CN213644957U - 一种服装尺寸自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装尺寸自动检测装置，包括底座、成像机构、信息对比处理机构、显示机构和触动开关，所述底座的顶部安装有输送机构，且底座顶部的四角位置处皆固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有安装板，且安装板底部的一侧固定有成像机构，所述安装板顶部靠近成像机构的一侧固定有信息对比处理机构。该服装尺寸自动检测装置，通过安装板上设置有成像机构、信息对比处理机构和显示机构，使得输送机构带动服装不断输送的同时，成像机构可以对经过的服装进行成像并导入信息对比处理机构进行尺寸对比处理，从而可以自动完成检测过程，效率更高，且确保检测结果的准确同时对过厚的服装进行检测剔除。

Description

一种服装尺寸自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及服装制作技术领域，具体为一种服装尺寸自动检测装置。

背景技术

服装在制作过程中需要经过多道工序，包括在制作完成后依旧需要对其各种属性进行检测，以保证其出厂质量，这就需要用到服装尺寸检测装置，传统的服装尺寸检测装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的服装尺寸检测装置在使用时，一般是通过人工利用皮尺等辅助工具进行检测，在实际操作过程中，较为麻烦，且工作效率较低，影响整体制作效率；

2、现有的服装尺寸检测装置在使用时，往往只能对服装的基本尺寸进行检测，功能较为单一，但是在实际使用过程中，往往需要对服装的多种属性进行检测，继而导致在使用过程中需要频繁的对服装进行转移较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装尺寸自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的服装尺寸检测装置需要人工进行检测，以及检测项目较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装尺寸自动检测装置，包括底座、成像机构、信息对比处理机构、显示机构和触动开关，所述底座的顶部安装有输送机构，且底座顶部的四角位置处皆固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有安装板，且安装板底部的一侧固定有成像机构，所述安装板顶部靠近成像机构的一侧固定有信息对比处理机构，且信息对比处理机构的顶部安装有显示机构，所述安装板顶部远离信息对比处理机构的一侧固定有警报机构，所述安装板底部远离成像机构的一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽内部的顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的底端安装有第一安装杆，且第一安装杆的底端固定有触动开关，所述第一安装槽边侧的安装板上预留有第二安装槽，且第二安装槽内部的顶部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底端安装有第二安装杆，且第二安装杆的底端固定有U型安装架，所述U型安装架的内侧固定有第一固定轴，且第一固定轴的外侧套设与第一滚筒，所述底座顶部的中间位置处安装有支撑板，所述支撑板顶部的两端皆固定有固定板，且固定板的内侧安装有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧套设有第二滚筒，所述成像机构和显示机构分别与信息对比处理机构为电性连接，所述触动开关与警报机构为电性连接。

优选的，所述第一安装杆的中心轴线与安装板的横向中心轴线相互垂直，且第一安装杆与第一安装槽组成相对滑动结构。

优选的，所述第二安装杆的中心轴线与安装板的横向中心轴线相互垂直，且第二安装杆与第二安装槽组成相对滑动结构。

优选的，所述第一滚筒的中心轴线与第一固定轴的中心轴线相互重合，且第一滚筒与第一固定轴组成相对转动结构。

优选的，所述支撑板的侧截面形状为“U”形，且支撑板与底座为焊接固定连接。

优选的，所述第二滚筒与第二固定轴组成相对转动结构，且第二滚筒与输送机构紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装板上设置有成像机构、信息对比处理机构和显示机构，使得输送机构带动服装不断输送的同时，成像机构可以对经过的服装进行成像并导入信息对比处理机构进行尺寸对比处理，从而可以自动完成检测过程，效率更高；

2、通过第一滚筒与第一固定轴的转动连接，以及第二安装杆与第二安装槽的滑动连接，使得正常厚度的服装通过第一滚筒的下方时可以带动第一滚筒转动通过，当服装出现折叠或者本身厚度过厚时，会带动U型安装架向上移动并触动触动开关，从而使得警报机构随之亮起，及时提醒操作人员进行调整，从而确保检测结果的准确同时对过厚的服装进行检测剔除。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、输送机构；3、支撑杆；4、安装板；5、成像机构；6、信息对比处理机构；7、显示机构；8、警报机构；9、第一安装槽；10、第一弹簧；11、第一安装杆；12、触动开关；13、第二安装槽；14、第二弹簧；15、第二安装杆；16、U型安装架；17、第一固定轴；18、第一滚筒；19、支撑板；20、固定板；21、第二固定轴；22、第二滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种服装尺寸自动检测装置，包括底座1、成像机构5、信息对比处理机构6、显示机构7和触动开关12，底座1的顶部安装有输送机构2，且底座1顶部的四角位置处皆固定有支撑杆3，支撑杆3的顶部安装有安装板4，且安装板4底部的一侧固定有成像机构5，安装板4顶部靠近成像机构5的一侧固定有信息对比处理机构6，且信息对比处理机构6的顶部安装有显示机构7，安装板4顶部远离信息对比处理机构6的一侧固定有警报机构8，安装板4底部远离成像机构5的一侧开设有第一安装槽9，且第一安装槽9内部的顶部固定有第一弹簧10，第一弹簧10的底端安装有第一安装杆11，且第一安装杆11的底端固定有触动开关12，第一安装杆11的中心轴线与安装板4的横向中心轴线相互垂直，且第一安装杆11与第一安装槽9组成相对滑动结构，使得当服装通过挤压U型安装架16带动触动开关12触动报警后，继续对触动开关12进行挤压时，第一安装杆11可以在第一安装槽9内向上滑动，避免装置本身卡住；

第一安装槽9边侧的安装板4上预留有第二安装槽13，且第二安装槽13内部的顶部固定有第二弹簧14，第二弹簧14的底端安装有第二安装杆15，且第二安装杆15的底端固定有U型安装架16，第二安装杆15的中心轴线与安装板4的横向中心轴线相互垂直，且第二安装杆15与第二安装槽13组成相对滑动结构，使得当服装发生折叠或者本身厚度过厚时，可以带动U型安装架16和第二安装杆15向上滑动，从而触动触动开关12使得警报机构8发出警报，及时提醒操作人员进行调整或者剔除；

U型安装架16的内侧固定有第一固定轴17，且第一固定轴17的外侧套设与第一滚筒18，第一滚筒18的中心轴线与第一固定轴17的中心轴线相互重合，且第一滚筒18与第一固定轴17组成相对转动结构，使得服装通过第一滚筒18的下方时可以带动第一滚筒18发生转动，从而使得服装可以通过第一滚筒18的下方；

底座1顶部的中间位置处安装有支撑板19，支撑板19的侧截面形状为“U”形，且支撑板19与底座1为焊接固定连接，方便对固定板20的安装同时不会阻碍输送机构2的正常输送；

支撑板19顶部的两端皆固定有固定板20，且固定板20的内侧安装有第二固定轴21，第二固定轴21的外侧套设有第二滚筒22，第二滚筒22与第二固定轴21组成相对转动结构，且第二滚筒22与输送机构2紧密贴合，成像机构5和显示机构7分别与信息对比处理机构6为电性连接，触动开关12与警报机构8为电性连接，使得第二滚筒22可以对第一滚筒18下方的输送机构2进行支撑，避免其发生形变影响操作过程，同时输送机构2在输送的过程中第二滚筒22可以随之转动而不会阻碍输送机构2的正常工作过程。

工作原理：在使用该服装尺寸自动检测装置时，将该装置接通电源，将需要检测的服装放置在靠近警报机构8一侧的输送机构2上，控制输送机构2带动服装不断向靠近成像机构5的方向输送，当服装输送至第一滚筒18的下方时，通过第一滚筒18与第一固定轴17的转动连接，使得正常厚度的服装可以带动第一滚筒18转动并通过第一滚筒18的下方，当服装本身出现折叠不够平整或者厚度本身过厚时，通过第二安装杆15与第二安装槽13的滑动连接，以及第二弹簧14的弹性，使得此时U型安装架16可以被挤压向上移动，进而触动触动开关12，通过触动开关12与警报机构8之间的电性连接，使得警报机构8此时可以发出报警，进而及时提醒操作人员对折叠的服装进行调整或者对过厚的服装进行剔除，保证检测结果的准确性或者剔除厚度过厚补打标准的服装；

服装正常通过第一滚筒18后开始进入成像机构5的下方，此时成像机构5对输送机构2上服装进行拍摄成像处理，通过成像机构5与信息对比处理机构6之间的电性连接，使得成像机构5可以将拍摄的图形传输至信息对比处理机构6内，信息对比处理机构6经过对图形的测量并与标准图形的对比后可以得出服装的尺寸是否达标的结论，并最终通过显示机构7将结果展示出来，方便操作人员进行查看，从而可以完成尺寸自动检测，增加整体生产效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装尺寸自动检测装置，包括底座(1)、成像机构(5)、信息对比处理机构(6)、显示机构(7)和触动开关(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有输送机构(2)，且底座(1)顶部的四角位置处皆固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部安装有安装板(4)，且安装板(4)底部的一侧固定有成像机构(5)，所述安装板(4)顶部靠近成像机构(5)的一侧固定有信息对比处理机构(6)，且信息对比处理机构(6)的顶部安装有显示机构(7)，所述安装板(4)顶部远离信息对比处理机构(6)的一侧固定有警报机构(8)，所述安装板(4)底部远离成像机构(5)的一侧开设有第一安装槽(9)，且第一安装槽(9)内部的顶部固定有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的底端安装有第一安装杆(11)，且第一安装杆(11)的底端固定有触动开关(12)，所述第一安装槽(9)边侧的安装板(4)上预留有第二安装槽(13)，且第二安装槽(13)内部的顶部固定有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的底端安装有第二安装杆(15)，且第二安装杆(15)的底端固定有U型安装架(16)，所述U型安装架(16)的内侧固定有第一固定轴(17)，且第一固定轴(17)的外侧套设与第一滚筒(18)，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)顶部的两端皆固定有固定板(20)，且固定板(20)的内侧安装有第二固定轴(21)，所述第二固定轴(21)的外侧套设有第二滚筒(22)，所述成像机构(5)和显示机构(7)分别与信息对比处理机构(6)为电性连接，所述触动开关(12)与警报机构(8)为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第一安装杆(11)的中心轴线与安装板(4)的横向中心轴线相互垂直，且第一安装杆(11)与第一安装槽(9)组成相对滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种服装尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第二安装杆(15)的中心轴线与安装板(4)的横向中心轴线相互垂直，且第二安装杆(15)与第二安装槽(13)组成相对滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种服装尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第一滚筒(18)的中心轴线与第一固定轴(17)的中心轴线相互重合，且第一滚筒(18)与第一固定轴(17)组成相对转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种服装尺寸自动检测装置，其特征在于：所述支撑板(19)的侧截面形状为“U”形，且支撑板(19)与底座(1)为焊接固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种服装尺寸自动检测装置，其特征在于：所述第二滚筒(22)与第二固定轴(21)组成相对转动结构，且第二滚筒(22)与输送机构(2)紧密贴合。

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