CN210293623U - 一种镜片加工用残次品检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜片加工设备技术领域，且公开了一种镜片加工用残次品检验装置，包括底座，所述底座的内部底壁固定安装有支架，所述支撑杆的远离支撑杆的一端固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴外侧固定安装有与底座固定连接的第一轴承，所述底座的左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的相对一侧均与顶板固定连接。该镜片加工用残次品检验装置，具备降低设备成本且工作效率高等优点，解决了目前镜片加工用残次品检验装置体积大，设备成本高，需要通过多段的投影拍照，查看镜片的表面是否在加工过程中出现划痕等，工作效率低，难以满足流水线式的加工速度的问题。

Description

一种镜片加工用残次品检验装置

技术领域

本实用新型涉及镜片加工设备技术领域，具体为一种镜片加工用残次品检验装置。

背景技术

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片和PC镜片等，镜片根据使用功能可以划分为日常通用镜片、防护类镜片和多焦点镜片，镜片根据曲面加工可分为球面镜片和非球面镜片，镜片在加工完成后需要经过残次品检验装置对镜片成品进行检查，检查镜片是否存在质量问题。

目前镜片加工用残次品检验装置体积大，设备成本高，需要通过多段的投影拍照，查看镜片的表面是否在加工过程中出现划痕等，工作效率低，难以满足流水线式的加工速度，故而提出一种镜片加工用残次品检验装置解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜片加工用残次品检验装置，具备降低设备成本且工作效率高等优点，解决了目前镜片加工用残次品检验装置体积大，设备成本高，需要通过多段的投影拍照，查看镜片的表面是否在加工过程中出现划痕等，工作效率低，难以满足流水线式的加工速度的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低设备成本且工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片加工用残次品检验装置，包括底座，所述底座的内部底壁固定安装有支架，所述支撑杆的远离支撑杆的一端固定安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴外侧固定安装有与底座固定连接的第一轴承，所述底座的左右两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的相对一侧均与顶板固定连接，两个所述支撑杆的相对一侧均与位于顶板下方的限位轴固定连接，所述限位轴的外侧活动安装有滑动座，所述滑动座的底部固定安装有激光位移传感器，所述底座的顶部固定安装有安装环，所述安装环的外侧固定安装有支板，所述安装环的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有与旋转座，所述旋转座的底部固定安装有旋转盘，所述旋转座的内部活动安装有镜片模板，所述镜片模板的内部开设有嵌槽。

优选的，所述限位轴位于安装环的上方，且限位轴、顶板和旋转座相互平行。

优选的，所述顶板的正面设置有刻度，且滑动座的正面固定安装有位于顶板刻度正面的指针。

优选的，所述支板呈等距离环形分布在安装环的外侧，且支板的底部与底座固定连接。

优选的，所述旋转座的底部开设有与旋转盘相适配的凹槽，旋转盘位于旋转座底部凹槽内，且支撑杆呈等距离环形分布。

优选的，所述旋转座的顶部开设有与镜片模板相适配的安装槽，且安装槽的顶部呈开口状，镜片模板位于安装槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜片加工用残次品检验装置，具备以下有益效果：

1、该镜片加工用残次品检验装置，通过将待检测的凹凸透镜镜片放入相适配的嵌槽，使嵌槽将凹凸透镜镜片进行限位，此时凹凸透镜镜片应与顶板中心位置相对应，启动电机进行转动，电机带动旋转盘转动，旋转盘带动旋转座转动，旋转座带动镜片模板进行转动，激光位移传感器对旋转中的凹凸透镜镜片进行检查，同时可均速滑动滑动座使滑动座向顶板中心位置移动，根据激光位移传感器所检查的数据判断镜片是否存在质量问题，相比普通的镜片加工用残次品检验装置，结构更加简单，设备所采用的机械结构更少，可大幅度的降低设备成本，从而达到了降低设备成本的目的。

2、该镜片加工用残次品检验装置，目前车间所生产的凹凸透镜镜片均为批量生产，凹凸透镜镜片产品具有固定的直径，利用镜片模板可有效的提高凹凸透镜镜片的安装速度，精确并无需校准，提高了凹凸透镜镜片的安装效率，普通设备通过多段的投影拍照根据最后的投影图像进行判断，该设备通过激光位移传感器检测凹凸透镜镜片的表面，当凹凸透镜镜片的表面出现划痕时，激光位移传感器的数据则会出现大幅度的跳动，标准凹凸透镜镜片所检测的数据则会呈平稳上升趋势，判断直观且快速，从而达到了工作效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3限位轴、4顶板、5安装环、6支板、7支架、8固定环、9电机、10第一轴承、11旋转盘、12嵌槽、13第二轴承、14激光位移传感器、15滑动座、16指针、17镜片模板、18旋转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片加工用残次品检验装置，包括底座1，底座1的内部底壁固定安装有支架7，支架7的远离底座1的一端固定安装有固定环8，固定环8的内部固定安装有电机9，电机9的型号可为LS86A85，电机9的输出轴外侧固定安装有与底座1固定连接的第一轴承10，底座1的左右两侧均固定安装有支撑杆2，两个支撑杆2的相对一侧均与顶板4固定连接，两个支撑杆2的相对一侧均与位于顶板4下方的限位轴3固定连接，限位轴3位于安装环5的上方，且限位轴3、顶板4和旋转座18相互平行，限位轴3的外侧活动安装有滑动座15，顶板4的正面设置有刻度，且滑动座15的正面固定安装有位于顶板4刻度正面的指针16，滑动座15的底部固定安装有激光位移传感器14，底座1的顶部固定安装有安装环5，安装环5的外侧固定安装有支板6，支板6呈等距离环形分布在安装环5的外侧，且支板6的底部与底座1固定连接，安装环5的内部固定安装有第二轴承13，第二轴承13的内部固定安装有与旋转座18，旋转座18的底部开设有与旋转盘11相适配的凹槽，旋转盘11位于旋转座18底部凹槽内，且支架7呈等距离环形分布，旋转座18的底部固定安装有旋转盘11，旋转座18的内部活动安装有镜片模板17，镜片模板17的内部开设有嵌槽12，旋转座18的顶部开设有与镜片模板17相适配的安装槽，且安装槽的顶部呈开口状，镜片模板17位于安装槽的内部，通过将待检测的凹凸透镜镜片放入相适配的嵌槽12，使嵌槽12将凹凸透镜镜片进行限位，此时凹凸透镜镜片应与顶板4中心位置相对应，启动电机9进行转动，电机9带动旋转盘11转动，旋转盘11带动旋转座18转动，旋转座18带动镜片模板17进行转动，激光位移传感器14对旋转中的凹凸透镜镜片进行检查，同时可均速滑动滑动座15使滑动座15向顶板4中心位置移动，根据激光位移传感器14所检查的数据判断镜片是否存在质量问题，相比普通的镜片加工用残次品检验装置，结构更加简单，设备所采用的机械结构更少，可大幅度的降低设备成本，从而达到了降低设备成本的目的，目前车间所生产的凹凸透镜镜片均为批量生产，凹凸透镜镜片产品具有固定的直径，利用镜片模板17可有效的提高凹凸透镜镜片的安装速度，精确并无需校准，提高了凹凸透镜镜片的安装效率，普通设备通过多段的投影拍照根据最后的投影图像进行判断，该设备通过激光位移传感器14检测凹凸透镜镜片的表面，当凹凸透镜镜片的表面出现划痕时，激光位移传感器14的数据则会出现大幅度的跳动，标准凹凸透镜镜片所检测的数据则会呈平稳上升趋势，判断直观且快速，从而达到了工作效率高的目的，关于如何实现滑动座15的平稳移动，可通过电动推杆和现有技术中机床平移技术实现。

在使用时，通过将待检测的凹凸透镜镜片放入相适配的嵌槽12，电机9带动旋转盘11转动，旋转盘11带动旋转座18转动，旋转座18带动镜片模板17进行转动，激光位移传感器14对旋转中的凹凸透镜镜片进行检查，凹凸透镜镜片的表面出现划痕时，激光位移传感器14的数据则会出现大幅度的跳动，标准凹凸透镜镜片所检测的数据则会呈平稳上升趋势，判断直观快速，且相比普通检验设备更加简便，从而达到了降低设备成本且工作效率高。

综上所述，该镜片加工用残次品检验装置，通过将待检测的凹凸透镜镜片放入相适配的嵌槽12，使嵌槽12将凹凸透镜镜片进行限位，此时凹凸透镜镜片应与顶板4中心位置相对应，启动电机9进行转动，电机9带动旋转盘11转动，旋转盘11带动旋转座18转动，旋转座18带动镜片模板17进行转动，激光位移传感器14对旋转中的凹凸透镜镜片进行检查，同时可均速滑动滑动座15使滑动座15向顶板4中心位置移动，根据激光位移传感器14所检查的数据判断镜片是否存在质量问题，相比普通的镜片加工用残次品检验装置，结构更加简单，设备所采用的机械结构更少，可大幅度的降低设备成本，从而达到了降低设备成本的目的，目前车间所生产的凹凸透镜镜片均为批量生产，凹凸透镜镜片产品具有固定的直径，利用镜片模板17可有效的提高凹凸透镜镜片的安装速度，精确并无需校准，提高了凹凸透镜镜片的安装效率，普通设备通过多段的投影拍照根据最后的投影图像进行判断，该设备通过激光位移传感器14检测凹凸透镜镜片的表面，当凹凸透镜镜片的表面出现划痕时，激光位移传感器14的数据则会出现大幅度的跳动，标准凹凸透镜镜片所检测的数据则会呈平稳上升趋势，判断直观且快速，从而达到了工作效率高的目的，解决了目前镜片加工用残次品检验装置体积大，设备成本高，需要通过多段的投影拍照，查看镜片的表面是否在加工过程中出现划痕等，工作效率低，难以满足流水线式的加工速度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镜片加工用残次品检验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部底壁固定安装有支架(7)，所述支架(7)的远离底座(1)的一端固定安装有固定环(8)，所述固定环(8)的内部固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴外侧固定安装有与底座(1)固定连接的第一轴承(10)，所述底座(1)的左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的相对一侧均与顶板(4)固定连接，两个所述支撑杆(2)的相对一侧均与位于顶板(4)下方的限位轴(3)固定连接，所述限位轴(3)的外侧活动安装有滑动座(15)，所述滑动座(15)的底部固定安装有激光位移传感器(14)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装环(5)，所述安装环(5)的外侧固定安装有支板(6)，所述安装环(5)的内部固定安装有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的内部固定安装有与旋转座(18)，所述旋转座(18)的底部固定安装有旋转盘(11)，所述旋转座(18)的内部活动安装有镜片模板(17)，所述镜片模板(17)的内部开设有嵌槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种镜片加工用残次品检验装置，其特征在于：所述限位轴(3)位于安装环(5)的上方，且限位轴(3)、顶板(4)和旋转座(18)相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种镜片加工用残次品检验装置，其特征在于：所述顶板(4)的正面设置有刻度，且滑动座(15)的正面固定安装有位于顶板(4)刻度正面的指针(16)。

4.根据权利要求1所述的一种镜片加工用残次品检验装置，其特征在于：所述支板(6)呈等距离环形分布在安装环(5)的外侧，且支板(6)的底部与底座(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种镜片加工用残次品检验装置，其特征在于：所述旋转座(18)的底部开设有与旋转盘(11)相适配的凹槽，旋转盘(11)位于旋转座(18)底部凹槽内，且支架(7)呈等距离环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种镜片加工用残次品检验装置，其特征在于：所述旋转座(18)的顶部开设有与镜片模板(17)相适配的安装槽，且安装槽的顶部呈开口状，镜片模板(17)位于安装槽的内部。

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