CN211740526U - 一种气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种气密性检测设备，包括有：储水容器，其上方连接有进气管路和总进水管路；测试容器，在其内部形成测试腔,所述测试腔在待测产品被放置到其内部时与所述待测产品配合连接形成一密封腔，所述密封腔与所述储水容器通过第一进水管路连通，在所述第一进水管路上设有第一水压检测元件；标定容器，所述标定容器和所述储水容器通过第二进水管路连通，在所述第二进水管路上设有第二水压检测元件。通过本实用新型解决了现有技术中对产品防水测试存在分辨率低、测量偏差大的问题。

Description

一种气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及密封性检测设备技术领域，具体涉及一种气密性检测设备结构的改进。

背景技术

随着科技的发展，3C类产品诸如运动手环，智能手表，蓝牙遥控器，无线耳机等电子产品受到消费者的广泛青睐。此类产品因为使用场合的特殊性，对产品的防水性能也提出了较高的要求。考虑到产品的性能要求，需要为产品预留泄压孔、mic孔等，通过在这些孔内部粘贴防水透气膜来保证其既可以防水，同时与外界通气，实现维持压力平衡，和语音传导的功能。针对防水透气膜的检验，一种是将待防水透气膜的产品组装成成品，然后进行投水实验。但是这个方法效率比较低，同时对于大漏的产品，水泄漏到产品内部，造成产品损坏，不具有可维修性。为实现对上述方法改进，出现了另外一种检测方法：

为采用气体流量法测试防水透气膜的气体流量。如图1所示，即测试前首先给基准物与被测物两边同时充入相同压力的气体，使差压传感器900两端压力平衡。如果被测物有泄漏，即使是微小泄漏，差压传感器900也将随着时间逐渐“失衡”，因而产生一个与单位时间内漏气量相关的输出信号。气密检漏仪将这一输出信号检出，放大并计算出被测物的具体漏气量，进而根据设定的气密性标准判定出被测试物是否合格。但是此种方法，分辨率太低，无法检测微克级别，即泄漏孔孔径小于100μm的泄漏，导致测量的偏差大。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中对产品防水测试存在分辨率低、测量偏差大的问题，提出一种新的气密性检测设备，能够提高分辨率和测量的精确度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种气密性检测设备，包括有：

储水容器，其上方连接有进气管路和总进水管路；

测试容器，在其内部形成测试腔,所述测试腔在待测产品被放置到其内部时与所述待测产品配合连接形成一密封腔，所述密封腔与所述储水容器通过第一进水管路连通，在所述第一进水管路上设有第一水压检测元件；

标定容器，所述标定容器和所述储水容器通过第二进水管路连通，在所述第二进水管路上设有第二水压检测元件。

进一步的，还包括有真空发生装置，其分别通过第一排水管路和第二排水管路与所述所述密封腔和所述标定容器连通。

进一步的，还包括有：

控制元件，设置有多个，用于控制所述第一进水管路、所述第二进水管路、所述第一排水管路和所述第二排水管路的通断。

进一步的，所述测试腔在所述待测产品被放置在所述测试腔与所述测试腔的内壁配合连接时被所述待测产品分隔为所述密封腔和溢水腔。

进一步的，还包括有溢流管路，所述溢流管路与所述溢水腔连通，在所述溢流管路上设有溢水阀。

进一步的，还包括有用于放置废水的废水池，所述废水池通过连接管路与所述真空发生装置连接。

进一步的，所述标定容器容积与所述密封腔的容积相同。

进一步的，所述进气管路用于与气源连接，在所述进气管路上设有对进气量进行控制的进气控制部件。

进一步的，所述总进水管路用于与水源连接，在所述总进水管路上设置有进水管路控制部件。

进一步的，在所述储水容器上还连接有排气管路，所述排气管路上设置有排气控制元件。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出的气密性检测设备，在测试时，将待测产品放置到测试腔中并与测试腔形成密封腔，并将第一进水管路和密封腔中填充水、第二进水管路和标定腔中填充水，然后观测第一水压检测元件和第二水压检测元件的数值，当待测产品存在有泄漏时，密封腔中会填充入气体，使得气体的容积发生变化，由于在密封腔和第一进水管路中填充有水，使得密封腔和第一进水管路中的气体的容积较小，当有微量的气体量变化时，就会使得其施加在水流上的压强变化明显，此时，通过第一水压检测元件对应的检测到的水压值发生明显的变化，进而提高了检测的分辨率和检测的准确率。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中气体流量法测试回路图；

图2为本实用新型实施例中的气密性检测设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种气密性检测设备的实施例，参照图2所示，包括有：

储水容器100，其上方连接有进气管路110和总进水管路120，具体的，储水容器100可通过进气管路110对应的和气源连接，气源可以为外界的气源或者检测设备本身配备的气源均可，在此不做具体限制，气源可选用气泵等现有技术，在此不做一一赘述。

为方便对进气管路110的通断进行控制，对应的在进气管路110上设置有对进气量进行控制的进气控制部件111，优选的，进气控制部件111可选用比例阀，通过比例阀控制进气的量，进而控制施加在储水容器100的水面上的压力。

通过储水容器100与气源连接，主要用于方便后期测试时进行加压。

为实现对整个气密性检测设备进行加水，储水容器100还对应的和总进水管路120连接，总进水管路120可对应的和水源进行连接，水源可选用盛放有水的水箱或者水龙头等出水源，以使得水源可进入到储水容器100内，为方便对总进水管路120的通断进行控制，在总进水管路120上对应的设置有进水管路控制部件121 ，进水管路控制部件121 可选用加水阀门，在打开时，使得总进水管路120与储水容器100连通，实现加水的功能。

在所述储水容器100上还连接有排气管路130，所述排气管路130上设置有排气控制元件131，排气控制元件131优选为排气阀。

测试容器200，在其内部形成有用于放置待测产品300的测试腔, 待测试产品放置到测试腔内时，与测试腔密封连接并将所述测试腔分割成形成密封腔210和溢水腔240，测试容器200与储水容器100通过第一进水管路220连通，在第一进水管路220上设有第一水压检测元件230。

为便于描述，本实施例中以待测试产品为防水透气膜为例进行说明，在进行测试时，将防水透气膜放入到测试腔中，在测试腔中设有密封结构，将防水透气膜的两端分别与测试腔中的密封结构密封连接，具体的，其分别与测试腔的的四个侧壁密封连接，以将测试腔分割成所述密封腔210和所述溢水腔240。

以在防水透气膜上表面和测试腔的侧壁间形成密封腔210，密封结构可采用密封圈等现有技术中的密封结构来实现，在此不做一一赘述。

对应的，在防水透气膜的下表面和测试腔的侧壁之间对应形成有溢水腔240，当在密封腔210中注入水进行防水测试时，若防水透气膜密封性不好，存在有漏水问题时，其泄漏的水会排入到溢水腔240内，通过溢水腔240来承接泄漏水流，避免水流滴落到设备的其它位置处。

同时，通过设置在第一进水管路220上的第一水压检测元件230可对应检测到第一进水管路220上的水压值。

标定容器400，在其内部形成有标定腔，标定腔和储水容器100通过第二进水管路410连通，在第二进水管路410上设有第二水压检测元件420，标定容器400主要用于作为密封腔210的参考对比，通过第二水压检测元件420可用于检测到第二进水管路410上的水压值。

为方便对第一水压检测元件230和第二水压检测元件420检测到的水压值进行对比输出，本申请还设置有控制器，用于获取并对比第一水压检测元件230和第二水压检测元件420的数值，当检测到两者之间的数值存在有差值时，则代表防水透气膜存在有泄漏。

优选的，第一水压检测元件230和第二水压检测元件420可选用水压传感器。

真空发生装置500，分别通过第一排水管路250和第二排水管路430与所述密封腔210和所述标定容器400连通，用于对所述储水容器100、测试容器200和标定容器400抽真空。

控制元件600，设置有多个，以控制第一进水管路220、第二进水管路410、第一排水管路250和第二排水管路430的通断。具体设置时，可分别在第一进水管路220、第二进水管路410、第一排水管路250和第二排水管路430上均设置控制元件600。

优选的，本实施例中的控制元件600为控制阀门，通过控制阀门的打开或闭合来对应的控制与其相应连接的管路的通或者断。

或者，在设置时，在每个排水管路上均连接一个排水驱动设备，通过排水驱动设备的电源开关作为控制元件。或者进水时，通过在测试容器、标定容器上设置开关，通过将此开关作为控制元件来控制是否进水。

为实现将溢水腔240中的水流排出，本实施例中还设置有溢流管路700，溢流管路700两端分别与溢水腔240和真空发生装置500 连接，在所述溢流管路上设有溢水阀710，通过真空发生装置500 可将溢水腔240中的水流抽出。通过溢水阀710可对应的控制溢流管路的通断。

为实现对废水的放置，本实施例中气密性检测设备还包括有用于放置废水的废水池800，在设置时，将废水池800设置在所述真空发生装置500 的输出水流的一端并通过连接管路与真空发生装置连接，以将通过真空发生装置500 抽出的废水排入到废水池800中。

为实现参考，本实施例在设置时，使得所述标定容器400容积与所述密封腔210的容积相同。

本实施例中的气密性检测设备具体的工作过程为：

启动测试：测试开始前所有阀处于闭合状态。将带有防水透气膜的半成品模组放置在到测试腔中，将防水透气膜与测试腔密封连接，对防水透气膜的上表面进行封堵，形成密封腔210。

抽气：依次打开第一进水管路220、第一排水管路250、第二进水管路410、第二排水管路430上的控制阀门，通过真空发生装置500 将储水容器100、测试腔和标定腔抽成负压，优选的负压介于-20KPa~-50KPa，然后关闭第一排水管路250和第二排水管路430上的控制阀门。

注水：打开总进水管路120上的加水阀门，使得总进水管路120和储水容器100连通，总进水管路120对应和水源连接，由于此时整个回路是负压，在负压的作用下，加水阀门打开后，水被注入到储水容器100、密封腔210和标定腔中，此时，密封腔210和标定腔中均被水流充满，在防水透气膜的表面形成一层液体密封层，此时，关闭加水阀门。

加压：打开比例阀，使得进气管路110对应的和储水容器100连通，通过气源进气管路110向整个回路中充气加压，对应的可通过比例阀控制施加在储水容器100上的压力，实时读取水压传感器的压力值，待水压传感器压力值达到设定的测试压力时，关闭比例阀和第一进水管路220、第二进水管路410中的进水阀。本实施例中，以第一水压检测元件230上的压力值P1作为设定测试压力，对应的第二水压检测元件420上的压力设定为P2。

稳压：设定稳压时间，保证测试管路气压的稳定。

检测：设定检测时间段，在检测时间段内，实时检测密封腔210和标定腔的压力差△P，即=P2-P1的值，通过与预先设定的阈值做比较，来判断产品的泄漏情况。

排气/排水：依次打开第一排水管路250和第二排水管路430上的控制元件600、溢水阀710、排气阀，开启真空发生装置500 ，将密封腔210、标定腔、储水容器100，溢水腔240中的水抽出，排出到废水池800中，关闭所有阀门。

本实施例中在测试时，通过检测到的第一水压检测元件230和第二水压检测元件420的差值大小和预先设定的阈值进行比较来判断泄漏量的多少。

在密封腔210和标定腔中均充满水时，与密封腔210连接的第一进水管路220中并未完全充满，此时，其内部填充有气体，气体会施加压强到水流上，进而使得第一压力检测元件检测到一定的水压值，当防水透气膜存在有泄漏时，其内部的水流会泄漏到溢流腔中，此时，由于密封腔210中的水流流出，回使得密封腔210中水流流出的体积部分被气体充满，根据公式PV=nRT，由于nRT为常数，当气体体积增大时，其对应的气体压强变小，气体压强变小，其对应的施加在水流上的压强变小，进而使得第一水压检测元件230上检测到的P1值减小，此时则可对应的计算△P值。

采用本实施例中的气密性检测设备，将第一进水管路220充入水流，使由第一进水管路220和密封腔210构成的测试回路中整体的气体的容积相对于现有技术中在第一进水管路220和密封腔210中完全充满气体的方式相比气体容积变小，这样可使得即使产生微量泄漏时，气体对水流压力的变化也比较明显，进而使得显示在第一水压检测元件230上的数值的变化明显，提高了检测的分辨率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种气密性检测设备，其特征在于，包括有：

储水容器，其上方连接有进气管路和总进水管路；

测试容器，在其内部形成测试腔,所述测试腔在待测产品被放置到其内部时与所述待测产品配合连接形成一密封腔，所述密封腔与所述储水容器通过第一进水管路连通，在所述第一进水管路上设有第一水压检测元件；

标定容器，所述标定容器和所述储水容器通过第二进水管路连通，在所述第二进水管路上设有第二水压检测元件。

2.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，还包括有真空发生装置，其分别通过第一排水管路和第二排水管路与所述密封腔和所述标定容器连通。

3.根据权利要求2所述的气密性检测设备，其特征在于，还包括有：

控制元件，设置有多个，用于控制所述第一进水管路、所述第二进水管路、所述第一排水管路和所述第二排水管路的通断。

4.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述测试腔在所述待测产品被放置在所述测试腔与所述测试腔的内壁配合连接时被所述待测产品分隔为所述密封腔和溢水腔。

5.根据权利要求4所述的气密性检测设备，其特征在于，还包括有溢流管路，所述溢流管路与所述溢水腔连通，在所述溢流管路上设有溢水阀。

6.根据权利要求2所述的气密性检测设备，其特征在于，还包括有用于放置废水的废水池，所述废水池通过连接管路与所述真空发生装置连接。

7.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述标定容器容积与所述密封腔的容积相同。

8.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述进气管路用于与气源连接，在所述进气管路上设有对进气量进行控制的进气控制部件。

9.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，所述总进水管路用于与水源连接，在所述总进水管路上设置有进水管路控制部件。

10.根据权利要求1所述的气密性检测设备，其特征在于，在所述储水容器上还连接有排气管路，所述排气管路上设置有排气控制元件。

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