CN117168703A - 一种钢管气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管气密性检测技术领域，且公开了一种钢管气密性检测装置，包括检测架，所述检测架的顶部固定连接有支撑板，所述检测架的顶部固定连接有检测池，所述检测池的内部设置有钢管，所述支撑板的顶部设置有移动板，所述移动板的底部固定连接有电推杆，所述移动板的底部固定连接有滑杆，所述移动板的表面固定连接有弯杆。本发明在检测架的顶部设置有检测池，钢管在检测池的内部进行检测时，如果钢管出现泄气的情况检测池中的液体便会出现异常，以便及时的观察钢管的密封情况，电推杆通过移动板向上移动时，弯杆会通过移动板推动密封部件向上移动，密封部件移动出检测池的内部后，方便将钢管安装在密封部件的表面。

Description

一种钢管气密性检测装置

技术领域

本发明涉及钢管气密性检测技术领域，具体为一种钢管气密性检测装置。

背景技术

钢管分为无缝钢管和有缝钢管两种，无缝钢管通常采用模具加工成型，有缝钢管通常采用钢板卷曲后将接缝焊接制成。在汽车上通常会用到钢管传输油液，此时采用的钢管密封性要求较高，需要对钢管进行气密性检测；

对钢管的气密性进行检测时，需要在钢管的两端设置有充气头，使得气压可以通过充气头将气体充入钢管的内部，从而对钢管的气密性进行检测，对钢管的内部进行充气时需要对钢管的两端进行密封，现有的密封一般是通过密封垫对钢管密封，密封垫长期与钢管接触摩擦，容易导致密封垫的密封质量降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种钢管气密性检测装置，包括检测架，所述检测架的顶部固定连接有支撑板，所述检测架的顶部固定连接有检测池，所述检测池的内部设置有钢管，所述支撑板的顶部设置有移动板，所述移动板的底部固定连接有电推杆，所述移动板的底部固定连接有滑杆，所述移动板的表面固定连接有弯杆，还包括：

密封部件，所述密封部件包括气泵，所述气泵与弯杆的表面固定连接，所述气泵的输出端连通有弯管，所述弯管远离气泵的一端连通有固定板，所述固定板的表面连通有充气管，所述充气管的表面设置有密封垫，所述弯杆远离移动板的一端固定连接有电动杆，所述电动杆远离弯杆的一端与固定板固定连接；

稳定部件，所述稳定部件包括堵板，所述堵板与充气管的内壁接触，所述堵板的表面固定连接有推杆，所述充气管远离固定板的一端固定连接有圆环架，所述堵板与圆环架通过弹力簧固定连接；

支撑部件，所述支撑部件包括垂管，所述垂管的顶部与弯管的底部连通，所述垂管的底部连通有通气架，所述通气架的顶部连通有气管架。

进一步地，所述电推杆的底部与支撑板的内壁底部固定连接，所述滑杆与支撑板的内壁滑动连接，所述弯杆的下表面延伸至检测池的内部，所述检测池位于检测架的顶部中心处。

进一步地，所述密封部件包括密封架，所述密封架与充气管的表面固定连接，所述密封架的表面固定连接有圆环密封块，所述圆环密封块的表面开设有密封槽，所述密封垫的底部固定连接有圆弧板，所述充气管的表面滑动连接有滑动环，所述密封架的表面开设有圆孔，所述滑动环与圆弧板通过斜杆铰接，所述滑动环的表面固定连接有圆杆，所述圆杆远离滑动环的一端固定连接有受力架，所述受力架与固定板通过弹簧固定连接；

所述固定板远离充气管的一端设置有压力检测器，所述固定板的表面设置有三个充气管。

进一步地，所述圆杆通过圆孔延伸至密封架的外端，所述密封垫与密封槽的内壁接触，所述密封垫远离密封槽的一端延伸至圆环密封块的外端，所述密封垫与钢管的内壁接触。

进一步地，所述圆弧板位于密封垫靠近圆环密封块的一端，所述受力架与充气管的表面滑动连接，所述滑动环的表面设置有四个斜杆，所述受力架与钢管的端部接触。

进一步地，所述稳定部件包括延伸板，所述延伸板与圆环架的端部固定连接，所述延伸板远离充气管的一端固定连接有卡槽架，所述推杆的表面固定连接有限位架，所述限位架的表面铰接有活动杆，所述活动杆远离限位架的一端固定连接有挤压块；

所述活动杆的表面固定连接有弹性架。

进一步地，所述推杆远离堵板的一端延伸至充气管的外端，所述推杆与卡槽架的内壁滑动连接，所述活动杆与卡槽架的卡槽内壁滑动连接，所述弹性架设置在卡槽架远离延伸板的一端，所述挤压块与钢管的内壁接触。

进一步地，所述支撑部件包括支撑环，所述支撑环的顶部与气管架的端部连通，所述支撑环的底部固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑环的一端与固定板的底部固定连接，所述支撑环的内圈壁连通有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑环的一端固定连接有圆弧橡胶板；

所述支撑环位于气管架远离通气架的一端。

进一步地，所述支撑环的内圈处设置有四个伸缩杆，所述圆弧橡胶板与钢管的外表面接触，所述通气架位于固定板远离充气管的一端。

本发明具有以下有益效果：

本发明在检测架的顶部设置有检测池，钢管在检测池的内部进行检测时，如果钢管出现泄气的情况检测池中的液体便会出现异常，以便及时的观察钢管的密封情况，电推杆通过移动板向上移动时，弯杆会通过移动板推动密封部件向上移动，密封部件移动出检测池的内部后，方便将钢管安装在密封部件的表面，同时通过密封部件对钢管的端部进行密封，在密封部件的端部设置有支撑部件，支撑部件对钢管的内壁进行挤压固定，提高钢管在检测时的稳定性。

本发明弯杆的下端移动时检测池的上方时，固定板通过电动杆向弯杆的一端收缩，气泵端部的弯管为伸缩设置，将固定板的位置调节完成之后，将钢管放置在密封垫的表面处，通过电动杆推动固定板向钢管的端部移动，受力架与钢管的端部接触后挤压弹簧收缩，受力架通过圆杆拉动滑动环在充气管的表面滑动，滑动环通过斜杆推动圆弧板向远离圆环密封块的一端扩张，使得密封垫可以挤压钢管的内壁，提高钢管在检测时的密封性，密封垫通过密封槽与圆环密封块插接，提高密封垫与圆环密封块之间的紧密性，当密封垫受到磨损时，密封垫依旧可以通过斜杆的压力提高密封性。

本发明气泵产生的气体通过弯管进入至固定板的内部，并且通过充气管进入至钢管的内部，气体在通过充气管的内部时，气体推动堵板向充气管的外端移动，推杆通过限位架推动活动杆移动，活动杆通过卡槽架的挤压推动挤压块向钢管的内壁处扩张，通过挤压块对钢管的内壁进行挤压固定，提高钢管在进行密封检测时的稳定性。

本发明气体通过垂管进入至通气架的内部，并且通过气管架进入至支撑环的内部，支撑环内部的气压逐渐增加后推动伸缩杆进行延伸，伸缩杆在扩张时通过圆弧橡胶板与钢管的外表面接触，进一步的增加钢管在检测时的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明检测池剖视结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明密封部件整体结构示意图；

图5为本发明图3中的B部放大示意图；

图6为本发明图4中的A部放大示意图；

图7为本发明稳定部件整体结构示意图；

图8为本发明支撑部件整体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、检测架；2、支撑板；3、检测池；4、钢管；5、移动板；6、弯杆；7、滑杆；8、电推杆；9、密封部件；10、稳定部件；11、支撑部件；20、气泵；21、弯管；22、固定板；23、滑动环；24、充气管；25、受力架；26、弹簧；27、密封架；28、圆孔；29、圆环密封块；30、密封槽；31、圆弧板；32、密封垫；33、斜杆；34、圆杆；35、压力检测器；40、堵板；41、弹力簧；42、推杆；43、延伸板；44、卡槽架；45、活动杆；46、挤压块；47、弹性架；48、限位架；49、圆环架；50、垂管；51、通气架；52、气管架；53、支撑环；54、伸缩杆；55、圆弧橡胶板；56、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种钢管气密性检测装置，包括检测架1，检测架1的顶部固定连接有支撑板2，检测架1的顶部固定连接有检测池3，检测池3的内部设置有钢管4，支撑板2的顶部设置有移动板5，本发明在检测架1的顶部设置有检测池3，钢管4在检测池3的内部进行检测时，如果钢管4出现泄气的情况检测池3中的液体便会出现异常，以便及时的观察钢管4的密封情况，电推杆8通过移动板5向上移动时，弯杆6会通过移动板5推动密封部件9向上移动，密封部件9移动出检测池3的内部后，方便将钢管4安装在密封部件9的表面，同时通过密封部件9对钢管4的端部进行密封，在密封部件9的端部设置有支撑部件11，支撑部件11对钢管4的内壁进行挤压固定，提高钢管4在检测时的稳定性，移动板5的底部固定连接有电推杆8，移动板5的底部固定连接有滑杆7，移动板5的表面固定连接有弯杆6，还包括：

密封部件9，密封部件9包括气泵20，气泵20与弯杆6的表面固定连接，气泵20的输出端连通有弯管21，弯管21远离气泵20的一端连通有固定板22，固定板22的表面连通有充气管24，充气管24的表面设置有密封垫32，弯杆6远离移动板5的一端固定连接有电动杆，电动杆远离弯杆6的一端与固定板22固定连接；

稳定部件10，稳定部件10包括堵板40，堵板40与充气管24的内壁接触，堵板40的表面固定连接有推杆42，充气管24远离固定板22的一端固定连接有圆环架49，堵板40与圆环架49通过弹力簧41固定连接；

支撑部件11，支撑部件11包括垂管50，垂管50的顶部与弯管21的底部连通，垂管50的底部连通有通气架51，通气架51的顶部连通有气管架52。

电推杆8的底部与支撑板2的内壁底部固定连接，滑杆7与支撑板2的内壁滑动连接，弯杆6的下表面延伸至检测池3的内部，检测池3位于检测架1的顶部中心处。

密封部件9包括密封架27，密封架27与充气管24的表面固定连接，密封架27的表面固定连接有圆环密封块29，圆环密封块29的表面开设有密封槽30，密封垫32的底部固定连接有圆弧板31，充气管24的表面滑动连接有滑动环23，密封架27的表面开设有圆孔28，本发明弯杆6的下端移动时检测池3的上方时，固定板22通过电动杆向弯杆6的一端收缩，气泵20端部的弯管21为伸缩设置，将固定板22的位置调节完成之后，将钢管4放置在密封垫32的表面处，通过电动杆推动固定板22向钢管4的端部移动，受力架25与钢管4的端部接触后挤压弹簧26收缩，受力架25通过圆杆34拉动滑动环23在充气管24的表面滑动，滑动环23通过斜杆33推动圆弧板31向远离圆环密封块29的一端扩张，使得密封垫32可以挤压钢管4的内壁，提高钢管4在检测时的密封性，密封垫32通过密封槽30与圆环密封块29插接，提高密封垫32与圆环密封块29之间的紧密性，当密封垫32受到磨损时，密封垫32依旧可以通过斜杆33的压力提高密封性，滑动环23与圆弧板31通过斜杆33铰接，滑动环23的表面固定连接有圆杆34，圆杆34远离滑动环23的一端固定连接有受力架25，受力架25与固定板22通过弹簧26固定连接；

固定板22远离充气管24的一端设置有压力检测器35，固定板22的表面设置有三个充气管24。

圆杆34通过圆孔28延伸至密封架27的外端，密封垫32与密封槽30的内壁接触，密封垫32远离密封槽30的一端延伸至圆环密封块29的外端，密封垫32与钢管4的内壁接触。

圆弧板31位于密封垫32靠近圆环密封块29的一端，受力架25与充气管24的表面滑动连接，滑动环23的表面设置有四个斜杆33，受力架25与钢管4的端部接触。

稳定部件10包括延伸板43，延伸板43与圆环架49的端部固定连接，延伸板43远离充气管24的一端固定连接有卡槽架44，推杆42的表面固定连接有限位架48，限位架48的表面铰接有活动杆45，本发明气泵20产生的气体通过弯管21进入至固定板22的内部，并且通过充气管24进入至钢管4的内部，气体在通过充气管24的内部时，气体推动堵板40向充气管24的外端移动，推杆42通过限位架48推动活动杆45移动，活动杆45通过卡槽架44的挤压推动挤压块46向钢管4的内壁处扩张，通过挤压块46对钢管4的内壁进行挤压固定，提高钢管4在进行密封检测时的稳定性，活动杆45远离限位架48的一端固定连接有挤压块46；

活动杆45的表面固定连接有弹性架47。

推杆42远离堵板40的一端延伸至充气管24的外端，推杆42与卡槽架44的内壁滑动连接，活动杆45与卡槽架44的卡槽内壁滑动连接，弹性架47设置在卡槽架44远离延伸板43的一端，挤压块46与钢管4的内壁接触。

支撑部件11包括支撑环53，支撑环53的顶部与气管架52的端部连通，支撑环53的底部固定连接有固定杆56，固定杆56远离支撑环53的一端与固定板22的底部固定连接，支撑环53的内圈壁连通有伸缩杆54，本发明气体通过垂管50进入至通气架51的内部，并且通过气管架52进入至支撑环53的内部，支撑环53内部的气压逐渐增加后推动伸缩杆54进行延伸，伸缩杆54在扩张时通过圆弧橡胶板55与钢管4的外表面接触，进一步的增加钢管4在检测时的稳定性，伸缩杆54远离支撑环53的一端固定连接有圆弧橡胶板55；

支撑环53位于气管架52远离通气架51的一端。

支撑环53的内圈处设置有四个伸缩杆54，圆弧橡胶板55与钢管4的外表面接触，通气架51位于固定板22远离充气管24的一端。

使用时，在检测架1的顶部设置有检测池3，钢管4在检测池3的内部进行检测时，如果钢管4出现泄气的情况检测池3中的液体便会出现异常，以便及时的观察钢管4的密封情况，电推杆8通过移动板5向上移动时，弯杆6会通过移动板5推动密封部件9向上移动，密封部件9移动出检测池3的内部后，方便将钢管4安装在密封部件9的表面，同时通过密封部件9对钢管4的端部进行密封，在密封部件9的端部设置有支撑部件11，支撑部件11对钢管4的内壁进行挤压固定，提高钢管4在检测时的稳定性，弯杆6的下端移动时检测池3的上方时，固定板22通过电动杆向弯杆6的一端收缩，气泵20端部的弯管21为伸缩设置，将固定板22的位置调节完成之后，将钢管4放置在密封垫32的表面处，通过电动杆推动固定板22向钢管4的端部移动，受力架25与钢管4的端部接触后挤压弹簧26收缩，受力架25通过圆杆34拉动滑动环23在充气管24的表面滑动，滑动环23通过斜杆33推动圆弧板31向远离圆环密封块29的一端扩张，使得密封垫32可以挤压钢管4的内壁，提高钢管4在检测时的密封性，密封垫32通过密封槽30与圆环密封块29插接，提高密封垫32与圆环密封块29之间的紧密性，当密封垫32受到磨损时，密封垫32依旧可以通过斜杆33的压力提高密封性，气泵20产生的气体通过弯管21进入至固定板22的内部，并且通过充气管24进入至钢管4的内部，气体在通过充气管24的内部时，气体推动堵板40向充气管24的外端移动，推杆42通过限位架48推动活动杆45移动，活动杆45通过卡槽架44的挤压推动挤压块46向钢管4的内壁处扩张，通过挤压块46对钢管4的内壁进行挤压固定，提高钢管4在进行密封检测时的稳定性，气体通过垂管50进入至通气架51的内部，并且通过气管架52进入至支撑环53的内部，支撑环53内部的气压逐渐增加后推动伸缩杆54进行延伸，伸缩杆54在扩张时通过圆弧橡胶板55与钢管4的外表面接触，进一步的增加钢管4在检测时的稳定性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种钢管气密性检测装置，包括检测架（1），所述检测架（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述检测架（1）的顶部固定连接有检测池（3），所述检测池（3）的内部设置有钢管（4），所述支撑板（2）的顶部设置有移动板（5），所述移动板（5）的底部固定连接有电推杆（8），所述移动板（5）的底部固定连接有滑杆（7），所述移动板（5）的表面固定连接有弯杆（6），其特征在于，还包括：

密封部件（9），所述密封部件（9）包括气泵（20），所述气泵（20）与弯杆（6）的表面固定连接，所述气泵（20）的输出端连通有弯管（21），所述弯管（21）远离气泵（20）的一端连通有固定板（22），所述固定板（22）的表面连通有充气管（24），所述充气管（24）的表面设置有密封垫（32），所述弯杆（6）远离移动板（5）的一端固定连接有电动杆，所述电动杆远离弯杆（6）的一端与固定板（22）固定连接；

稳定部件（10），所述稳定部件（10）包括堵板（40），所述堵板（40）与充气管（24）的内壁接触，所述堵板（40）的表面固定连接有推杆（42），所述充气管（24）远离固定板（22）的一端固定连接有圆环架（49），所述堵板（40）与圆环架（49）通过弹力簧（41）固定连接；

支撑部件（11），所述支撑部件（11）包括垂管（50），所述垂管（50）的顶部与弯管（21）的底部连通，所述垂管（50）的底部连通有通气架（51），所述通气架（51）的顶部连通有气管架（52）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管气密性检测装置，其特征在于：所述电推杆（8）的底部与支撑板（2）的内壁底部固定连接，所述滑杆（7）与支撑板（2）的内壁滑动连接，所述弯杆（6）的下表面延伸至检测池（3）的内部，所述检测池（3）位于检测架（1）的顶部中心处。

3.根据权利要求1所述的一种钢管气密性检测装置，其特征在于：所述密封部件（9）包括密封架（27），所述密封架（27）与充气管（24）的表面固定连接，所述密封架（27）的表面固定连接有圆环密封块（29），所述圆环密封块（29）的表面开设有密封槽（30），所述密封垫（32）的底部固定连接有圆弧板（31），所述充气管（24）的表面滑动连接有滑动环（23），所述密封架（27）的表面开设有圆孔（28），所述滑动环（23）与圆弧板（31）通过斜杆（33）铰接，所述滑动环（23）的表面固定连接有圆杆（34），所述圆杆（34）远离滑动环（23）的一端固定连接有受力架（25），所述受力架（25）与固定板（22）通过弹簧（26）固定连接；

所述固定板（22）远离充气管（24）的一端设置有压力检测器（35），所述固定板（22）的表面设置有三个充气管（24）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管气密性检测装置，其特征在于：所述圆杆（34）通过圆孔（28）延伸至密封架（27）的外端，所述密封垫（32）与密封槽（30）的内壁接触，所述密封垫（32）远离密封槽（30）的一端延伸至圆环密封块（29）的外端，所述密封垫（32）与钢管（4）的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种钢管气密性检测装置，其特征在于：所述圆弧板（31）位于密封垫（32）靠近圆环密封块（29）的一端，所述受力架（25）与充气管（24）的表面滑动连接，所述滑动环（23）的表面设置有四个斜杆（33），所述受力架（25）与钢管（4）的端部接触。

6.根据权利要求1所述的一种钢管气密性检测装置，其特征在于：所述稳定部件（10）包括延伸板（43），所述延伸板（43）与圆环架（49）的端部固定连接，所述延伸板（43）远离充气管（24）的一端固定连接有卡槽架（44），所述推杆（42）的表面固定连接有限位架（48），所述限位架（48）的表面铰接有活动杆（45），所述活动杆（45）远离限位架（48）的一端固定连接有挤压块（46）；

所述活动杆（45）的表面固定连接有弹性架（47）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管气密性检测装置，其特征在于：所述推杆（42）远离堵板（40）的一端延伸至充气管（24）的外端，所述推杆（42）与卡槽架（44）的内壁滑动连接，所述活动杆（45）与卡槽架（44）的卡槽内壁滑动连接，所述弹性架（47）设置在卡槽架（44）远离延伸板（43）的一端，所述挤压块（46）与钢管（4）的内壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种钢管气密性检测装置，其特征在于：所述支撑部件（11）包括支撑环（53），所述支撑环（53）的顶部与气管架（52）的端部连通，所述支撑环（53）的底部固定连接有固定杆（56），所述固定杆（56）远离支撑环（53）的一端与固定板（22）的底部固定连接，所述支撑环（53）的内圈壁连通有伸缩杆（54），所述伸缩杆（54）远离支撑环（53）的一端固定连接有圆弧橡胶板（55）；

所述支撑环（53）位于气管架（52）远离通气架（51）的一端。

9.根据权利要求8所述的一种钢管气密性检测装置，其特征在于：所述支撑环（53）的内圈处设置有四个伸缩杆（54），所述圆弧橡胶板（55）与钢管（4）的外表面接触，所述通气架（51）位于固定板（22）远离充气管（24）的一端。