JP2008145337A - アイソレータシステム - Google Patents

Abstract

【解決手段】
ハーフスーツ２のグローブ６、６の気密漏れ検査を行う場合には、先ず、一方のグローブ６を第１検査用箱１３内に挿入して膨張シール１５を膨張させる。これにより、膨張シール１５がカラー１１の外周部に密着してグローブ６の外面と第１検査用箱１３の内面との間に密封空間２３が形成される。
この後、第１検査回路４１から密封空間２３に負圧を導入する。密封空間２３の負圧は圧力計３３によって計測されて制御装置２２へ伝達される。制御装置２２は、予め記憶した基準となる負圧の真空度と圧力計３３で計測した負圧の真空度とを比較して、グローブ６に気密漏れがあるか否かを判定する。
【効果】 アイソレータ３の無菌環境を破壊することなくグローブ６、６の気密漏れ検査を行うことができる。
【選択図】 図２

Description

本発明はアイソレータシステムに関し、より詳しくは、アイソレータに設けたハーフスーツにおけるグローブの気密漏れ検査を行うようにしたアイソレータシステムに関する。

従来、滅菌ガス供給手段によってアイソレータ内を滅菌状態にするアイソレータシステムは知られており、こうしたアイソレータシステムにおいては、無菌環境を破壊することなくアイソレータの外部から内部ヘアクセスできるように、アイソレータ内に突出させてハーフスーツやグローブを設けている。
こうしたハーフスーツやグローブはゴムなどのフレキシブルな弾性体で作られており、ハーフスーツの中に作業者が上半身を入り込ませるか、あるいはグローブに作業者が手を差し込んでアイソレータ内での所要の作業を行うようになっている。こうしたハーフスーツやグローブは作業者の作業に伴って頻繁に動かされるので破損したりする虞があり、ハーフスーツやグローブに気密漏れがないかどうかを検査することが望ましい。
そして、アイソレータに設けたグローブの気密性を検査する従来技術として、例えば特許文献１および特許文献２が知られている。これら特許文献においては、アイソレータの壁面に取り付けたグローブについて気密漏れ検査を行うようになっている。
特許文献１では、アイソレータの内側に向いて配置されているグローブを裏返してアイソレータの外側へ引き出された後、アイソレータの外から検査用の箱を装着してグローブの気密性を検査するようになっている。
また、特許文献２においては、アイソレータの作業孔に陰圧チャンバーを装着することにより、陰圧チャンバーとグローブとの間に陰圧空間を形成した後、陰圧空間を減圧することによりグローブを陰圧チャンバー内に引き込んでグローブの気密性を検査している。
上記特許文献１の技術では、アイソレータの内側に向いているグローブを裏返して外側に向ける作業が必要である。
また、特許文献１および特許文献２ともに、グローブを裏返しているので、グローブに大きな負荷がかかるという問題がある。
特許第３５２９４９７号公報 特開２００２−２８０２７７号公報

一方、従来のハーフスーツは、胴部とスリーブは製造時に一体的に形成されるが、スリーブとグローブは別体に製造されるようになっている。そのため、製造後において、スリーブの先端部となるカラーに対してグローブの手首部分を被せて、そこにＯリング等の止め具を装着して気密を保持して接続するようになっている。
このような構成を有するハーフスーツについても気密漏れ検査をおこなう必要があるが、ハーフスーツにグローブを接続した状態においてグローブの気密漏れ検査を行う装置は従来では提案されていなかったものである。

上述した事情に鑑み、請求項１に記載した本発明は、滅菌ガスを供給する滅菌ガス供給手段と、上記滅菌ガス供給手段から供給される滅菌ガスによって内部を滅菌されるアイソレータと、上記アイソレータに気密を保持して取り付けられるグローブとを備えたアイソレータシステムにおいて、
上記アイソレータ内に配置されて上記グローブが挿入された際に該グローブとの間に密封空間が形成される検査用箱と、上記検査用箱と連通して上記アイソレータの外部へ伸びる第１通路と、上記アイソレータの内外を連通させる第２通路と、上記第１通路と上記第２通路とを連通させる循環通路と、この循環通路に配置された循環手段と、少なくとも上記第１通路と連通する検査通路と、この検査通路に配置した負圧発生手段とをそれぞれ設けるとともに、上記第１通路と上記循環通路および上記検査通路との連通状態を切換え可能に構成し、上記アイソレータ内を滅菌する際には、上記検査用箱、上記第１通路、上記循環通路、上記第２通路および上記アイソレータの内部空間によって循環回路を構成し、上記グローブの気密漏れ検査を行う際には、上記検査用箱、上記第１通路および上記検査通路から検査回路を構成するようにしたものである。

このような構成によれば、グローブを裏返すことなく、しかもアイソレータの無菌環境を破壊することなく、上記グローブの気密漏れ検査を行うことができる。また、アイソレータに滅菌ガスを供給して滅菌する際には、上記循環回路内にも滅菌ガスを循環させることができるので、検査用箱と第１通路をも滅菌ガスによって滅菌することができる。

以下、図示実施例について本発明を説明すると、図１ないし図２において、１はアイソレータシステムである。本実施例のアイソレータシステム１は、密封された筐体からなり底部に穿設した挿入孔３Ａにハーフスーツ２を取り付けたアイソレータ３と、このアイソレータ３内に導管４を介して滅菌ガスを供給する滅菌ガス供給手段５と、上記ハーフスーツ２の一対のグローブ６、６の気密漏れ検査を行う検査装置７とを備えている。

アイソレータ３の壁面は透明になっているので、アイソレータ３の外部から内部を目視できるようになっている。アイソレータ３の底部中央に楕円形をした上記挿入孔３Ａを穿設してあり、その挿入孔３Ａの全周にわたって概略袋状をしたハーフスーツ２の下端部全域を気密を保持して連結している。
ハーフスーツ２は可撓性を有する透明な材料からなり、このハーフスーツ２はアイソレータ３内に突出させて配置されている。ハーフスーツ２は、逆さのカップ状をして最上方に位置する頭部２Ａと、その下方側へ連続する略円錐状の胴部２Ｂと、この胴部２Ｂの両肩の位置から連続する円筒状をした一対のスリーブ２Ｃ、２Ｃと、さらに各スリーブ２Ｃの先端部分に接続された上記グローブ６，６とから構成されている。
頭部２Ａ、胴部２Ｂおよび両スリーブ２Ｃは可撓性を有する透明な材料によって一体となって製造されているが、両スリーブ２Ｃ、２Ｃと両グローブ６、６とは別体として製造されており、各グローブ６、６は次のようにしてアイソレータ３にハーフスーツ２を介して気密を保持して取り付けられている。

すなわち、図２に拡大して示すように、ハーフスーツ２のスリーブ２Ｃの先端部には剛性を有する円筒状のカラー１１を連続させて一体に形成している。そして、グローブ６における円筒状の手首部６Ａを上記カラー１１の外周部に被せて、そのようにカラー１１の全周に重合した状態の手首部６Ａに２本のＯリング１２を装着している。これにより、グローブ６の手首部６Ａを上記カラー１１の外周部に気密を保持して接続している。このようにしてカラー１１を介してスリーブ２Ｃに連結されたグローブ６に対して後に詳述する検査装置７によって気密漏れ検査が行われるようになっている。
ハーフスーツ２の下端部、つまり胴部２Ｂの下端部は上述したようにアイソレータ３の挿入孔３Ａに気密を保持して連結されており、挿入孔３Ａから作業者がハーフスーツ２内に上半身を挿入し、かつ両スリーブ２Ｃ、２Ｃに作業者の両手を通してグローブ６、６に両手を差し込むようになっている。このように、ハーフスーツ２に作業者が入り込んでグローブ６に作業者の腕を差し込むことにより、アイソレータ３内の無菌状態を維持したままで作業者はグローブ６を介してアイソレータ３内で所要の作業を行うことができるようになっている。

上述したアイソレータ３は、たとえば１週間毎のように定期的に、アイソレータ３に接続された導管４を介して滅菌ガス供給手段５から滅菌ガスが供給されるようになっており、作業者が作業を行うときにアイソレータ３内は無菌状態に維持されている。
上述したように、ハーフスーツ２のグローブ６は作業者が手を差し込んで作業を行う際に頻繁に動かされるため、グローブ６が破損したりして気密漏れが生じる虞がある。そこで本実施例においては、作業者が作業を行う前にグローブ６の気密漏れ検査を行う検査装置７を設け、グローブ６が破損していないかを検査するようにしている。

図１および図２に示すように、検査装置７は、アイソレータ３内に設けた左右一対の第１検査用箱１３、第２検査用箱１３’と、これらに接続されて所要時に圧縮空気と負圧を両検査用箱１３、１３’に供給する気体供給回路１４とから構成されている。
第１検査用箱１３は、作業者がハーフスーツ２に入り込んでグローブ６に手を差し込んで作業する際に、一方のグローブ６の可動範囲内となるアイソレータ３内の底部上に固定されている。また、他方の第２検査用箱１３’も、他方のグローブ６の可動範囲内となるアイソレータ３内の底部上に固定されている。
図２に示すように、第１検査用箱１３は剛性を有する直方体の箱からなり、その側部の壁面の１つを取り除いてそこを開口部１３Ａとしている。この開口部１３Ａを介してグローブ６およびそれを取り付けたカラー１１を第１検査用箱１３の内部へ挿入するようになっている。
第１検査用箱１３の開口部１３Ａの内面全周にわたって、断面円弧状でかつ環状をした膨張シール１５を気密を維持して取り付けている。膨張シール１５は可撓性を有する材料によって構成されている。

第１検査用箱１３における上部には、水平方向に伸びるエア通路１３Ｂを形成してあり、このエア通路１３Ｂの一端１３ａは上記膨張シール１５で覆われた内壁面に開口させてあり、エア通路１３Ｂの他端１３ｂは開口部１３Ａと対向する壁面の外面に開口させている。このエア通路１３Ｂの他端１３ｂには、導管１６の一端１６Ａを気密を保持して接続している。導管１６はアイソレータ３の壁面の貫通孔に気密を保持して貫通させてから外部に引き出してあり、導管１６の他端１６Ｂは圧縮空気供給源１７に接続されている。
第２検査用箱１３’も上述した第１検査用箱１３と同様に構成してあり、第２検査用箱１３’のエア通路１３Ｂに導管１６’の一端１６Ａを接続している。この導管１６’はアイソレータ３の壁面の貫通孔を気密を保持して貫通させてあり、導管１６’の他端１６Ｂ’は上記圧縮空気供給源１７に接続されている。
上記導管１６、１６’の途中には電磁開閉弁２１、２１’をそれぞれ設けている。上記両電磁開閉弁２１、２１’は制御装置２２によって作動を制御されるようになっている。制御装置２２が所要時に各電磁開閉弁２１、２１’を開放させると導管１６、１６’とエア通路１３Ｂを介して各検査用箱１３、１３’の膨張シール１５内に圧縮空気が給送されるので、この膨張シール１５が内方側に向けて最大限に膨張されるようになっている。

図２に示すように、気密漏れ検査をする際には、作業者によってグローブ６が第１検査用箱１３内に挿入されるので、グローブ６を接続したカラー１１の基部１１Ａが上記膨張シール１５と対向する内方側に位置するようになっている。その状態において制御装置２２が電磁開閉弁２１を開放させると、圧縮空気によって最大限に膨張した膨張シール１５の内周部が上記カラー１１の基部１１Ａの外周部に密着して、その部分の気密が保持されるようになっている。この状態においては、グローブ６およびカラー１１の外面全域とそれらを挿入した第１検査用箱１３の内面全域および膨張シール１５とによって密封空間２３が形成されるようになっている。
また、第２検査用箱１３’内に他方のグローブ６を挿入してその気密漏れ検査する場合においても、上述した第１検査用箱１３内にグローブ６を挿入した場合と同様にして第２検査用箱１３’の内面とグローブ６の外面との間に密封空間２３が形成されるようになっている。

開口部１３Ａと対向する第１検査用箱１３の側壁には、第１検査用箱１３の内外を連通させる貫通孔１３Ｃを穿設している。この貫通孔１３Ｃの外面側の端部に導管からなる第１通路２４の一端２４Ａを気密を保持して接続してあり、第１通路２４はアイソレータ３の側壁との気密を保持してアイソレータ３の外部へ引き出している。
また、上記第１検査用箱１３と同様に第２検査用箱１３’の側壁にも貫通孔１３Ｃを穿設してあり、この貫通孔１３Ｃに導管からなる第２通路２４’の一端２４Ａ’を気密を保持して接続している。第２通路２４’もアイソレータ３の側壁との気密を保持してアイソレータ３の外部へ引き出している。

アイソレータ３の外部に位置する第１通路２４の他端２４Ｂと第２通路２４’の他端２４Ｂ’は循環通路２７、ならびにこの循環通路２７と並列に配置した検査通路２８、２８’と連通させている。
第１通路２４と第２通路２４’には、それぞれ制御装置２２によって作動が制御される電磁開閉弁２６，２６’が設けられている。
上記循環通路２７の途中には循環ポンプ２９が設けられるとともに、循環ポンプ２９と第１通路２４の他端２４Ｂとを連通する循環回路２７には電磁開閉弁３０が配置され、循環ポンプ２９と第２通路２４’の他端２４Ｂ’とを連通する循環通路２７には電磁開閉弁３０’が配置されている。循環ポンプ２９、両電磁開閉弁３０、３０’の作動は制御装置２２によって制御されるようになっている。
さらに、第１通路２４の他端２４Ｂにはフィルタ４４を介して検査通路２８が接続されるとともに、第２通路２４’の他端２４Ｂ’にはフィルタ４４’を介して検査通路２８’が接続されている。検査通路２８と検査通路２８’はそれぞれ真空ポンプ３１と連結しており、この真空ポンプ３１の作動も制御装置２２によって制御されるようになっている。
両検査通路２８，２８’に配置されている両フィルタ４４、４４’はＨＥＰＡフィルタなどの無菌フィルタであり、真空ポンプ３１の作動を停止させた際に、両検査通路２８、２８’内の雰囲気が第１通路２４や第２通路２４’側へ流出することがあっても無菌の雰囲気を壊さないようになっている。

上記第１通路２４における一端２４Ａに近い位置には第１通路２４内の負圧の真空度を計測する圧力計３３を設け、また、上記第２通路２４’における一端２４Ａ’に近い位置には第２通路２４’内の負圧の真空度を計測する圧力計３３’を設けてあり、これら圧力計３３、３３’はそれぞれ第１通路２４と第２通路２４’内の負圧の真空度を計測して、該計測した負圧の真空度を制御装置２２へ入力するようになっている。
上記第１検査用箱１３、第１通路２４、検査通路２８、フィルタ４４、電磁開閉弁２６と圧力計３３および真空ポンプ３１によって第１検査回路４１を構成し、 上記第２検査用箱１３’、上記第２通路２４’、検査通路２８’、フィルタ４４’、電磁開閉弁２６’と圧力計３３’および真空ポンプ３１によって第２検査回路４２を構成している。

また、本実施例においては、循環通路２７を介して第１通路２４と第２通路２４’とが連通できるようになっている。そして、グローブ６，６の気密漏れ検査を行わない時には両検査用箱１３、１３’にグローブ６、６が挿入されないので、開口部１３Ａを介して両検査用箱１３、１３’はアイソレータ３の内部空間と連通している。
アイソレータ３の内部空間を滅菌する際には、両検査用箱１３，１３’をアイソレータ３の内部空間と連通させた状態で滅菌ガス供給手段５から滅菌ガスをアイソレータ３に供給するとともに、制御装置２２によって各電磁開閉弁２６、３０、３０’、２６’が開放され、かつ循環ポンプ２９が作動されると、アイソレータ３の内部空間と両検査用箱１３、１３’、第１通路２４、第２通路２４’および循環通路２７とによって構成される循環回路４３によって滅菌ガスが循環されるようになっている。それにより、第１通路２４、第２通路２４’、循環通路２７、循環ポンプ２９および両検査用箱１３，１３’内を滅菌することができるようになっている。
このように、本実施例においては、制御装置２２によって両検査回路４１、４２の各電磁開閉弁の作動を制御することで、グローブ６、６の気密漏れ検査を行うとともに、アイソレータ３に滅菌ガス供給手段５から滅菌ガスを供給する際には、上記循環回路４３に滅菌ガスを循環させて循環回路４３内も滅菌できるようにしている。

以上のように構成したアイソレータシステム１において、検査装置７によるハーフスーツ２の各グローブ６．６に対する気密漏れ検査は、左右のグローブ６，６ごとに順次分けて行う。
すなわち、この場合、先ず作業者がハーフスーツ２内に入り込んでから一方のグローブ６を第１検査用箱１３内に挿入する。
すると、制御装置２２は、電磁開閉弁２１’を閉鎖したままで電磁開閉弁２１を開放するので、圧縮空気供給源１７から導管１６、エア通路１３Ｂを介して第１検査用箱１３の膨張シール１５内に圧縮エアが供給される（図２参照）。
これにより、最大限に膨張した膨張シール１５の内周部が上記カラー１１の基部１１Ａの外周部に密着されて、その部分の気密が保持される。これにより、グローブ６およびカラー１１の外面全域とそれらを挿入した第１検査用箱１３の内面および膨張シール１５とによって密封空間２３が構成される。

すると制御装置２２は、電磁開閉弁２６を開放させる一方、他の電磁開閉弁
３０，３０’、２６’を閉鎖した状態で真空ポンプ３１を作動させる。これにより、第１通路２４と検査通路２８を介して第１検査用箱１３の密封空間２３に負圧が導入される。そして、この密封空間２３に導入される負圧は圧力計３３によって計測されて制御装置２２へ伝達される。
ここで、制御装置２２は、上記圧力計３３によって計測された負圧の真空度と予め記憶した基準となる負圧の真空度とを比較して、圧力計３３から伝達された負圧の真空度が予め記憶した真空度に達していれば、第１検査用箱１３に挿入されたグローブ６およびそれとカラー１１との間に気密漏れが無く、正常であると判定して、その旨を表示手段によって表示する。
他方、制御装置２２は、上記圧力計３３によって計測された負圧の真空度と予め記憶した基準となる負圧の真空度とを比較した結果、計測した負圧が予め記憶した負圧の真空度に達しない場合には、第１検査用箱１３に挿入されたグローブ６およびそれとカラー１１との間に気密漏れが有り、異常であると判定して、その旨を表示手段に表示する。

このようにして、一方のグローブ６の気密漏れ検査が行われたら、制御装置２２は真空ポンプ３１の作動を停止させるとともに、電磁開閉弁２６と電磁開閉弁２１を閉鎖させる。これにより、第１検査用箱１３の密封空間２３への負圧の導入が停止されるとともに、膨張シール１５が萎んでカラー１１の外周部から離隔する。
これにより、第１検査用箱１３内がアイソレータ３の内部空間と連通する。その後、ハーフスーツ２内の作業者は、第１検査用箱１３からグローブ６を抜き取ってグローブ６の気密漏れ検査を終了する。

以上のようにして、一方のグローブ６の気密漏れ検査が行われたら、ハーフスーツ２に入っている作業者は他方のグローブ６を第２検査用箱１３’内に挿入する。
すると、制御装置２２は、第２検査回路４２を上述した第１検査回路４１の場合と同様に制御して、第２検査用箱１３’内に挿入されたグローブ６に対して気密漏れ検査を行う。
すなわち、制御装置２２は、電磁開閉弁２１を閉じたままで電磁開閉弁２１’を開放するので、圧縮空気供給源１７から導管１６、エア通路１３Ｂを介して第２検査用箱１３’の膨張シール１５内に圧縮エアが供給される（図２参照）。
これにより、膨張した膨張シール１５の内周部が上記カラー１１の基部１１Ａの外周部に密着されて、その部分の気密が保持されるとともに、密封空間２３が構成される。
すると制御装置２２は、電磁開閉弁２６’を開放する一方、他の電磁開閉弁２６、３０，３０’を閉鎖させたままで真空ポンプ３１を作動させるので、第２通路２４’と検査通路２８’を介して第２検査用箱１３’の密封空間２３に負圧が導入される。そして、この密封空間２３に導入される負圧は、それの隣接位置に位置する圧力計３３’によって計測されて制御装置２２へ伝達される。
制御装置２２は、上記圧力計３３’によって計測された負圧の真空度と予め記憶した基準となる負圧の真空度とを比較し、圧力計３３’から伝達された負圧の真空度が予め記憶した負圧の真空度に達していれば、第２検査用箱１３’に挿入されたグローブ６およびそれとカラー１１との間に気密漏れが無く、正常であると判定して、その旨を表示手段に表示する。

他方、制御装置２２は、上記圧力計３３’によって計測された負圧の真空度と予め記憶した負圧の真空度と比較した結果、計測した負圧の真空度が予め記憶した負圧の真空度に達しない場合には、第２検査用箱１３’に挿入されたグローブ６およびそれとカラー１１との間に気密漏れが有り、異常であると判定して、その旨を表示手段に表示する。
このようにして、他方のグローブ６の気密漏れ検査が行われたら、制御装置２２は真空ポンプ３１の作動を停止させるとともに、電磁開閉弁２６’と電磁開閉弁２１’を閉鎖させる。これにより、第２検査用箱１３’の密封空間２３への負圧の導入が停止されるとともに膨張シール１５が萎んでカラー１１の外周部から離隔する。これにより、第２検査用箱１３’内がアイソレータ３の内部空間と連通する。その後、ハーフスーツ２内の作業者は、第２検査用箱１３’からグローブ６を抜き取ってグローブ６の気密漏れ検査を終了する。

本実施例では、検査装置７によってハーフスーツ２の両方のグローブ６、６に対して気密漏れ検査を行って、両方のグローブ６、６が正常であることを確認してから作業者がハーフスーツ２を使用してアイソレータ３内で作業を行うようにしているので、グローブ６、６が破損していることに気付かずに作業を行って、アイソレータ３内の無菌環境を破壊することを防止している。
また、本実施例においては、定期的にアイソレータ３の内部空間を滅菌ガス供給手段５によって滅菌する際には、上記検査装置７における循環回路４３も滅菌するようにしている。
すなわち、この場合には、両方のグローブ６、６を両検査用箱１３、１３’へ挿入していない状態で、滅菌ガス供給手段５から導管４を介してアイソレータ３内部に滅菌ガスを供給し、さらにその状態において、制御装置２２は、電磁開閉弁２１、２１’を閉鎖させたまま、残りの電磁開閉弁２６、３０、３０’、２６’を開放させる。また、このときには制御装置２２は循環ポンプ２９を作動させる。

循環ポンプ２９の作動によって、両検査用箱１３、１３’、アイソレータ３の内部空間および両通路２４、２４’、循環通路２７とからなる循環回路４３によって滅菌ガスが循環して流通されることになる。
これにより、滅菌ガスをアイソレータ３内に供給して滅菌する際には、循環回路４３を構成する両通路２４、２４’、循環通路２７とそれらに設けた各電磁開閉弁２６，３０、３０’、２６’も滅菌されるようになっている。
以上のように、本実施例によれば、グローブ６，６を裏返すことなく、しかもアイソレータ３の滅菌環境を破壊することなく、上記ハーフスーツ２のグローブ６、６の気密漏れ検査を行うことができる。
さらに、上記特許文献１のように、アイソレータの壁面に気密を保持して設けられたスリーブにカラーを介して取り付けられているグローブの気密洩れ検査にも、本発明を適用することができる。その場合も、アイソレータ内におけるグローブの可動範囲に検査用箱を配置して、気密漏れ検査を行う際にはグローブを検査用箱に挿入して膨張シールを膨らませ、膨張シールをカラーに密着させることにより、上記実施例と同様な作用・効果を得ることができる。

なお、上記実施例においては、２つの検査用箱１３、１３’をアイソレータ３内に設けているが、いずれか一方の検査用箱とそれらに接続した導管１６（１６’）と電磁開閉弁２１（２１’）を省略しても良い。そのような構成であっても、上述した実施例と同様の作用・効果を得ることが可能である。
また、上記実施例においては、循環回路４３や第１検査回路４１もしくは第２検査回路４２との切り換えは電磁開閉弁２６、３０、３０’、２６’を制御装置２２で制御することにより自動で行っていたが、各回路をワンタッチで脱着可能として手動によって切り換えても良い。

本発明の一実施例を示す全体の構成図。 図１のＩＩ―ＩＩ線に沿う要部の断面図。

符号の説明

１…アイソレータシステム ２…ハーフスーツ
３…アイソレータ ５…滅菌ガス供給手段
６、６…グローブ １１…カラー
１３…第１検査用箱 １３’…第２検査用箱
２４…第１通路 ２４’…第２通路
２７…循環通路 ２９…循環ポンプ（循環手段）
３１…真空ポンプ（負圧発生手段） ４１…第１検査回路
４２…第２検査回路 ４３…循環回路

Claims (5)

1. 滅菌ガスを供給する滅菌ガス供給手段と、上記滅菌ガス供給手段から供給される滅菌ガスによって内部を滅菌されるアイソレータと、上記アイソレータに気密を保持して取り付けられるグローブとを備えたアイソレータシステムにおいて、
   上記アイソレータ内に配置されて上記グローブが挿入された際に該グローブとの間に密封空間が形成される検査用箱と、上記検査用箱と連通して上記アイソレータの外部へ伸びる第１通路と、上記アイソレータの内外を連通させる第２通路と、上記第１通路と上記第２通路とを連通させる循環通路と、この循環通路に配置された循環手段と、少なくとも上記第１通路と連通する検査通路と、この検査通路に配置した負圧発生手段とをそれぞれ設けるとともに、上記第１通路と上記循環通路および上記検査通路との連通状態を切換え可能に構成し、
   上記アイソレータ内を滅菌する際には、上記検査用箱、上記第１通路、上記循環通路、上記第２通路および上記アイソレータの内部空間によって循環回路を構成し、
   上記グローブの気密漏れ検査を行う際には、上記検査用箱、上記第１通路および上記検査通路から検査回路を構成することを特徴とするアイソレータシステム。
2. 先端部にカラーを一体に設けたスリーブを有するハーフスーツを上記アイソレータに気密を保持して配置するとともに、上記グローブを上記カラーを介して上記スリーブに気密を保持して取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のアイソレータシステム。
3. 上記検査回路の負圧の真空度を計測する圧力検査手段を設け、上記圧力検査手段によって計測した負圧の真空度を基にして上記グローブに気密漏れがあるか否かを判定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアイソレータシステム。
4. 上記検査用箱の開口部の内面に環状の膨張シールを設けてあり、上記グローブを上記検査用箱に挿入してから上記膨張シールを膨張させて上記カラーに密着させることにより、上記グローブの外面と検査用箱の内面とによって上記密封空間が形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のアイソレータシステム。
5. 上記ハーフスーツは左右一対のグローブを備えており、また、上記検査用箱は上記一対のグローブに合わせてアイソレータ内に２個設けられており、上記第１通路は第１の検査用箱に連通する一方、上記第２通路は第２の検査用箱に連通していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のアイソレータシステム。

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