CN219038303U - 一种电池托盘氦气气密性自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池托盘氦气气密性自动检测设备，包括机架和油缸座，机架上设置有直线模组和导轨，导轨上滑动连接有滑台，滑台上设置有第一密封圈和托盘载板，托盘载板上设置有定位块、第二密封圈和侧孔封堵机构，托盘载板上位于第二密封圈内侧设置有气嘴，侧孔封堵机构包括错位气缸、封堵气缸、封堵头和第三密封圈，油缸座上设置有升降油缸和升降板，升降板下部固定连接有真空箱，真空箱内外两侧分别设置有座板和柔性抽气管，座板下部滑动连接有上压板，上压板上固定连接有第四密封圈。本实用新型的有益效果为：能够自动对电池托盘进行上下料和压紧密封，提高电池托盘的检测效率，降低工人劳动强度。

Description

一种电池托盘氦气气密性自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件检测设备领域，具体涉及一种电池托盘氦气气密性自动检测设备。

背景技术

新能源车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，电池托盘是盛装汽车电池的箱体。

针对电池箱体的气密性夹持，现有公开号为CN209992109U的一种电池箱体气密性检测夹具，包括支撑钢架，所述支撑钢架的上表面通过螺栓连接有工作面板，工作面板的上表面中心设有电池箱定位凹槽，电池箱定位凹槽的内部底面边缘处设有密封垫，所述工作面板的上表面设有压紧钳，所述压紧钳围绕电池箱定位凹槽的边缘外侧均匀分布，电池箱定位凹槽的底面一侧设有气口，该气口的下端设有气路连接管，气路连接管远离与工作面板连接的一端设有快速接头。

上述电池箱体气密性检测夹具，通过电池箱定位凹槽可以对电池箱体进行定位，而且通过密封垫可以有效的避免密封条漏气现象发生，且通过压紧钳可以对电池箱体的边缘处进行压紧，该电池箱体气密性检测夹具结构简单，不但使得固定更加方便，而且可以有效的避免漏气现象发生，使得检测效果更好。

但上述检测夹具需要使用较多压紧钳进行人工压紧，不仅检测效率较低，且在检测完成后需要人工再次松开各个压紧钳进行卸料，操作繁琐，因此需要一种电池托盘氦气气密性自动检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种电池托盘氦气气密性自动检测设备，能够自动对电池托盘进行上下料和压紧密封，提高电池托盘的检测效率，降低工人劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种电池托盘氦气气密性自动检测设备，包括机架和油缸座，所述机架上设置有直线模组和导轨，所述导轨上滑动连接有滑台，所述滑台上设置有第一密封圈和托盘载板，所述托盘载板上设置有定位块、第二密封圈和侧孔封堵机构，所述托盘载板上位于第二密封圈内侧设置有气嘴，所述侧孔封堵机构包括错位气缸、封堵气缸、封堵头和第三密封圈，所述油缸座上设置有升降油缸和升降板，所述升降板下部固定连接有真空箱，所述真空箱内外两侧分别设置有座板和柔性抽气管，所述座板下部滑动连接有上压板，所述上压板上固定连接有第四密封圈。

进一步的，所述油缸座与机架螺纹连接，所述直线模组和导轨均与机架固定连接，所述滑台与直线模组的移动台固定连接。

进一步的，所述定位块具体有多个，且多个定位块均分布于第二密封圈外侧，所述托盘载板与第二密封圈和定位块固定连接。

进一步的，所述第一密封圈和托盘载板均与滑台固定连接，所述托盘载板位于第一密封圈内侧，所述托盘载板的四角均固定连接有氮气弹簧。

进一步的，所述错位气缸与托盘载板固定连接，所述封堵气缸与错位气缸的移动台固定连接，所述封堵头与封堵气缸的滑台固定连接，所述第三密封圈与封堵头固定连接。

进一步的，所述升降油缸与油缸座固定连接，所述升降板与油缸座滑动连接，所述升降油缸的活塞杆与升降板固定连接，所述真空箱与座板和柔性抽气管固定连接。

进一步的，所述油缸座上固定连接有锁定气缸，所述座板上侧开有通孔，所述锁定气缸的活塞杆与通孔对应设置，所述上压板与座板之间设置有机械弹簧。

本实用新型的有益效果为：通过直线模组、滑台、侧孔封堵机构、托盘载板、定位块、真空箱的配合使用，能够自动对电池托盘进行上下料和压紧密封，提高电池托盘的检测效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种电池托盘氦气气密性自动检测设备的整体第一视角示意图；

图2为本实用新型一种电池托盘氦气气密性自动检测设备的整体第二视角示意图；

图3为本实用新型一种电池托盘氦气气密性自动检测设备的托盘载板示意图；

图4为本实用新型一种电池托盘氦气气密性自动检测设备的油缸座处第一视角示意图；

图5为本实用新型一种电池托盘氦气气密性自动检测设备的油缸座处第二视角示意图；

图6为电池托盘封堵示意图。

图中：1、机架；2、油缸座；201、升降油缸；202、升降板；3、直线模组；301、滑台；302、第一密封圈；4、导轨；501、托盘载板；502、定位块；503、第二密封圈；601、错位气缸；602、封堵气缸；603、封堵头；604、第三密封圈；7、气嘴；8、真空箱；901、座板；902、上压板；903、第四密封圈；10、柔性抽气管；11、氮气弹簧；12、锁定气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图6所示的一种电池托盘氦气气密性自动检测设备，包括机架1和油缸座2，所述机架1上设置有直线模组3和导轨4，所述导轨4上滑动连接有滑台301，导轨4主要对滑台301的滑动进行导向，防止滑台301在滑动过程中发生偏移，所述滑台301上设置有第一密封圈302和托盘载板501，托盘载板501用于承托放置电池托盘，所述托盘载板501上设置有定位块502、第二密封圈503和侧孔封堵机构，侧孔封堵机构用于封堵电池托盘侧壁上的孔槽，所述托盘载板501上位于第二密封圈503内侧设置有气嘴7，气嘴7用于向电池托盘与托盘载板501形成的密封腔内填充氦气或抽出该密封腔内的气体，所述侧孔封堵机构包括错位气缸601、封堵气缸602、封堵头603和第三密封圈604，所述油缸座2上设置有升降油缸201和升降板202，升降油缸201用于驱动升降板202升降，所述升降板202下部固定连接有真空箱8，所述真空箱8内外两侧分别设置有座板901和柔性抽气管10，所述座板901下部滑动连接有上压板902，所述上压板902上固定连接有第四密封圈903。

所述油缸座2与机架1螺纹连接，油缸座2用于安装升降油缸201，所述直线模组3和导轨4均与机架1固定连接，所述滑台301与直线模组3的移动台固定连接，直线模组3用于驱动滑台301进行滑动，从而实现对电池托盘的上下料。

所述定位块502具体有多个，定位块502用于定位放置电池托盘，保证电池托盘的放置位置准确，且多个定位块502均分布于第二密封圈503外侧，第二密封圈503用于在压紧电池托盘时贴合电池托盘的下部形成密封，所述托盘载板501与第二密封圈503和定位块502固定连接。

所述第一密封圈302和托盘载板501均与滑台301固定连接，第一密封圈302用于压紧电池托盘时贴合真空箱8的下部形成密封，所述托盘载板501位于第一密封圈302内侧，所述托盘载板501的四角均固定连接有氮气弹簧11，设置氮气弹簧11对上压板902的下压进行缓冲，防止对电池托盘造成损伤。

所述错位气缸601与托盘载板501固定连接，所述封堵气缸602与错位气缸601的移动台固定连接，错位气缸601用于驱动封堵气缸602进行错位滑动，便于电池托盘的放置所述封堵头603与封堵气缸602的滑台301固定连接，所述第三密封圈604与封堵头603固定连接，第三密封圈604用于封堵电池托盘侧孔时与电池托盘的侧孔处形成密封。

所述升降油缸201与油缸座2固定连接，所述升降板202与油缸座2滑动连接，油缸座2可对升降板202的滑动进行导向，防止升降板202在滑动过程中发生偏移，所述升降油缸201的活塞杆与升降板202固定连接，所述真空箱8与座板901和柔性抽气管10固定连接，柔性抽气管10用于与抽真空机连接，将真空箱8与电池托盘外壁形成的密封腔进行抽真空。

所述油缸座2上固定连接有锁定气缸12，所述座板901上侧开有通孔，锁定气缸12用于锁定座板901的位置，防止座板901意外下降脱落，造成上料事故，所述锁定气缸12的活塞杆与通孔对应设置，所述上压板902与座板901之间设置有机械弹簧，机械弹簧在上压板902下降时起缓冲作用，避免损伤电池托盘。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将电池托盘沿着定位块502放置于托盘载板501上，接着直线模组3驱动滑台301向油缸座2处滑动，直至滑台301滑动至检测工位，此时锁定气缸12活塞杆收回(错位气缸601、封堵气缸602和锁定气缸12均为单活塞杆气缸)，升降油缸201驱动真空箱8下降，真空箱8下压在滑台301上，上压板902下压在电池托盘，此时真空箱8与第一密封圈302形成密封，电池托盘的上下两侧分别与第四密封圈901和第三密封圈604形成密封，之后侧孔封堵机构封堵电池托盘的侧孔，之后通过外部抽真空机连接气嘴7将电池托盘内部与托盘载板501形成的密封腔内的气体抽出抽出，随后通过气嘴7向该密封腔内充注一定压强的氦气，与此同时外部抽真空机通过柔性抽气管10将真空箱8与电池托盘外壁形成的密封腔进行抽真空，之后通过氦质谱检漏仪检测真空箱8内的氦气含量即可完成电池托盘的气密性氦检。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池托盘氦气气密性自动检测设备，其特征在于：包括机架(1)和油缸座(2)，所述机架(1)上设置有直线模组(3)和导轨(4)，所述导轨(4)上滑动连接有滑台(301)，所述滑台(301)上设置有第一密封圈(302)和托盘载板(501)，所述托盘载板(501)上设置有定位块(502)、第二密封圈(503)和侧孔封堵机构，所述托盘载板(501)上位于第二密封圈(503)内侧设置有气嘴(7)，所述侧孔封堵机构包括错位气缸(601)、封堵气缸(602)、封堵头(603)和第三密封圈(604)，所述油缸座(2)上设置有升降油缸(201)和升降板(202)，所述升降板(202)下部固定连接有真空箱(8)，所述真空箱(8)内外两侧分别设置有座板(901)和柔性抽气管(10)，所述座板(901)下部滑动连接有上压板(902)，所述上压板(902)上固定连接有第四密封圈(903)。

2.根据权利要求1所述的一种电池托盘氦气气密性自动检测设备，其特征在于：所述油缸座(2)与机架(1)螺纹连接，所述直线模组(3)和导轨(4)均与机架(1)固定连接，所述滑台(301)与直线模组(3)的移动台固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池托盘氦气气密性自动检测设备，其特征在于：所述定位块(502)具体有多个，且多个定位块(502)均分布于第二密封圈(503)外侧，所述托盘载板(501)与第二密封圈(503)和定位块(502)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池托盘氦气气密性自动检测设备，其特征在于：所述第一密封圈(302)和托盘载板(501)均与滑台(301)固定连接，所述托盘载板(501)位于第一密封圈(302)内侧，所述托盘载板(501)的四角均固定连接有氮气弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种电池托盘氦气气密性自动检测设备，其特征在于：所述错位气缸(601)与托盘载板(501)固定连接，所述封堵气缸(602)与错位气缸(601)的移动台固定连接，所述封堵头(603)与封堵气缸(602)的滑台(301)固定连接，所述第三密封圈(604)与封堵头(603)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池托盘氦气气密性自动检测设备，其特征在于：所述升降油缸(201)与油缸座(2)固定连接，所述升降板(202)与油缸座(2)滑动连接，所述升降油缸(201)的活塞杆与升降板(202)固定连接，所述真空箱(8)与座板(901)和柔性抽气管(10)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电池托盘氦气气密性自动检测设备，其特征在于：所述油缸座(2)上固定连接有锁定气缸(12)，所述座板(901)上侧开有通孔，所述锁定气缸(12)的活塞杆与通孔对应设置，所述上压板(902)与座板(901)之间设置有机械弹簧。

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