CN117705721B - 一种基于视觉智能识别的光学膜生产用检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于视觉智能识别的光学膜生产用检测设备，涉及光学膜检测技术领域，包括放卷台、收卷台、主机箱、透光检测组件、平整度检测组件、输送单元，放卷台设置在主机箱一侧，收卷台设置在主机箱远离放卷台的一侧，收卷台、放卷台和主机箱紧固连接，输送单元设置有两组，两组输送单元分别和主机箱内部两侧紧固连接，透光检测组件、平整度检测组件设置在主机箱内部，透光检测组件设置在主机箱内部靠近放卷台的一侧，平整度检测组件设置在主机箱内部靠近收卷台的一侧。本发明通过光源变化的检测方式降低了由于光源角度引起的不合格点位误判，极大程度的提升了检测准确性。

Description

一种基于视觉智能识别的光学膜生产用检测设备

技术领域

本发明涉及光学膜检测技术领域，具体为一种基于视觉智能识别的光学膜生产用检测设备。

背景技术

光学膜是一种能够改变光学性质的薄膜材料。它们可以应用于各种各样的领域，例如消费电子、汽车、建筑等等。光学膜通常由多层不同材料组成，具有不同的反射率、透过率和折射率，这些属性可以根据具体的应用场景进行优化设计。光学膜的典型应用包括：抗反射膜、偏振膜、滤光膜、反射膜等等。光学膜的检测主要检测透光性和表面平整度，但现有的光学膜检测设备存在一定的缺陷，无法满足使用需求。

常规的光学膜检测设备在针对透光性检测时，容易受到光源位置的影响，部分位置并没有透光性问题，只是因为光源角度布置不合理，导致了该位置的透光性能减弱，而现有的检测设备并不能对此进行智能识别，容易出现误判的情况。

常规的通过视觉识别来进行光学膜检测的设备，在针对表面平整度检测的过程，容易因为平整度差异较小而出现无法识别的状况，现有的检测设备缺少对于局部特征差异进行放大的结构，不利于检测精度的提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于视觉智能识别的光学膜生产用检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于视觉智能识别的光学膜生产用检测设备，包括放卷台、收卷台、主机箱、透光检测组件、平整度检测组件、输送单元，放卷台设置在主机箱一侧，收卷台设置在主机箱远离放卷台的一侧，收卷台、放卷台和主机箱紧固连接，输送单元设置有两组，两组输送单元分别和主机箱内部两侧紧固连接，透光检测组件、平整度检测组件设置在主机箱内部，透光检测组件设置在主机箱内部靠近放卷台的一侧，平整度检测组件设置在主机箱内部靠近收卷台的一侧。放卷台对光学膜进行放卷，光学膜进入主机箱内部，输送单元维持光学膜输送速度的稳定，光学膜依次经过透光检测组件、平整度检测组件，透光检测组件、平整度检测组件记录检测数据，光学膜以稳定的速度移动，对整卷的光学膜来说，任一时刻检测位置将明确，检测不合格的位置被进行数据记录，在后续工位处进行处理，检测完毕后的光学膜被收卷台收卷。放卷台和收卷台属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。本发明的光源部件通过半球套的转动，对半球灯表面进行擦拭，保持了半球灯的清洁状态，使得输出的光源更加充足。另一方面，在半球套转动的过程中，光源的角度不断变化，变化的光源照射在光学膜上，检测相机连续拍照可获得局部光学膜在不同角度光照下的照片，在多个光源位置下透光性都较差的点位确定为不合格点位，能够显著降低由于光源角度引起的不合格点位误判，极大程度的提升了检测准确性。

进一步的，透光检测组件包括遮光箱、第一腔室、第二腔室、光源部件、检测相机，遮光箱和主机箱内壁紧固连接，第一腔室、第二腔室设置在遮光箱内部，光源部件、检测相机设置有两组，一组光源部件设置在第一腔室内壁上侧，一组检测相机设置在第一腔室内壁下侧，另一组光源部件设置在第二腔室内壁下侧，另一组检测相机设置在第二腔室内部上侧。光学膜从遮光箱内部穿过，依次经过第一腔室、第二腔室，光源部件对光学膜进行照射，检测相机通过连续性拍照，并对照片进行分析确定光学膜是否存在透光度有问题的位置。

进一步的，光源部件包括调节电机、调节齿轮、固定座、转动齿圈、半球灯、半球套、透光孔，调节电机和遮光箱紧固连接，调节电机的输出轴和调节齿轮紧固连接，固定座和遮光箱紧固连接，转动齿圈和固定座转动连接，半球灯和固定座紧固连接，半球套和转动齿圈紧固连接，半球套套在半球灯表面，透光孔设置在半球套上，透光孔设置有多组，多组透光孔围绕半球套均匀分布，调节齿轮和转动齿圈啮合。半球灯输出光源，光源穿过半球套照射在光学膜上，在半球灯工作的过程中，调节电机带动调节齿轮转动，调节齿轮和转动齿圈啮合，转动齿圈带动半球套转动，半球套转动的过程中，透光孔位置变化，光源角度发生变化。本发明的光源部件通过半球套的转动，对半球灯表面进行擦拭，保持了半球灯的清洁状态，使得输出的光源更加充足。另一方面，在半球套转动的过程中，光源的角度不断变化，变化的光源照射在光学膜上，检测相机连续拍照可获得局部光学膜在不同角度光照下的照片，在多个光源位置下透光性都较差的点位确定为不合格点位，能够显著降低由于光源角度引起的不合格点位误判，极大程度的提升了检测准确性。

进一步的，半球套外层设置为避光材料，半球套内层设置为清洁布，半球套内外层可分离拆卸。半球套内层拆卸分离，方便进行更换，避免灰尘堆积，影响清洁效果。

进一步的，平整度检测组件包括检测箱、封闭单元、侧拍相机、气流单元，检测箱和主机箱侧壁紧固连接，封闭单元设置在检测箱两侧开口处，气流单元设置有多组，多组气流单元沿着检测箱内壁均匀分布，侧拍相机和检测箱内壁侧边紧固连接，侧拍相机设置有多组，侧拍相机组数和气流单元相同，每组侧拍相机设置有两个，两个侧拍相机分别设置在气流单元两侧。光学膜进入检测箱内部，封闭单元避免检测箱内部气流从光学膜的进出位置外泄，气流单元扩大光学膜表面厚度缺陷的特征，侧拍相机通过拍照检测该缺陷特征的位置。

进一步的，封闭单元包括延伸板、封闭辊，检测箱两侧设置有开口，延伸板设置有两组，一组延伸板设置在开口上侧，另一组延伸板设置在开口下侧，延伸板和检测箱紧固连接，封闭辊设置有两组，一组封闭辊位于设置在开口上侧的延伸板下侧，另一组封闭辊位于设置在开口下侧的延伸板上侧，封闭辊侧边和检测箱转动连接，封闭辊一侧贴近延伸板，封闭辊另一侧贴近相邻的另一组封闭辊，光学膜从两组封闭辊之间穿过。光学膜从两组封闭辊之间穿过，封闭辊随着光学膜的输入输出转动，光学膜的进出位置被封闭辊阻挡，避免气流外泄，为气流单元提供更加稳定的运行环境。

进一步的，气流单元包括送气排、出气管、回气孔、集中排，送气排设置有两条，两条送气排分别和检测箱内壁上下两侧紧固连接，送气排和外部供气管道连通，出气管和送气排紧固连接，出气管和送气排连通，出气管设置有多组，多组出气管沿着送气排均匀分布，集中排设置有两条，两条集中排分别和检测箱外壁上下两侧紧固连接，集中排和外部回气管道连通，回气孔一端和集中排连通，回气孔另一端延伸到检测箱内壁表面，回气孔设置有多组，多组回气孔沿着集中排均匀分布，回气孔靠近检测箱内壁的一端分布在送气排两侧。送气排输出气流，气流从各个出气管处输出，气流接触光学膜后再相互反冲，从回气孔处排除，集中排将回流的气流收集输出。本发明设置多组出气管输出点阵气流，将光学膜的重量支撑，设置上下层的出气管出气量不同，差值产生向上的支撑力度，力度保持和光学膜重力相等，光学膜在气流的支撑下平稳的穿过，在光学膜表面突起位置处，气流被向侧边引导，气流的支撑力度被削弱，该位置反侧的气流会压迫光学膜弯曲，局部突起特征并不明显，而局部位置的光学膜被弯曲后特征被放大，侧拍相机更容易检测到该特征，相应的对于局部凹陷也具有特征放大的效果，该结构极大程度的提升了平整度检测组件的检测精度。

进一步的，输送单元包括安装架、输送电机、减速器、第一主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、过渡齿轮、升降缸、压迫辊、第一传动辊、第二传动辊，安装架和主机箱紧固连接，输送电机、减速器和安装架紧固连接，输送电机的输出轴和减速器紧固连接，减速器的输出轴和第一主动齿轮紧固连接，第一传动齿轮和第一主动齿轮啮合，过渡齿轮和第一传动齿轮啮合，第二传动齿轮和过渡齿轮啮合，过渡齿轮和安装架转动连接，第一传动齿轮和第一传动辊紧固连接，第二传动齿轮和第二传动辊紧固连接，第一传动辊、第二传动辊和安装架转动连接，升降缸和安装架紧固连接，升降缸的输出轴和压迫辊转动连接。输送电机带动减速器运转，减速器带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动过渡齿轮转动，过渡齿轮带动第二传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第一传动辊转动，第二传动齿轮带动第二传动辊转动，升降缸将压迫辊下压，光学膜被压迫在第一传动辊、第二传动辊表面，随着第一传动辊、第二传动辊的转动以稳定的速度输出。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的光源部件通过半球套的转动，对半球灯表面进行擦拭，保持了半球灯的清洁状态，使得输出的光源更加充足。另一方面，在半球套转动的过程中，光源的角度不断变化，变化的光源照射在光学膜上，检测相机连续拍照可获得局部光学膜在不同角度光照下的照片，在多个光源位置下透光性都较差的点位确定为不合格点位，能够显著降低由于光源角度引起的不合格点位误判，极大程度的提升了检测准确性。本发明设置多组出气管输出点阵气流，将光学膜的重量支撑，设置上下层的出气管出气量不同，差值产生向上的支撑力度，力度保持和光学膜重力相等，光学膜在气流的支撑下平稳的穿过，在光学膜表面突起位置处，气流被向侧边引导，气流的支撑力度被削弱，该位置反侧的气流会压迫光学膜弯曲，局部突起特征并不明显，而局部位置的光学膜被弯曲后特征被放大，侧拍相机更容易检测到该特征，相应的对于局部凹陷也具有特征放大的效果，该结构极大程度的提升了平整度检测组件的检测精度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主机箱内部结构示意图；

图3是本发明的输送单元立体结构示意图；

图4是本发明的遮光箱内部局部结构剖视图；

图5是图2的A处局部放大图；

图6是图2的B处局部放大图；

图7是本发明的光源部件局部结构立体视图；

图8是本发明的检测箱内部结构示意图；

图中：1-放卷台、2-收卷台、3-主机箱、4-透光检测组件、41-遮光箱、42-第一腔室、43-第二腔室、44-光源部件、441-调节电机、442-调节齿轮、443-固定座、444-转动齿圈、445-半球灯、446-半球套、447-透光孔、45-检测相机、5-平整度检测组件、51-检测箱、52-封闭单元、521-延伸板、522-封闭辊、53-侧拍相机、54-气流单元、541-送气排、542-出气管、543-回气孔、544-集中排、6-输送单元、61-安装架、62-输送电机、63-第一主动齿轮、64-第一传动齿轮、65-第二传动齿轮、66-升降缸、67-压迫辊、68-第一传动辊、69-第二传动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种基于视觉智能识别的光学膜生产用检测设备，包括放卷台1、收卷台2、主机箱3、透光检测组件4、平整度检测组件5、输送单元6，放卷台1设置在主机箱3一侧，收卷台2设置在主机箱3远离放卷台1的一侧，收卷台2、放卷台1和主机箱3紧固连接，输送单元6设置有两组，两组输送单元6分别和主机箱3内部两侧紧固连接，透光检测组件4、平整度检测组件5设置在主机箱3内部，透光检测组件4设置在主机箱3内部靠近放卷台1的一侧，平整度检测组件5设置在主机箱3内部靠近收卷台2的一侧。放卷台1对光学膜进行放卷，光学膜进入主机箱3内部，输送单元6维持光学膜输送速度的稳定，光学膜依次经过透光检测组件4、平整度检测组件5，透光检测组件4、平整度检测组件5记录检测数据，光学膜以稳定的速度移动，对整卷的光学膜来说，任一时刻检测位置将明确，检测不合格的位置被进行数据记录，在后续工位处进行处理，检测完毕后的光学膜被收卷台2收卷。放卷台和收卷台属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。本发明的光源部件44通过半球套446的转动，对半球灯445表面进行擦拭，保持了半球灯445的清洁状态，使得输出的光源更加充足。另一方面，在半球套446转动的过程中，光源的角度不断变化，变化的光源照射在光学膜上，检测相机45连续拍照可获得局部光学膜在不同角度光照下的照片，在多个光源位置下透光性都较差的点位确定为不合格点位，能够显著降低由于光源角度引起的不合格点位误判，极大程度的提升了检测准确性。

如图2、图4、图7所示，透光检测组件4包括遮光箱41、第一腔室42、第二腔室43、光源部件44、检测相机45，遮光箱41和主机箱3内壁紧固连接，第一腔室42、第二腔室43设置在遮光箱41内部，光源部件44、检测相机45设置有两组，一组光源部件44设置在第一腔室42内壁上侧，一组检测相机45设置在第一腔室42内壁下侧，另一组光源部件44设置在第二腔室43内壁下侧，另一组检测相机45设置在第二腔室43内部上侧。光学膜从遮光箱41内部穿过，依次经过第一腔室42、第二腔室43，光源部件44对光学膜进行照射，检测相机45通过连续性拍照，并对照片进行分析确定光学膜是否存在透光度有问题的位置。

如图4、图7所示，光源部件44包括调节电机441、调节齿轮442、固定座443、转动齿圈444、半球灯445、半球套446、透光孔447，调节电机441和遮光箱41紧固连接，调节电机441的输出轴和调节齿轮442紧固连接，固定座443和遮光箱41紧固连接，转动齿圈444和固定座443转动连接，半球灯445和固定座443紧固连接，半球套446和转动齿圈444紧固连接，半球套446套在半球灯445表面，透光孔447设置在半球套446上，透光孔447设置有多组，多组透光孔447围绕半球套446均匀分布，调节齿轮442和转动齿圈444啮合。半球灯445输出光源，光源穿过半球套446照射在光学膜上，在半球灯445工作的过程中，调节电机441带动调节齿轮442转动，调节齿轮442和转动齿圈444啮合，转动齿圈444带动半球套446转动，半球套446转动的过程中，透光孔447位置变化，光源角度发生变化。本发明的光源部件44通过半球套446的转动，对半球灯445表面进行擦拭，保持了半球灯445的清洁状态，使得输出的光源更加充足。另一方面，在半球套446转动的过程中，光源的角度不断变化，变化的光源照射在光学膜上，检测相机45连续拍照可获得局部光学膜在不同角度光照下的照片，在多个光源位置下透光性都较差的点位确定为不合格点位，能够显著降低由于光源角度引起的不合格点位误判，极大程度的提升了检测准确性。

如图7所示，半球套446外层设置为避光材料，半球套446内层设置为清洁布，半球套446内外层可分离拆卸。半球套446内层拆卸分离，方便进行更换，避免灰尘堆积，影响清洁效果。

如图2、图8所示，平整度检测组件5包括检测箱51、封闭单元52、侧拍相机53、气流单元54，检测箱51和主机箱3侧壁紧固连接，封闭单元52设置在检测箱51两侧开口处，气流单元54设置有多组，多组气流单元54沿着检测箱51内壁均匀分布，侧拍相机53和检测箱51内壁侧边紧固连接，侧拍相机53设置有多组，侧拍相机53组数和气流单元54相同，每组侧拍相机53设置有两个，两个侧拍相机53分别设置在气流单元54两侧。光学膜进入检测箱51内部，封闭单元52避免检测箱51内部气流从光学膜的进出位置外泄，气流单元54扩大光学膜表面厚度缺陷的特征，侧拍相机53通过拍照检测该缺陷特征的位置。

如图2、图8所示，封闭单元52包括延伸板521、封闭辊522，检测箱51两侧设置有开口，延伸板521设置有两组，一组延伸板521设置在开口上侧，另一组延伸板521设置在开口下侧，延伸板521和检测箱51紧固连接，封闭辊522设置有两组，一组封闭辊522位于设置在开口上侧的延伸板521下侧，另一组封闭辊522位于设置在开口下侧的延伸板521上侧，封闭辊522侧边和检测箱51转动连接，封闭辊522一侧贴近延伸板521，封闭辊522另一侧贴近相邻的另一组封闭辊522，光学膜从两组封闭辊522之间穿过。光学膜从两组封闭辊522之间穿过，封闭辊522随着光学膜的输入输出转动，光学膜的进出位置被封闭辊522阻挡，避免气流外泄，为气流单元54提供更加稳定的运行环境。

如图2、图6、图8所示，气流单元54包括送气排541、出气管542、回气孔543、集中排544，送气排541设置有两条，两条送气排541分别和检测箱51内壁上下两侧紧固连接，送气排541和外部供气管道连通，出气管542和送气排541紧固连接，出气管542和送气排541连通，出气管542设置有多组，多组出气管542沿着送气排541均匀分布，集中排544设置有两条，两条集中排544分别和检测箱51外壁上下两侧紧固连接，集中排544和外部回气管道连通，回气孔543一端和集中排544连通，回气孔543另一端延伸到检测箱51内壁表面，回气孔543设置有多组，多组回气孔543沿着集中排544均匀分布，回气孔543靠近检测箱51内壁的一端分布在送气排541两侧。送气排541输出气流，气流从各个出气管542处输出，气流接触光学膜后再相互反冲，从回气孔543处排除，集中排544将回流的气流收集输出。本发明设置多组出气管542输出点阵气流，将光学膜的重量支撑，设置上下层的出气管542出气量不同，差值产生向上的支撑力度，力度保持和光学膜重力相等，光学膜在气流的支撑下平稳的穿过，在光学膜表面突起位置处，气流被向侧边引导，气流的支撑力度被削弱，该位置反侧的气流会压迫光学膜弯曲，局部突起特征并不明显，而局部位置的光学膜被弯曲后特征被放大，侧拍相机更容易检测到该特征，相应的对于局部凹陷也具有特征放大的效果，该结构极大程度的提升了平整度检测组件5的检测精度。

如图3、图5所示，输送单元6包括安装架61、输送电机62、减速器、第一主动齿轮63、第一传动齿轮64、第二传动齿轮65、过渡齿轮、升降缸66、压迫辊67、第一传动辊68、第二传动辊69，安装架61和主机箱3紧固连接，输送电机62、减速器和安装架61紧固连接，输送电机62的输出轴和减速器紧固连接，减速器的输出轴和第一主动齿轮63紧固连接，第一传动齿轮64和第一主动齿轮63啮合，过渡齿轮和第一传动齿轮64啮合，第二传动齿轮65和过渡齿轮啮合，过渡齿轮和安装架61转动连接，第一传动齿轮64和第一传动辊68紧固连接，第二传动齿轮65和第二传动辊69紧固连接，第一传动辊68、第二传动辊69和安装架61转动连接，升降缸66和安装架61紧固连接，升降缸66的输出轴和压迫辊67转动连接。输送电机62带动减速器运转，减速器带动第一主动齿轮63转动，第一主动齿轮63带动第一传动齿轮64转动，第一传动齿轮64带动过渡齿轮转动，过渡齿轮带动第二传动齿轮65转动，第一传动齿轮64带动第一传动辊68转动，第二传动齿轮65带动第二传动辊69转动，升降缸66将压迫辊67下压，光学膜被压迫在第一传动辊68、第二传动辊69表面，随着第一传动辊68、第二传动辊69的转动以稳定的速度输出。

本发明的工作原理：放卷台1对光学膜进行放卷，光学膜进入主机箱3内部，输送单元6维持光学膜输送速度的稳定，光学膜依次经过透光检测组件4、平整度检测组件5，在光学膜经过透光检测组件4时，光源部件44对光学膜进行照射，调节电机441带动调节齿轮442转动，调节齿轮442和转动齿圈444啮合，转动齿圈444带动半球套446转动，半球套446转动的过程中，透光孔447位置变化，光源角度发生变化。检测相机45通过连续性拍照，并对照片进行分析确定光学膜是否存在透光度有问题的位置。当光学膜通过平整度检测组件时，封闭单元52避免检测箱51内部气流从光学膜的进出位置外泄，气流单元54扩大光学膜表面厚度缺陷的特征，侧拍相机53通过拍照检测该缺陷特征的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于视觉智能识别的光学膜生产用检测设备，其特征在于：所述检测设备包括放卷台（1）、收卷台（2）、主机箱（3）、透光检测组件（4）、平整度检测组件（5）、输送单元（6），所述放卷台（1）设置在主机箱（3）一侧，所述收卷台（2）设置在主机箱（3）远离放卷台（1）的一侧，所述收卷台（2）、放卷台（1）和主机箱（3）紧固连接，所述输送单元（6）设置有两组，两组输送单元（6）分别和主机箱（3）内部两侧紧固连接，所述透光检测组件（4）、平整度检测组件（5）设置在主机箱（3）内部，所述透光检测组件（4）设置在主机箱（3）内部靠近放卷台（1）的一侧，所述平整度检测组件（5）设置在主机箱（3）内部靠近收卷台（2）的一侧；

所述透光检测组件（4）包括遮光箱（41）、第一腔室（42）、第二腔室（43）、光源部件（44）、检测相机（45），所述遮光箱（41）和主机箱（3）内壁紧固连接，所述第一腔室（42）、第二腔室（43）设置在遮光箱（41）内部，所述光源部件（44）、检测相机（45）设置有两组，一组光源部件（44）设置在第一腔室（42）内壁上侧，一组检测相机（45）设置在第一腔室（42）内壁下侧，另一组光源部件（44）设置在第二腔室（43）内壁下侧，另一组检测相机（45）设置在第二腔室（43）内部上侧；

所述光源部件（44）包括调节电机（441）、调节齿轮（442）、固定座（443）、转动齿圈（444）、半球灯（445）、半球套（446）、透光孔（447），调节电机（441）和遮光箱（41）紧固连接，所述调节电机（441）的输出轴和调节齿轮（442）紧固连接，所述固定座（443）和遮光箱（41）紧固连接，所述转动齿圈（444）和固定座（443）转动连接，所述半球灯（445）和固定座（443）紧固连接，所述半球套（446）和转动齿圈（444）紧固连接，所述半球套（446）套在半球灯（445）表面，所述透光孔（447）设置在半球套（446）上，所述透光孔（447）设置有多组，多组透光孔（447）围绕半球套（446）均匀分布，所述调节齿轮（442）和转动齿圈（444）啮合；

所述半球套（446）外层设置为避光材料，所述半球套（446）内层设置为清洁布，所述半球套（446）内外层可分离拆卸；

所述平整度检测组件（5）包括检测箱（51）、封闭单元（52）、侧拍相机（53）、气流单元（54），所述检测箱（51）和主机箱（3）侧壁紧固连接，所述封闭单元（52）设置在检测箱（51）两侧开口处，所述气流单元（54）设置有多组，多组气流单元（54）沿着检测箱（51）内壁均匀分布，所述侧拍相机（53）和检测箱（51）内壁侧边紧固连接，所述侧拍相机（53）设置有多组，侧拍相机（53）组数和气流单元（54）相同，每组侧拍相机（53）设置有两个，两个侧拍相机（53）分别设置在气流单元（54）两侧；

所述气流单元（54）包括送气排（541）、出气管（542）、回气孔（543）、集中排（544），所述送气排（541）设置有两条，两条送气排（541）分别和检测箱（51）内壁上下两侧紧固连接，所述送气排（541）和外部供气管道连通，所述出气管（542）和送气排（541）紧固连接，出气管（542）和送气排（541）连通，所述出气管（542）设置有多组，多组出气管（542）沿着送气排（541）均匀分布，所述集中排（544）设置有两条，两条集中排（544）分别和检测箱（51）外壁上下两侧紧固连接，所述集中排（544）和外部回气管道连通，所述回气孔（543）一端和集中排（544）连通，所述回气孔（543）另一端延伸到检测箱（51）内壁表面，所述回气孔（543）设置有多组，多组回气孔（543）沿着集中排（544）均匀分布，所述回气孔（543）靠近检测箱（51）内壁的一端分布在送气排（541）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于视觉智能识别的光学膜生产用检测设备，其特征在于：所述封闭单元（52）包括延伸板（521）、封闭辊（522），所述检测箱（51）两侧设置有开口，所述延伸板（521）设置有两组，一组延伸板（521）设置在开口上侧，另一组延伸板（521）设置在开口下侧，所述延伸板（521）和检测箱（51）紧固连接，所述封闭辊（522）设置有两组，一组封闭辊（522）位于设置在开口上侧的延伸板（521）下侧，另一组封闭辊（522）位于设置在开口下侧的延伸板（521）上侧，所述封闭辊（522）侧边和检测箱（51）转动连接，所述封闭辊（522）一侧贴近延伸板（521），封闭辊（522）另一侧贴近相邻的另一组封闭辊（522），光学膜从两组封闭辊（522）之间穿过。

3.根据权利要求2所述的一种基于视觉智能识别的光学膜生产用检测设备，其特征在于：所述输送单元（6）包括安装架（61）、输送电机（62）、减速器、第一主动齿轮（63）、第一传动齿轮（64）、第二传动齿轮（65）、过渡齿轮、升降缸（66）、压迫辊（67）、第一传动辊（68）、第二传动辊（69），所述安装架（61）和主机箱（3）紧固连接，所述输送电机（62）、减速器和安装架（61）紧固连接，所述输送电机（62）的输出轴和减速器紧固连接，所述减速器的输出轴和第一主动齿轮（63）紧固连接，所述第一传动齿轮（64）和第一主动齿轮（63）啮合，所述过渡齿轮和第一传动齿轮（64）啮合，所述第二传动齿轮（65）和过渡齿轮啮合，所述过渡齿轮和安装架（61）转动连接，所述第一传动齿轮（64）和第一传动辊（68）紧固连接，所述第二传动齿轮（65）和第二传动辊（69）紧固连接，所述第一传动辊（68）、第二传动辊（69）和安装架（61）转动连接，所述升降缸（66）和安装架（61）紧固连接，所述升降缸（66）的输出轴和压迫辊（67）转动连接。