和图2所示，竖板2的左侧面分别与两个固定块10的右侧面固定连接，两个固定块10的背面与同一个保护壳4的正面固定连接，第一电机7输出端的外表面与减震环9的内壁固定连接，两个第二电机16的外表面分别与两个固定座17的内壁固定连接，两个固定座17的下表面分别与两个第一滑板11的上表面固定连接，通过设置固定块10，提高了保护壳4的稳定性，防止在切割过程中出现抖动导致切割偏移的现象，通过设置减震环9，可以减少电机运行过程中产生的震动，从而提高了电机运行的稳定性，通过设置固定座17，便于工作人员对第二电机16进行安装和拆卸。
具体的，如图1和图3所示，台面板1的上表面开设有放置槽24，放置槽24内壁的下表面与支撑块25的下表面固定连接，支撑块25的上表面与气缸26的外表面固定连接，气缸26的输出端与推板27的右侧面固定连接，推板27的左侧面分别与两个固定板14的右侧面搭接，第一滑板11的上表面与第二滑板21的下表面固定连接，第二滑板21的左侧面开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内壁分别与两个第二滑块23的外表面固定连接，两个第二滑块23的左侧面分别与两个固定板14的右侧面固定连接，两个夹板19的相对面均设置有缓冲垫，通过设置气缸26，可以利用气缸26将第一滑块13沿着第一滑槽12移动，从而将轴承20运送到切割的位置进行切割，通过设置第二滑板21和第二滑块23，便于工作人员调整两个夹板19夹持的松紧度，防止过松导致轴承20脱落，通过设置缓冲垫，可以防止夹板19对轴承20造成损坏，保证了轴承20的使用寿命。
本实用新型的工作原理为：
当需要对轴承20进行切割时，先将保护壳4安装在安装槽3内，再将切割刀5安装在保护壳4内，接着将固定块10与保护壳4和竖板2相连接，然后启动气缸26，气缸26伸出带动推板27向左移动，推板27向左移动的过程中带动第一滑块13沿着第一滑槽12向左滑动，从而将轴承20运送到指定位置，接着适当的移动第二滑块23，第二滑块23移动的过程中，使得两个夹板19做相对运动将轴承20进行夹持，接着启动第一电机7，第一电机7转动带动连接杆8转动，连接杆8转动带动切割刀5转动，切割刀5转动对轴承20进行切割处理，当需要对轴承20其他面进行切割时，启动第二电机16，第二电机16转动带动转轴15转动，转轴15转动带动转盘18转动，转盘18转动的过程将连接在转盘18上的夹板19进行转动，即可对轴承20其他表面做切割处理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与竖板(2)的下表面固定连接，所述竖板(2)的右侧面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内壁的左右两侧分别与保护壳(4)的左右两侧面固定连接，所述保护壳(4)内壁的左右两侧与切割刀(5)的左右两侧面固定连接，所述竖板(2)的右侧面与安装座(6)的左侧面固定连接，所述安装座(6)的右侧面与第一电机(7)的外表面固定连接，所述第一电机(7)的输出端与连接杆(8)的左端固定连接，所述连接杆(8)的外表面与切割刀(5)的内壁固定连接；
所述台面板(1)的上表面分别与两个第一滑板(11)的下表面固定连接，两个第一滑板(11)的相对面均开设有第一滑槽(12)，两个第一滑槽(12)的内壁分别与两个第一滑块(13)的外表面滑动连接，两个第一滑块(13)的相对面分别与两个固定板(14)相远离的一面固定连接，两个固定板(14)的内壁分别与两个转轴(15)的外表面相互卡接，两个转轴(15)相远离的一端分别与两个第二电机(16)的输出端传动连接，两个转轴(15)相对的一端分别与两个转盘(18)相远离的一面固定连接，两个转盘(18)的相对面分别与两个夹板(19)相远离的一面固定连接，两个夹板(19)的内壁与同一个轴承(20)的外表面搭接。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，其特征在于：所述竖板(2)的左侧面分别与两个固定块(10)的右侧面固定连接，两个固定块(10)的背面与同一个保护壳(4)的正面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，其特征在于：所述第一电机(7)输出端的外表面与减震环(9)的内壁固定连接，两个第二电机(16)的外表面分别与两个固定座(17)的内壁固定连接，两个固定座(17)的下表面分别与两个第一滑板(11)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，其特征在于：所述台面板(1)的上表面开设有放置槽(24)，所述放置槽(24)内壁的下表面与支撑块(25)的下表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，其特征在于：所述支撑块(25)的上表面与气缸(26)的外表面固定连接，所述气缸(26)的输出端与推板(27)的右侧面固定连接，所述推板(27)的左侧面分别与两个固定板(14)的右侧面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种具有辅助夹持结构的轧机轴承切割设备，其特征在于：所述第一滑板(11)的上表面与第二滑板(21)的下表面固定连接，所述第二滑板(21)的左侧面开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内壁分别与两个第二滑块(23)的外表面固定连接，两个第二滑块(23)的左侧面分别与两个固定板(14)的右侧面固定连接，两个夹板(19)的相对面均设置有缓冲垫。
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