CN113390572A - 气密检修方法及检修装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气密检修方法及检修装置。气密检修方法用于实现待测样品中屏幕与壳体之间的气密性检修，气密检修方法包括步骤：提供开设有气孔的治具，将待测样品置于治具，使治具、壳体及屏幕之间形成腔室，并使气孔连通腔室；从气孔对腔室充气；标记屏幕与壳体之间存在气体排出的泄漏口的位置；从气孔对腔室抽气；以及在标记位置设置填充胶，填充胶在气孔对腔室抽气的作用下封堵泄漏口。上述方法无需将屏幕拆卸即可修复泄漏口，因此可防止因拆卸而造成样品的损坏。

Description

气密检修方法及检修装置

技术领域

本申请涉及气密检测领域，特别是涉及一种气密检修方法及检修装置。

背景技术

在显示设备(如智能手机、智能手表、平板电脑、电视等)的制备流程中，当屏幕点胶至壳体后需要进行气密性测试，其中没通过气密性测试的产品将被作为不良品。为此，需要将不良品的屏幕从壳体上拆下来并进行重新点胶，然后再一次进行气密性测试。但在屏幕的拆卸过程中又特别容易造成屏幕损坏(特别是柔性屏)及壳体的划伤。

发明内容

本申请实施例提供一种在修复不良品时能够有效减少产品的损伤的气密检修方法及检修装置，以解决上述技术问题。

一种气密检修方法，用于实现待测样品中屏幕与壳体之间的气密性检修，包括如下步骤：

提供开设有气孔的治具，将所述待测样品置于所述治具，使所述治具、所述壳体及所述屏幕之间形成腔室，并使所述气孔连通所述腔室；

从所述气孔对所述腔室充气；

标记所述屏幕与所述壳体之间存在气体排出的泄漏口的位置；

从所述气孔对所述腔室抽气；以及

在标记位置设置填充胶，所述填充胶在所述气孔对所述腔室抽气的作用下封堵所述泄漏口。

上述气密检修方法在待测样品与所述治具之间形成所述腔室，通过所述气孔对所述腔室充气以使所述腔室相对外界处于正压状态。当待测样品的屏幕与壳体之间的胶合处存在泄漏口时，由于泄漏口处的内外气压差的作用，所述腔室中的气体会从泄漏口处排出，从而能够根据气体的排出位置确定泄漏口的位置。随后，改变所述气孔的通气状态，使所述气孔对所述腔室抽气，以使所述腔室相对外界处于负压状态，并在泄漏口处对应的所述壳体与所述屏幕之间的外接合处设置所述填充胶，所述填充胶在泄漏口处的内外气压差的作用下将到达并封堵泄漏口。在上述气密检修方法中，通过将待测样品固定于所述治具上即可实现气密性的检测及修复，即当待测样品因屏幕与壳体之间存在泄漏口而被判定为不良品时，无需将屏幕拆卸重新点胶，而是在泄漏口处设置填充胶并通过内外气压差的作用实现泄漏口的修复，因此可防止不良品因拆卸而造成的屏幕损坏(特别是柔性屏)及壳体划伤。

在其中一个实施例中，所述标记所述屏幕与所述壳体之间存在气体排出的泄漏口的位置的步骤包括：

在所述屏幕与所述壳体之间的外接合处设置检漏液；以及

标记所述检漏液产生气泡的位置。

在其中一个实施例中，在从所述气孔对所述腔室抽气的步骤之前，包括：

清除所述检漏液。

在其中一个实施例中，从所述气孔对所述腔室充气的步骤包括：

从所述气孔对所述腔室充入温度不同于环境温度的气体；或者，从所述气孔对所述腔室充入有色气体。

在其中一个实施例中，在标记所述屏幕与所述壳体之间存在气体排出的泄漏口的位置的步骤中，以及在标记位置设置填充胶的步骤中，所述治具能够带动待测样品转动。

在其中一个实施例中，在标记位置设置填充胶的步骤能够在从所述气孔对所述腔室抽气的步骤之前执行。

在其中一个实施例中，在从所述气孔对所述腔室充气的步骤中，所述待测样品的背离所述腔室的一侧被压块抵压。

一种检修装置，用于检修待测样品中屏幕与壳体之间的气密性，所述检修装置包括治具，所述治具包括固定件和密封件，所述固定件开设有固定槽，所述固定槽的槽底开设有气孔，所述密封件设于所述固定槽的槽底且围绕所述气孔设置；所述固定槽能够用于放置所述待测样品，以使所述待测样品与所述密封件抵接并与所述固定件形成连通于所述气孔的腔室。

当待测样品置于所述固定槽时，所述固定件及所述密封件与待测样品之间形成腔室，而所述气孔连通所述腔室，所述气孔能够用于调节所述腔室的气压。首先将所述气孔调节为对所述腔室充气的状态，当待测样品的屏幕与壳体之间的胶合处存在泄漏口时，由于泄漏口处的内外气压差的作用，所述腔室中的气体会从待测样品的屏幕与壳体之间的泄漏口处排出，通过对气体的排出位置以确定泄漏口。接着改变所述气孔的通气状态，使所述气孔对所述腔室抽气，以使所述腔室相对外界处于负压状态，并在泄漏口处对应的壳体与屏幕之间的外接合处设置填充胶，填充胶在泄漏口处的内外气压差的作用下将到达并封堵泄漏口。以上，通过将待测样品固定于所述治具上即可实现检测及修复，即当待测样品因屏幕与壳体之间存在泄漏口而被判定为不良品时，无需将屏幕从壳体上拆卸以重新点胶，而是在泄漏口处设置填充胶并通过内外气压差的作用实现泄漏口的修复，因此可防止不良品因拆卸而造成的屏幕损坏(特别是柔性屏)及壳体划伤。

在其中一个实施例中，所述密封件沿所述固定槽的槽底边缘延伸。

在其中一个实施例中，检修装置包括底座及转动座，所述转动座设置于所述底座与所述治具之间；所述转动座设置于所述底座，且能够相对所述底座转动；所述治具设置于所述转动座，且能够随所述转动座同步转动。

在其中一个实施例中，所述固定槽的槽壁设置有多个固定件，所述固定件凸出所述槽壁，所述固定件用于固定放置于所述固定槽中的待测样品。

在其中一个实施例中，检修装置包括压块，所述压块能够用于抵压所述待测样品，以使所述待测样品保持抵住所述治具的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施中的检修装置的轴测图；

图2为图1所示结构的俯视图；

图3为本申请一实施例提供的检修装置与待测样品配合的示意图；

图4为图3所示结构的俯视图；

图5为图4所示结构于A-A方向的剖视图；

图6为图3所示结构于一个立体视角下的剖视图；

图7为图5所示结构于K区域的放大图；

图8为图6所示结构于L区域的放大图；

图9为本申请一实施例中的检修装置的轴测图；

图10为本申请一实施例中的气密检修方法的流程图；

图11为图10中所示步骤S230的一实施例的流程图；

图12为图10中所示步骤S220和步骤S230的一实施例的流程图；

图13为图10中所示步骤S220和步骤S230的另一实施例的流程图；

图14为一实施例中存在固化填充胶步骤的气密检修方法的流程图；

图15为图10中所示步骤S240和步骤S250的一实施例的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

在显示设备(如智能手机、智能手表、平板电脑、电视等)的制备流程中，当屏幕点胶至壳体后需要进行气密性测试，其中没通过气密性测试的产品将被作为不良品。为此，需要将不良品的屏幕从壳体上拆下来并进行重新点胶，然后再一次进行气密性测试。但在屏幕的拆卸过程中又特别容易造成屏幕损坏(特别是柔性屏)及壳体的划伤。为此，本申请的实施例提供一种气密检修方法及检修装置，以解决上述技术问题。

本申请的实施例提供了一种检修装置，检修装置用于检测和修复待测样品中屏幕(如触摸屏或单纯的显示屏)与壳体之间的气密性。

参考图1和图2，在一个实施例中，检修装置10包括治具100，治具100包括固定件110，固定件110的一侧开设有用于放置待测样品的固定槽112(也可称治具100的一侧开设有固定槽112)，固定槽112为具有弧角的矩形槽，固定槽112包括槽底1120及在空间上环绕槽底1120的槽壁1122，固定槽112的槽底1120开设有一个气孔114，气孔114能够排出及吸入气体。

在上述实施例中，治具100还包括密封件118，密封件118设置于固定槽112的槽底1120，并沿固定槽112的槽底1120边缘延伸以形成闭合结构，且密封件118围绕气孔114设置。固定槽112能够用于放置待测样品，以使待测样品与密封件118抵接并与固定件110形成连通于气孔114的腔室。密封件118的结构为弹性结构，密封件118采用具有良好弹性的材质制备，其中密封件118的材质包括但不限于橡胶、硅胶、聚氨酯等，从而当待测样品抵住密封件118时，能够确保待测样品与密封件118之间的相抵区域不会存在漏气口。

以检测智能手机的中框与屏幕之间的气密性为例，待测样品的壳体即为中框，屏幕的边缘与壳体胶合，此时待测样品中并未设置电池盖，而壳体环绕屏幕的边缘设置并形成一个凹槽结构，屏幕作为该凹槽结构的槽底。当需要对该待测样品检测时，将待测样品的壳体一侧朝向槽底1120，即将上述凹槽结构朝向治具100的固定槽112，并将待测样品置于固定槽112中，此时壳体远离屏幕的一侧将能够抵住密封件118，而密封件118在抵住壳体后能够确保两者于相抵处不会存在漏气口，从而此时固定槽112的槽底1120与待测样品的壳体、屏幕之间能够形成腔室，而气孔114连通腔室，气孔114能够对腔室充气及抽气以调节腔室中的气压大小。

另外，在上述实施例中，治具100还包括十个固定件116，十个固定件116设置于固定槽112的槽壁1122。具有矩形槽结构的固定槽112包括两条相对的长槽壁及两条相对的短槽壁，两条长槽壁上分别设置有三个固定件116，两条短槽壁上分别设置有两个固定件116，设置有固定件116的治具100在空间上具有中心对称的结构。另外，固定件116从槽壁凸出至固定槽112，固定件116用于固定放置于固定槽112中的待测样品。多个固定件116除了可以固定置于固定槽112中的待测样品外，由于固定件116凸出槽壁1122的设计，当待测样品置于固定槽112时，待测样品的壳体将被多个突出槽壁1122的固定件116抵住，而壳体与固定槽112的槽壁1122将存在间隔区域，从而能够通过壳体与槽壁1122之间的间隔区域方便取放待测样品。具体地，在一些取放方式中，能够通过夹持件伸入壳体与固定槽112之间的上述间隔区域，以实现对待测样品的夹持取放。

在上述实施例中，固定件116的结构为刚性结构，为增加待测样品于固定槽112中的稳定性，防止待测样品在检测过程中受力而脱离固定槽112，此时可通过对位于固定槽112中的待测样品额外施加压力，以使待测样品被固定于固定槽112中。

参考图3和图4，在上述实施例中，检修装置10还包括压块120，压块120设置于治具100开设有固定槽112的一侧，且压块120与治具100间隔设置，压块120用于将待测样品102固定限制在固定槽112中。在限制过程中，压块120能够持续对待测样品102施加朝向固定槽112的槽底1120方向的压力；或者在待测样品102固定于固定槽112时，压块120与待测样品102的屏幕1022接触且静止，且不对待测样品102施加压力，或仅施加可以忽略的压力。

参考图5和图6，在上述实施例中，当待测样品102被置于固定槽112中时，待测样品102的屏幕1022、壳体1024及固定槽112的槽底1120之间(实际上还包括密封件118)形成一个腔室1020，除了与气孔114连通外，腔室1020与外界不存在或几乎不存在气体交换的通道。但当待测样品102的屏幕1022与壳体1024之间的胶合处存在泄漏口时，腔室1020则会在泄漏口处与外界连通以形成气体交换通道。其中，当胶合处存在泄漏口时，便意味着待测样品102于泄漏口处的点胶并没有完整地接合屏幕1022与壳体1024，从而形成泄漏口，泄漏口的产生则会使待测样品102容易进水及灰尘，进而导致内部电子元件的损坏。

具体地，结合参考图6、图7和图8，上述实施例的检修装置10在对待测样品102进行气密性检测步骤中，先将待测样品102置于固定槽112中，并通过压块120将待测样品102固定，固定于固定槽112中的待测样品102将抵住密封件118，借助壳体1024与密封件118之间良好的弹性接触能够确保待测样品102与密封件118之间的相抵区域不会存在漏气口，从而有利于待测样品102与固定槽112的槽底1120形成一个腔室1020，此时气孔114连通腔室1020。随后，通过气孔114对腔室1020充气，增加腔室1020的气压以使腔室1020相对外界处于正压状态。在待测样品102的屏幕1022与壳体1024之间的外接合处1028设置检漏液，检漏液应完整覆盖屏幕1022与壳体1024之间的外接合处1028。一般地，外接合处1028围绕屏幕1022的边缘延伸，此时应将检漏液覆盖于绕屏幕1022边缘延伸的外接合处1028的所有区域。需注意的是，内接合处则为屏幕1022与壳体1024之间的胶合处1026，即屏幕1022与壳体1024之间的点胶区域，屏幕1022与壳体1024之间在装配时存在细微的缝隙，缝隙连通待测样品102内部与外界(参考图7和图8中的箭头路线)，其中胶合处1026一般处于缝隙靠近样品内部的区域，而缝隙靠近样品外部的区域则为屏幕1022与壳体1024之间的外接合处1028。但需要注意的是，屏幕1022与壳体1024之间的外接合处1028并非紧密连接，两者于外接合处1028存在一定的缝隙通道。

在腔室1020相对外界处于正压的状态下，当胶合处1026存在泄漏口104时，腔室1020中的气体将从泄漏口104排出，进而使相应区域的外接合处1028的检漏液产生气泡，从而检测人员或检测设备能够根据气泡产生的情况判断泄漏口104的位置。当完整覆盖外接合处1028的检漏液没有气泡产生时，则该待测样品102中壳体1024与平米之间不存在泄漏口104，样品的气密性检测通过；当检漏液产生气泡时，则说明产生气泡的区域所对应的胶合处1026存在泄漏口104，即样品的气密性检测不通过，待测样品102为不良品，需要进行气密性修复步骤。

在气密性修复步骤中，先清除覆盖待测样品102的外接合处1028的检漏液，随后改变气孔114的通气状态，使气孔114变更为对腔室1020抽气的状态，从而使腔室1020中的气压保持为负压状态。此时泄漏口104的气体由外界往腔室1020中流通。接着在上述产生气泡的外接合处1028设置填充胶，填充胶在泄漏口104的气压差的作用下将向泄漏口104流动，待填充胶固化后即实现对泄漏口104的封堵。其中填充胶可以为与待测样品102原先点胶时所采用的胶水，或者也可不同于原先点胶时所采用的胶水，填充胶可以为液态硅胶、液态光学胶等。当屏幕1022与壳体1024之间的胶合处1026距离外接合处1028较远时，填充胶应具有足够的流动性，从而能够从外接合处1028流动至胶合处1026的泄漏口104位置。当屏幕1022与壳体1024之间的胶合处1026距离外接合处1028较近时，对填充胶的流动性要求将相对较低。

一般地，在气密性修复步骤完成后还要再进行气密性检测步骤以确保泄漏口104已经修复完毕。

特别地，在上述压块120对待测样品102的固定步骤中，能够有效防止待测样品102在随后改变腔室1020的气压过程中脱离固定槽112。

以上，通过将待测样品102固定于治具100上即可实现检测及修复，即当待测样品102因屏幕1022与壳体1024之间存在泄漏口104而被判定为不良品时，无需将屏幕1022从壳体1024上拆卸以重新点胶，而是在泄漏口104设置填充胶，并通过气孔114改变腔室1020的内外气压差来实现泄漏口104的修复，因此可防止不良品因拆卸重新点胶而造成的屏幕1022损坏(特别是柔性屏)及壳体1024划伤。

上述实施例仅为本申请的其中一个具体方案，实际上，本申请的其他实施例还可以做出若干变形和改进。

上述实施例中的固定件116的结构为刚性结构，但在一些实施例中，固定件116的结构为弹性结构，此时固定件116可采用具有良好弹性的材质制备，其中固定件116的材质包括但不限于橡胶、硅胶、聚氨酯等，从而当固定件116抵住待测样品102时，能够确保固定件116能够利用弹性结构的特性以良好地夹持住待测样品102，使待测样品102被固定于固定槽112中。通过固定件116的弹性夹持作用，待测样品102能够稳固地固定于固定槽112中，当弹性夹持力度足够大时，可无需额外通过设置压块120来固定待测样品102，另外弹性结构也不易对壳体1024和屏幕1022造成损伤。

在上述实施例的方案中，槽底1120仅开设有一个气孔114，即通过一个气孔114便实现对腔室1020的充气及抽气状态。一个气孔114的设置能够简化治具100的结构，且能够更稳定地控制腔室1020中的气压。在另一些实施例中，固定槽112的槽底1120开设有两个或多个气孔114，多个气孔114能够共同对腔室1020充气，也能共同对腔室1020抽气，这样可以提升气孔114的充气或抽气效率，使腔室1020能够更快达到预期的正压或负压状态，提升检修效率。或者，一些实施例中的部分气孔114仅作为充气口，而其余部分的气孔114作为抽气口，这样可以简化对气体设备的要求。

另外，治具100中的固定件116的数量并不限于上述实施例中的十个。在一些实施例中，固定件116的数量可以为四个，四个固定件116分别设置于呈矩形槽结构的固定槽112的四个槽壁1122，以从四个方向固定待测样品102。在另一些实施例中，固定件116的数量为三个、四个、五个、六个、七个或更多个，至少保证固定槽112的每个槽壁1122上设置有一个固定件116，以保证待测样品102在每个槽壁1122的方向上均能够被固定即可。

在上述实施例中，固定槽112具有矩形槽结构，但根据实际待测样品102的壳体1024结构不同，固定槽112的槽结构也不相同。在一些实施例中固定槽112的结构可以为三角槽结构、圆形槽结构、梯形槽结构或不规则的槽结构。

上述实施例中的密封件118沿槽底1120的边缘延伸并形成闭合结构，但根据实际待测样品102的壳体1024结构不同，密封件118的设置方式也不相同。在一些实施例中，密封件118同样设置于固定槽112的槽底1120且形成闭合结构，但密封件118并未沿槽底1120的边缘延伸，而是与槽底1120的边缘保持间隔。且一些实施例中的密封件118所围成的形状与槽底1120的边缘形状不同，密封件118所围成的形状根据实际检测的待测样品102的壳体1024形状而定，密封件118所围成的形状可以为但不限于长方形、圆形、三角形、正多边形、梯形、不规则图形等。

一些实施例中的检漏液为易于观测气泡产生的液体，例如为具有稠度的流体，当有气泡产生时，相应区域的具有稠度的流体将在气泡的作用下发生形变，且在短时间不会改变形状，从而便于观察气泡的产生，提高检测效率。具体地，在设置上述具有稠度的流体于外接合处1028时，应将流体的表面涂抹平整，从而能够快速识别出气泡的产生。

参考图5及图6，在一些实施例中，检修装置10包括气管1142、气体温度调节单元及红外检测单元，气管1142的一端连接至气孔114，气体温度调节单元连接气管1142以控制气管1142中的气体温度，红外检测单元与治具100间隔设置，红外检测单元用于检测置于固定槽112中的待测样品102所排出的气体温度信号。气体温度调节单元能够调节从气孔114充入腔室1020中的气体的温度，使充入腔室1020中的气体高于或低于环境温度；而红外检测单元则能够检测从泄漏口104排出的气体温度，通过对外接合处1028是否存在温度明显高于或低于环境温度的气体排出，以此判断是否存在泄漏口104及泄漏口104的位置。上述设计能够高效判断泄漏口104的位置，并简化甚至省去人工识别的流程，且无需设置检漏液。

在一些实施例中，检修装置10包括摄像单元，而气孔114能够对腔室1020充入有色气体，摄像单元用于检测待测样品102的屏幕1022与壳体1024之间的外接合处1028是否存在有色气体排出，以此判断是否存在泄漏口104及泄漏口104的位置。上述设计能够高效判断泄漏口104的位置，并简化甚至省去人工识别的流程，且无需设置检漏液。

在一些实施例中，检修装置10包括点胶单元，点胶单元与治具100间隔设置且位于固定槽112的槽底1120所朝向的一侧。当待测样品102存在泄漏口104时，点胶单元能够在气密性修复步骤中对泄漏口104位置所对应的屏幕1022与壳体1024之间的外接合处1028排出填充胶。

以上气体温度调节单元、红外检测单元、摄像单元及点胶单元可以通过处理系统进行自动化操作。

参考图9，在一些实施例中，检修装置10包括底座130及转动座140，转动座140设置于底座130上，而治具100设置于转动座140上，即转动座140设置于底座130与治具100之间。转动座140能够相对底座130转动，且治具100能够随底座130同步转动。在一些实施例中，当在检查检漏液是否有气泡产生时，可控制转动座140带动治具100转动，从而方便检测人员或检测系统检查外接合处1028的各区域是否有气泡产生。在一些实施例中，当检修装置10包括压块120时，压块120能够与转动座140同步转动，从而在待测样品102在转动过程中，压块120能够始终保持抵住待测样品102的状态，避免待测样品102因腔室1020处于正压状态而脱离固定槽112。

参考图10，且结合参考图6及图7中的检修装置的结构，本申请的一些实施例还提供了一种气密检修方法，气密检修方法用于实现待测样品102中屏幕1022与壳体1024之间的气密性检测及修复。具体地，气密检修方法包括气密性检测步骤及气密性修复步骤。气密性检测步骤主要用于检测壳体1024与屏幕1022之间的胶合处1026是否存在泄漏口104，即判断屏幕1022与壳体1024之间的气密性是否合格；气密性修复步骤则是对存在泄漏口104的待测样品102进行修复，即对泄漏口104进行填充修复。

气密性检测步骤包括以下步骤：

步骤S210：提供待测样品及开设有气孔的治具，将待测样品102置于治具100，使治具与待测样品的壳体及屏幕之间形成腔室，并使气孔114连通腔室1020；

步骤S220：从气孔114对腔室1020充气，以使腔室1020相对外界处于正压状态；

步骤S230：标记屏幕1022与壳体1024之间存在气体排出的泄漏口104的位置；

气密修复步骤包括以下步骤：

步骤S240：从气孔114对腔室1020抽气，以使腔室1020相对外界处于负压状态；

步骤S250：在标记位置设置填充胶，填充胶在气孔114对腔室1020的抽气作用下封堵泄漏口104。

在气孔114对腔室1020充气时，若待测样品的屏幕1022与壳体1024之间无气体排出，则判定待测样品102的气密性检测通过；若有气体排出，则判定外接合处1028于有气体排出的对应区域存在泄漏口104，并进行步骤S230以标记泄漏口104的位置。具体地，标记方法包括人工标记和系统标记：其中人工标记包括但不限于检测员采用彩色笔在治具100对应待测样品102有气体排出的位置做出标记，或直接在待测样品102上标记；系统标记包括但不限于检测系统在通过自动化识别出泄漏口104后，将泄漏口104的位置以数据的方式存储于系统终端。

上述气密检修方法在待测样品102与治具100之间形成腔室1020，通过气孔114对腔室1020充气以使腔室1020相对外界处于正压状态。当待测样品102的屏幕1022与壳体1024之间的胶合处1026存在泄漏口104时，由于泄漏口104的内外气压差的作用，腔室1020中的气体会从待测样品102的屏幕1022与壳体1024之间的泄漏口104排出，从而能够根据气体的排出位置确定泄漏口104。随后，改变气孔114的通气状态，从气孔114对腔室1020抽气，以使腔室1020相对外界处于负压状态，并在泄漏口104对应的外接合处1028设置填充胶，填充胶在泄漏口104的内外气压差的作用下将到达并封堵泄漏口104。一般地，在填充胶封堵泄漏口104后，需要再对待测样品102进行气密性检测步骤以确认气密性是否合格通过，即确认填充胶是否充分封堵泄漏口104，以及确认是否还存在漏检的泄漏口104存在。

在上述气密检修方法中，通过将待测样品102固定于治具100上即可实现气密性检测及修复，在待测样品102置于治具100直至待测样品102的气密性检测通过为止，待测样品102能够相对治具100一直保持固定。即当待测样品102因屏幕1022与壳体1024之间存在泄漏口104而被判定为不良品时，无需将屏幕1022拆卸重新点胶，而是在泄漏口104设置填充胶并通过内外气压差的作用实现泄漏口104的修复，因此可防止不良品因拆卸而造成的屏幕1022损坏(特别是柔性屏)及壳体1024划伤。

特别地，检测屏幕1022与壳体1024之间的外接合处1028是否有气体排出的方法有多种。

参考图10和图11，且结合参考图6和图7，在一些实施例中，标记屏幕1022与壳体1024之间存在气体排出的位置的步骤S230，具体包括以下步骤：

步骤S2311：在屏幕1022与壳体1024之间的外接合处1028设置检漏液；

步骤S2312：标记检漏液产生气泡的位置，检漏液产生气泡的位置即对应存在泄漏口104的位置；

步骤S2313：清除检漏液，以防止在检漏液在步骤S240被吸入待测样品102内部。

其中，当壳体1024与屏幕1022之间的胶合处1026存在泄漏口104时，腔室1020中的气体将通过泄漏口104向外界排出，此时对应泄漏口104位置的外接合处1028上的检漏液将产生气泡；当壳体1024与屏幕1022之间的胶合处1026不存在泄漏口104时，腔室1020中的气体将不会通过屏幕1022与壳体1024之间的胶合处1026排出，因此设于屏幕1022与壳体1024之间的外接合处1028上的检漏液将不会产生气泡。由此，通过检测外接合处1028上的检漏液是否产生气泡便可判断相应的外接合处1028是否存在泄漏口104。以上，屏幕1022与壳体1024之间的胶合处1026、外接合处1028及泄漏口104的关系可参考以上关于检修装置10的实施例中的描述，此处不加以赘述。

另外一方面，在一些实施例中，当检测设于外接合处1028的检漏液是否产生气泡时，治具100能够带动待测样品102可调节地转动，从而便于检测人员观察气泡的产生。

需要注意的是，在一些实施例中，气密检修方法中的各步骤并非完全依照上述顺序实现，在填充胶能够最终封堵泄漏口104的前提下，气密检修方法中的各步骤的顺序可适应性调整。具体地，以步骤S2311和步骤S220为例，步骤S2311可在步骤S220之前或步骤S220时进行，即检漏液可在气孔114对腔室1020充气之前或充气的过程中设置于外接合处1028。检漏液是否可在气孔114充气之前设置，主要考虑检漏液的流动性的强弱因素：当检漏液的流动性较强时，检漏液应该在气孔114对腔室1020充气后才设置到外接合处1028，以此避免检漏液从泄漏口104渗入待测样品102内部；当检漏液的流动性较弱时，检漏液在气孔114对腔室1020充气前或充气时均能够设置到外接合处1028。

参考图12，在另一些实施例中，气孔114对腔室1020充气的步骤S220具体包括步骤S222：气孔114对腔室1020充入的有色气体；而标记泄漏口104的位置的步骤S230具体包括步骤S232：标记屏幕1022与壳体1024之间排出有色气体的位置，外接合处1028于有色气体排出的位置即对应泄漏口104的位置，检测有色气体的排出可通过人工识别或通过摄像头接收并在系统终端识别。

参考图13，在另一些实施例中，气孔114对腔室1020充气的步骤S220具体包括步骤S223：使气孔114对腔室1020充入温度不同于(高于或低于)环境温度的气体；而标记泄漏口104的位置的步骤S230具体包括步骤S233：标记屏幕1022与壳体1024之间排出温度异于环境温度的气体的位置，具体可通过红外检测单元检测屏幕1022与壳体1024之间的外接合处1028是否有温度异于环境温度的气体排出，有温度异于环境温度的气体排出的位置即对应泄漏口104。

需要注意的是，在步骤S220中，由于气孔114对腔室1020充气，使得腔室1020相对外界处于正压状态，从而待测样品102存在被气压作用而脱出固定槽112的风险。因此，在一些实施例中，在气孔114对腔室1020充气的步骤中，待测样品102的背离腔室1020的一侧被压块抵压，从而使待测样品102保持抵住治具100，使腔室1020中的气体不会因待测样品102无法稳定抵住治具100而发生泄漏。

在一些实施例中，当填充胶在气孔114对腔室1020抽气的作用下到达泄漏口104后，填充胶将发生固化并实现对泄漏口的封堵。填充胶包括但不限于热固化胶及光固化胶。

参考图14，为了使填充胶固化，在一些实施例中，气密检修方法在步骤S250之后还包括固化填充胶的步骤S260。具体地，在一些实施例中，当填充胶为热固化胶时，步骤S260包括至少对屏幕1022与壳体1024之间的区域进行加热，以加速填充胶固化。另外，在一些实施例中，当填充胶为光固化胶时，步骤S260包括至少对屏幕1022与壳体1024之间的区域进行光线照射(如紫外照射)，以加速填充胶固化。

需要注意的是，除了通过额外的操作以使填充胶固化外，一些实施例中的填充胶在自然放置一段时间后即自行固化，此时无需对封堵于泄漏口104的填充胶进行额外操作，填充胶在到达泄漏口104后便可自行固化。

另外，对于在标记位置设置填充胶的步骤S250，可参考图15，在一些实施例中，该步骤能够在气孔114对腔室1020抽气之前执行，或者在气孔114对腔室1020抽气时执行。即步骤S250除了能够在步骤S240之后执行外，在一些实施例中也能够在步骤S240之前或同时执行。具体地，在步骤S230后即对标记位置设置填充胶，随后从气孔114对腔室1020抽气以使腔室1020相对外界处于负压状态，此时外界气体将从泄漏口104进入腔室，进而带动填充胶封堵泄漏口104。但对于上述涉及加热固化及光照固化的方案而言，加热固化及光照固化的操作均应在填充胶到达泄漏口104时执行，以防止填充胶尚未封堵泄漏口104即发生固化。另一方面，对于步骤S250，在一些实施例中可通过人工在标记位置设置填充胶，或者也可通过机器操作以在标记位置设置填充胶。当通过机器自动化操作以设置填充胶时，操作系统通过在步骤S230处获得的标记位置的数据来控制机器在相应的外接合口1028的位置点胶(设置填充胶)。

上述气密检修方法可用于对智能手机、智能手表、平板电脑、液晶电视等设有屏幕和壳体的设备的气密性检测。在上述气密检修方法中，通过将待测样品102固定于治具100上即可实现气密性检测及修复，在待测样品102置于治具100直至待测样品102的气密性检测通过为止，待测样品102能够相对治具100一直保持固定。即当待测样品102因屏幕1022与壳体1024之间存在泄漏口104而被判定为不良品时，无需将屏幕1022拆卸重新点胶，而是在泄漏口104设置填充胶并通过内外气压差的作用实现泄漏口104的修复，因此可防止不良品因拆卸而造成的屏幕1022损坏(特别是柔性屏)及壳体1024划伤。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种气密检修方法，用于实现待测样品中屏幕与壳体之间的气密性检修，其特征在于，包括如下步骤：

提供开设有气孔的治具，将所述待测样品置于所述治具，使所述治具、所述壳体及所述屏幕之间形成腔室，并使所述气孔连通所述腔室；

从所述气孔对所述腔室充气；

标记所述屏幕与所述壳体之间存在气体排出的泄漏口的位置；

从所述气孔对所述腔室抽气；以及

在标记位置设置填充胶，所述填充胶在所述气孔对所述腔室抽气的作用下封堵所述泄漏口。

2.根据权利要求1所述的气密检修方法，其特征在于，所述标记所述屏幕与所述壳体之间存在气体排出的泄漏口的位置的步骤包括：

在所述屏幕与所述壳体之间的外接合处设置检漏液；以及

标记所述检漏液产生气泡的位置。

3.根据权利要求2所述的气密检修方法，其特征在于，在从所述气孔对所述腔室抽气的步骤之前，包括：

清除所述检漏液。

4.根据权利要求1所述的气密检修方法，其特征在于，从所述气孔对所述腔室充气的步骤包括：

从所述气孔对所述腔室充入温度不同于环境温度的气体；或者，从所述气孔对所述腔室充入有色气体。

5.根据权利要求1所述的气密检修方法，其特征在于，在标记所述屏幕与所述壳体之间存在气体排出的泄漏口的位置的步骤中，以及在标记位置设置填充胶的步骤中，所述治具能够带动待测样品转动。

6.根据权利要求1所述的气密检修方法，其特征在于，在从所述气孔对所述腔室充气的步骤中，所述待测样品的背离所述腔室的一侧被压块抵压。

7.一种检修装置，用于检修待测样品中屏幕与壳体之间的气密性，其特征在于，所述检修装置包括治具，所述治具包括固定件和密封件，所述固定件开设有固定槽，所述固定槽的槽底开设有气孔，所述密封件设于所述固定槽的槽底且围绕所述气孔设置；所述固定槽能够用于放置所述待测样品，以使所述待测样品与所述密封件抵接并与所述固定件形成连通于所述气孔的腔室。

8.根据权利要求7所述的检修装置，其特征在于，所述密封件沿所述固定槽的槽底边缘延伸。

9.根据权利要求7所述的检修装置，其特征在于，包括底座及转动座，所述转动座设置于所述底座与所述治具之间；所述转动座设置于所述底座，且能够相对所述底座转动；所述治具设置于所述转动座，且能够随所述转动座同步转动。

10.根据权利要求7所述的检修装置，其特征在于，所述固定槽的槽壁设置有多个固定件，所述固定件凸出所述槽壁，所述固定件用于固定放置于所述固定槽中的待测样品。

11.根据权利要求7所述的检修装置，其特征在于，包括压块，所述压块能够用于抵压所述待测样品，以使所述待测样品保持抵住所述治具的状态。

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