CN201688950U - 汽车空调储液干燥器检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车空调储液干燥器检漏装置，它涉及一种检漏技术，属于压力容器检测技术领域。它主要包括工作台、手柄，推杆、压板、钢丝支撑架、气嘴、压水机构、照明装置、操作键盘、计时器和计数器。将待测干燥器放于检验水池的钢丝支撑架上并塞上气嘴，旋转手柄促使推杆移动压板，压板和橡胶板分别压紧待测干燥器两端；踩踏板至最下端，以使压水板将储水腔的水通过排水孔压入检验水池，然后对干燥器限压充气，最后在限定时间内观测检验水池中干燥器表面是否冒气泡，以判断干燥器气密性，并作标记。本实用新型兼有计数，计时功能。本实用新型的优点是：操作简便、效率高、检验精度较高、成本低，适用于多种汽车空调储液干燥器的检漏。

Description

汽车空调储液干燥器检漏装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器检漏技术，特别是一种汽车空调储液干燥器的检漏装置。

背景技术

检漏主要是通过检测介质(气体或液体)检查被检压力容器是否有漏孔存在，并根据检测介质来测定漏孔大小的、对缺陷进行定量、定位的一种无损检测方法。由于材质不同，检漏方法也不相同，较为常用的方法有渗透检漏法、容器充压检漏法、氨气检漏法、声发射检漏法等。在满足要满足被检压力容器要求条件下，考虑经济性和操作的简便性。现行汽车空调储液干燥器检漏一般采用容器充压检漏法，但由于干燥器本身结构，不易保存气体，需要工具进行夹持，操作起来比较麻烦，而且无法测量充入干燥器的氮气实际压力；夹具较重，操作复杂，劳动强度大；没有专用计时器，检测时间不宜把握；没有专用计数器，需要人工计算合格率；检测效率很低；工人的疲劳对检测结果的可信度，影响较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种汽车空调储液干燥器检漏装置。

汽车空调储液干燥器检漏装置包括工作台、手柄、推杆、操作键盘、踏板、压水板下回转轴、产品框、曲柄、曲柄回转轴、氮气储罐、压水板上回转轴、压水板行程槽、计数器、照明装置、防尘板、后挡板、橡胶板、气嘴、干燥器)、钢丝支撑架、压板、检验水池、储水腔排污口、气压表、计时器、水池排污口、进水孔、压水板、储水腔、排水孔、储水腔盖、第一气压阀、第二气压阀、第三气压阀、参考干燥器、压力传感器和处理芯片；工作台顶部设有防尘板，防尘板下边设有照明装置；工作台中部设有检验水池，检验水池内后侧面设有橡胶板，橡胶板上设有气嘴，气嘴中间下方为排水孔，检验水池内水池侧面左、右面分别设有钢丝支撑架；检验水池内底面设有玻璃镜面；工作台中部前端设置轴承孔，手柄与推杆通过螺纹连接组合在一起并穿过轴承孔，推杆一端与检验水池中带锥孔的压板焊接，检验水池的后侧面设置橡胶板；检验水池左侧面分别设有进水孔和水池排污口，进水孔与自来水管连接，水池排污口以及储水腔下端中部储水腔排污口均与排污管道连通；工作台下部设有压水机构，压水机构由踏板、曲柄、压水板上回转轴、储水腔排污口、曲柄回转轴、压水板下回转轴、压水板、储水腔、储水腔盖和压水板行程槽组成；储水腔通过检验水池的后侧面中部的排水孔与检验水池相连通，储水腔上方设有防尘的储水腔盖压水板下端装压水板下回转轴，压水板上端装上压水板上回转轴，压水板上回转轴穿过压水板行程槽与踏板的连杆上端连接，曲柄的一端与踏板连杆的下端连接，曲柄的另一端与安装在工作台上的曲柄回转轴连接；压水板将水通过排水孔压入检验水池，工作台旁边放置有氮气储罐和带压力传感器的产品框；储水腔后方设有遮盖整个工作台的后挡板；检测台的电路系统包括照明装置、计数器、计时器、操作键盘、第一气压阀、第二气压阀、第三气压阀、计数器和计时器通过控制电路与操作键盘相连，电线安装于工作台与后挡板之间内腔，第一气压阀、第二气压阀和第三气压阀除了通过控制电路与操作键盘连接以外，还通过充气管路与氮气储罐相连，参考干燥器的一个孔与第三气压阀连接，另一个孔与气压表连接；产品框通过电路与处理芯片、压力传感器和操作键盘连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1)能检测到各干燥器气压，对于不同类型，不同体积的干燥器的检测，只需要将“参考干燥器”换成相应类型，相应体积即可。

2)适应不同的类型瓶子的快速夹持，由于采用了带锥孔平板设计，既可以适应平底干燥器的夹持，也能适应锥形干燥器的夹持。

3)设置的充气管道结构、长度、大小均相同，各个干燥器并联连接，确保了各个干燥器的气压相同。

4)环保节能，除了需要控制电路的极少电能，不需要其他能源。

5)读数、计时键盘集中控制，操作方便。

6)由于结构简洁，出现故障时只需要打开工作台的后挡板即可维修。

步骤同上，进入下一批产品的检测。

附图说明

图1为汽车空调储液干燥器检漏装置的结构示意图；

图2为汽车空调储液干燥器检漏装置的工作台主视图；

图3为汽车空调储液干燥器检漏装置的工作台左视图；

图4为汽车空调储液干燥器检漏装置的工作台剖视图A-A；

图5为汽车空调储液干燥器检漏装置的工作台剖视图B-B；

图6为汽车空调储液干燥器检漏装置的工作台局部放大图I；

图7为汽车空调储液干燥器检漏装置的工作台局部放大图II；

图8为汽车空调储液干燥器检漏装置的充气管路示意图；

图9为汽车空调储液干燥器检漏装置的计数系统原理图；

图10两种汽车空调干燥器A、B结构简图。

图中，工作台1、手柄2、推杆3、操作键盘4、踏板5、压水板下回转轴6、产品框7、曲柄8、曲柄回转轴9、氮气储罐10、压水板上回转轴11、压水板行程槽12、计数器13、照明装置14、防尘板15、后挡板16、橡胶板17、气嘴18、干燥器19、钢丝支撑架20、压板21、检验水池22、储水腔排污口23、气压表24、计时器25、水池排污口26、进水孔27、压水板28、储水腔29、排水孔30、储水腔盖31、第一气压阀32、第二气压阀33、第三气压阀34、参考干燥器35、压力传感器36和处理芯片37。

具体实施方式

如图所示，汽车空调储液干燥器检漏装置包括工作台1、手柄2、推杆3、操作键盘4、踏板5、压水板下回转轴6、产品框7、曲柄8、曲柄回转轴9、氮气储罐10、压水板上回转轴11、压水板行程槽12、计数器13、照明装置14、防尘板15、后挡板16、橡胶板17、气嘴18、干燥器19、钢丝支撑架20、压板21、检验水池22、储水腔排污口23、气压表24、计时器25、水池排污口26、进水孔27、压水板28、储水腔29、排水孔30、储水腔盖31、第一气压阀32、第二气压阀33、第三气压阀34、参考干燥器35、压力传感器36和处理芯片37；工作台1为整个装置的主体，主要支撑件由普通碳钢制造，非承压部分由钣金制作加工而成为了实现防尘和照明，工作台1顶部设有防尘板15，防尘板15下边设有照明装置14，照明装置14包括普通的灯罩和日光灯管。工作台中部为一个检验水池22，检验水池22内后侧面设有橡胶板17，橡胶板17上设有气嘴18，气嘴18中间下方为排水孔30，检验水池22内水池左、右侧面设有钢丝支撑架20，钢丝支撑架20足以承受十个以上干燥器19的重量，且钢丝平行间距小于干燥器19的最大直径，以防止干燥器19掉到检验水池22底面，可以增加钢丝数量，以适应不同长度的干燥器19的检测；检验水池22内底面设有玻璃镜面，以便在观测到干燥器19下半侧面；工作台1中部前端设置轴承孔，手柄2与推杆3通过螺纹连接组合在一起并穿过轴承孔，推杆3一端与检验水池22中带锥孔的压板21焊接；检验水池22的后侧面设置橡胶板17，干燥器19尾部均为带一定的圆锥面；设计了带锥孔的压板21，锥孔顶角角度和干燥器19缩口或锥面的顶角相等，从而达到了很好的配合；旋转手柄2使压板21压紧干燥器19的一端；橡胶板上设有气嘴(18)；检验水池22左侧面分别设有进水孔27和水池排污口26，进水孔27与自来水管连接，水池排污口26以及储水腔29下端中部储水腔排污口23均与排污管道连通，以方便换水；工作台1下部设有压水机构，压水机构由踏板5、曲柄8、压水板上回转轴11、储水腔排污口23、曲柄回转轴24、压水板下回转轴6、压水板28、储水腔29、储水腔盖31和压水板行程槽12组成；储水腔29通过检验水池22的后侧面中部的排水孔30与检验水池22相连通，压水板28下端装压水板下回转轴6，压水板28上端装上压水板上回转轴11，压水板上回转轴11穿过压水板行程槽12与踏板5的连杆上端连接，曲柄8的一端与踏板5连杆的下端连接，曲柄8的另一端与安装在工作台1上的曲柄回转轴9连接；压水的时候，往下踩踏板5至最下端，踏板5通过自身连杆带动储水腔29中的压水板28绕压水板下回转轴6转动，压水板28将水通过排水孔30压入检验水池22；当压水板28运动到垂直于地面时，踏板5的上端连杆部分和与曲柄8也运动到垂直于地面，此时踏板5上端连杆部分对曲柄8的作用力通过曲柄8的回转中心，四杆机构处于死点位置，于是检验水池22中的水不能回流到储水腔29，即使脚松开踏板5，踏板5的连杆部分和曲柄8仍处于竖直位置，压水板28也保持在竖直位置；待检验水池22中水面稳定后，即可打开操作键盘4上充气开关对干燥器19进行充气，然后观测干燥器19是否冒气泡，然后将水回收到储水腔29，才能对干燥器19泄压，用脚向上拨动踏板5，解除四杆机构死点位置，压水板28在重力作用下回到初始位置，池水也经从排水孔30回到储水腔29中；工作台1旁边放置有氮气储罐10和带压力传感器36的产品框7，储水腔29后方设有遮盖整个工作台1的后挡板16；检测台的电路系统包括照明装置14、计数器13、计时器25、操作键盘4、第一气压阀32、第二气压阀33、第三气压阀34，计数器13和计时器25通过控制电路与操作键盘4相连，电线安装于工作台1与后挡板36之间内腔，操作键盘4实际集中控制功能包括：输入单个干燥器19重量G₀，第一气压阀32、第二气压阀33、第三气压阀34的通断，开启计时器25；操作键盘4具有防水保护膜；第一气压阀32、第二气压阀33和第三气压阀34除了通过控制电路与操作键盘4连接以外，还通过充气管路与氮气储罐10相连，参考干燥器35的一个孔与第三气压阀34连接，另一个孔与气压表24连接；A点到各气嘴的距离(L₁-L₁₀)与A点到参考干燥器35的管路长度(L₁₁)相等，气压表24一端的参考干燥器35形状与待测干燥器19一致，初始状态时第三压力阀34、第二压力阀33均关闭，第一压力阀32开启；当操作键盘4处充气开关打开时，第三压力阀34，第二压力阀33自动开启，第一压力阀32关闭，氮气储罐10对干燥器19和参考干燥器35充气，当气压表24显示气压为3.4MPa时(国家规定检测压力为3.4±0.4MPa)，关闭操作键盘4处充气开关，此时各压力阀恢复初始状态(即第一压力阀32和第二压力阀33关闭，第三压力阀34开启)，于是卸掉参考干燥器35中压力；如果气压表24接近最高压力值时，第三气压阀34自动泄压排气；当气压表压24力达到3.4MPa的同时则按一下操作键盘4的计时器开关，开始倒计时，于是观测水中的观测干燥器19是否冒气泡，并对冒气泡的干燥器19标记，当时间归零后，计时25铃响起，停止观测；产品框7通过电路与处理芯片37、压力传感器36和操作键盘4连接，产品框7分为左右两框，左边放置合格产品，右边放置不合格产品，在左右框底各安置一个压力传感器36，压力传感器36测量左右框干燥器19重量分别为G₁，G₂，当对每批干燥器19进行检验时，先在操作键盘4手动输入单个干燥器重量G₀，处理芯片37计算出左右框干燥器19数目分别为n_A＝G₁/G₀，n_B＝G₂/G₀，n＝n_A+n_B，合格率C₁＝n_A/n，计数器13显示：总数n，合格数＝n_A，合格率＝C₁。

汽车空调储液干燥器检漏装置的使用方法包括以下步骤：

1)将待检测的干燥器19放于钢丝支撑架20上，将其气嘴18塞入待检测干燥器19的充气孔；

2)旋转手柄2，推杆3轴向移动，推动压板21压紧待检测干燥器19一端，干燥器19轴向受力压紧橡胶板17，以免充气时漏水、漏气；

3)往下踩踏板5到最下端；

4)待水静止时，此时启动操作键盘4上充气开关，当气压表达到3.4时，关闭操作键盘4上充气开关；

5)启动操作键盘4上计时开关，同时观察干燥器19表面是否冒气泡，同时对干燥器19表面气泡位置予以标记，当计时显示屏21处铃响起，而仍未出现气泡的干燥器19，即视为合格产品；

6)用脚往上拨动踏板5，解除机构锁止，池水经从排水孔30回到储水腔29中；

7)先缓慢松开手柄2，逐渐泄压，直至气压完全卸掉，再快速旋转手柄2，解除压板21对干燥器19的压紧；

8)将检测完的干燥器19取下，放入产品框7中，合格品放在左框，不合格放在右框中。

步骤同上，进入下一批产品的检测。

Claims (1)

1.一种汽车空调储液干燥器检漏装置，其特征在于包括工作台(1)、手柄(2)、推杆(3)、操作键盘(4)、踏板(5)、压水板下回转轴(6)、产品框(7)、曲柄(8)、曲柄回转轴(9)、氮气储罐(10)、压水板上回转轴(11)、压水板行程槽(12)、计数器(13)、照明装置(14)、防尘板(15)、后挡板(16)、橡胶板(17)、气嘴(18)、干燥器(19)、钢丝支撑架(20)、压板(21)、检验水池(22)、储水腔排污口(23)、气压表(24)、计时器(25)、水池排污口(26)、进水孔(27)、压水板(28)、储水腔(29)、排水孔(30)、储水腔盖(31)、第一气压阀(32)、第二气压阀(33)、第三气压阀(34)、参考干燥器(35)、压力传感器(36)和处理芯片(37)；工作台(1)顶部设有防尘板(15)，防尘板(15)下边设有照明装置(14)；工作台(1)中部设有检验水池(22)，检验水池(22)内后侧面设有橡胶板(17)，橡胶板(17)上设有气嘴(18)，气嘴(18)中间下方为排水孔(30)，检验水池(22)内水池侧面左、右面分别设有钢丝支撑架(20)，检验水池(22)内底面设有玻璃镜面；工作台(1)中部前端设置轴承孔，手柄(2)与推杆(3)通过螺纹连接组合在一起并穿过轴承孔，推杆(3)一端与检验水池(22)中带锥孔的压板(21)焊接，检验水池(22)的后侧面设置橡胶板(17)；检验水池(22)左侧面分别设有进水孔(15)和水池排污口(26)，进水孔(27)与自来水管连接，水池排污口(26)以及储水腔(29)下端中部储水腔排污口(23)均与排污管道连通；工作台(1)下部设有压水机构，压水机构由踏板(5)、曲柄(8)、压水板上回转轴(11)、储水腔排污口(23)、曲柄回转轴(24)、压水板下回转轴(6)、压水板(28)、储水腔(29)、储水腔盖(31)和压水板行程槽(12)组成；储水腔(29)通过检验水池(22)的后侧面中部的排水孔(30)与检验水池(22)相连通，储水腔(29)上方设有防尘的储水腔盖(31)压水板(28)下端装压水板下回转轴(6)，压水板(28)上端装上压水板上回转轴(11)，压水板上回转轴(11)穿过压水板行程槽(12)与踏板(5)的连杆上端连接，曲柄(8)的一端与踏板(5)连杆的下端连接，曲柄(8)的另一端与安装在工作台(1)上的曲柄回转轴(24)连接；压水板(28)将水通过排水孔(30)压入检验水池(22)；工作台(1)旁边放置有氮气储罐(10)和带压力传感器(36)的产品框(7)；储水腔(29)后方设有遮盖整个工作台(1)的后挡板(16)；检测台的电路系统包括照明装置(14)、计数器(13)、计时器(25)、操作键盘(4)、第一气压阀(32)、第二气压阀(33)、第三气压阀(34)、计数器(13)和计时器(25)通过控制电路与操作键盘(4)相连，电线安装于工作台(1)与后挡板(16)之间内腔，第一气压阀(32)、第二气压阀(33)和第三气压阀(34)除了通过控制电路与操作键盘(4)连接以外，还通过充气管路与氮气储罐(10)相连，参考干燥器(35)的一个孔与第三气压阀(34)连接，另一个孔与气压表(24)连接；产品框(7)通过电路与处理芯片(37)、压力传感器(36)和操作键盘(4)连接。

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