CN213564345U - 压力管扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了压力管扩口机，属于管道扩口技术领域，包括：机架、仿形压头、固定板和柔性定位块。机架上固定有连接板，连接板的一侧设有驱动件。仿形压头安装在驱动件的驱动端上，仿形压头借助驱动端用于对压力管进行扩口。固定板通过连接杆固定在连接板上，固定板位于仿形压头远离连接板的外侧。柔性定位块设于固定板靠近仿形压头的侧面上；仿形压头挤压柔性定位块，用于将压力管定位在固定板的外侧。本实用新型提供的压力管扩口机中借助柔性定位块对压力管的定位作用，使得压力管在仿形压头进行扩口时保持相对的稳定，能够使得扩口顺利进行，并且提高了扩口后的产品质量。

Description

压力管扩口机

技术领域

本实用新型属于管道扩口技术领域，更具体地说，是涉及压力管扩口机。

背景技术

钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，由于其承压能力高、价格低、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等特点，而被众多制造厂家和用户所看好。在钢塑复合压力管成型之后需要在管端进行扩口，首先需要将压力管夹紧定位在机架上，由于在扩口前钢塑复合管的管端处于悬空状态，使得通过仿形压头在进行扩口的过程中，随着仿形压头对压力管的作用力的增大以及设备的制造和安装误差等原因，压力管在扩口时会因为定位的不稳定而发生错动，最终使得扩口后的成品质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压力管扩口机，旨在解决随着仿形压头对压力管的作用力的增大以及设备的制造和安装误差等原因，压力管在扩口时会因为定位的不稳定而发生错动，最终使得扩口后的成品质量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供压力管扩口机，包括：

机架，所述机架上固定有连接板，所述连接板的一侧设有驱动件；

仿形压头，安装在所述驱动件的驱动端上，所述仿形压头借助所述驱动端用于对压力管进行扩口；

固定板，通过连接杆固定在所述连接板上，所述固定板位于所述仿形压头远离所述连接板的外侧；和

柔性定位块，设于所述固定板靠近所述仿形压头的侧面上；所述仿形压头挤压所述柔性定位块，用于将所述压力管固定在所述固定板的外侧。

作为本申请另一实施例，所述固定板上固定有环形套，所述柔性定位块套装在环形套上。

作为本申请另一实施例，所述环形套上滑动套装有挤压板，所述仿形压头借助所述挤压板挤压所述柔性定位块。

作为本申请另一实施例，所述挤压板与所述仿形压头之间设置有弹性件。

作为本申请另一实施例，所述仿形压头滑动设置在所述连接杆上。

作为本申请另一实施例，所述连接板与所述机架之间连接有加强筋。

作为本申请另一实施例，所述挤压板与所述连接杆焊接固定。

作为本申请另一实施例，所述驱动件为气缸、液压缸或电动推杆。

本实用新型提供的压力管扩口机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型压力管扩口机中在机架上固定有连接板。连接板的一侧设有驱动件。在驱动件的驱动端上安装有仿形压头，固定板通过连接杆固定在连接板上，并且固定板位于仿形压头远离连接板的外侧。在固定板靠近仿形压头的侧面上设有柔性定位块。在使用时，驱动件上的驱动端带动仿形压头运动，在仿形压头挤压柔性定位块时，柔性定位块在固定板和仿形压头的共同作用下径向变形并压紧在压力管的内壁上，借助柔性定位块对压力管的定位作用，使得压力管在仿形压头进行扩口时保持相对的稳定，能够使得扩口顺利进行，并且提高了扩口后的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压力管扩口机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的仿形压头进行扩口时压力管扩口机的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大视图。

图中：1、机架；2、压力管；3、固定板；4、驱动件；5、加强筋；6、连接板；7、驱动端；8、仿形压头；9、连接杆；10、弹性件；11、挤压板；12、柔性定位块；13、环形套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，现对本实用新型提供的压力管扩口机进行说明。压力管扩口机，包括：机架1、仿形压头8、固定板3和柔性定位块12。机架1 上固定有连接板6，连接板6的一侧设有驱动件4。仿形压头8安装在驱动件4 的驱动端7上，仿形压头8借助驱动端7用于对压力管2进行扩口。固定板3 通过连接杆9固定在连接板6上，固定板3位于仿形压头8远离连接板6的外侧。柔性定位块12设于固定板3靠近仿形压头8的侧面上；仿形压头8挤压柔性定位块12，用于将压力管2定位在固定板3的外侧。

本实用新型提供的压力管扩口机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型压力管扩口机中在机架1上固定有连接板6。连接板6的一侧设有驱动件4。在驱动件4的驱动端7上安装有仿形压头8，固定板3通过连接杆9固定在连接板6上，并且固定板3位于仿形压头8远离连接板6的外侧。在固定板 3靠近仿形压头8的侧面上设有柔性定位块12。在使用时，驱动件4上的驱动端7带动仿形压头8运动，在仿形压头8挤压柔性定位块12时，柔性定位块12在固定板3和仿形压头8的共同作用下径向变形并压紧在压力管2的内壁上，借助柔性定位块12对压力管2的定位作用，使得压力管2在仿形压头8进行扩口时保持相对的稳定，能够使得扩口顺利进行，并且提高了扩口后的产品质量。

作为本实用新型提供的压力管扩口机的一种具体实施方式，请参阅图3，固定板3上固定有环形套13，柔性定位块12套装在环形套13上。由于柔性定位块12为柔性制件，若柔性定位块12的内壁无任何的限位构件，则柔性定位块12会沿压力管2的径向向其内侧变形，无法使柔性定位块12起到很好的定位作用。为此在固定板3的侧面上固定有环形套13，环形套13垂直固定在固定板3朝向仿形压头8的侧面上。环形套13上套装有柔性定位块12，在仿形压头8挤压柔性定位块12的过程中，固定板3、环形套13和仿形压头8组成挤压柔性定位块12的U型结构，柔性定位块12只能够向外侧变形，随着仿形压头8的持续挤压运动，柔性定位块12挤压压力管2内壁的作用力增大，从而能够更好的将压力管2进行定位，避免了由于夹紧压力管2装置的错动，以及驱动件4和仿形压头8的安装误差等原因造成在扩口时压力管2位置发生错动，保证了扩口后的产品质量。

本申请中，固定板3通过连接杆9固定在连接板6上，而连接板6与机架 1固定连接。现有的扩口装置中，在对压力管2进行扩口时，由于仿形压头8 对压力管2的作用力较大，使得需要较大的力才能够避免压力管2产生错动，通常在压力管2的外壁上设置夹紧装置，通过夹紧装置使压力管2定位在机架 1上，但导致由于夹紧装置对压力管2的作用力较大而使压力管2发生变形。本申请中，当仿形压头8挤压柔性定位块12时，柔性定位块12被压紧在压力管2的内壁上，此时柔性定位块12与压力管2的内壁之间的静摩擦力较大，在仿形压头8进行扩口时，柔性定位块12能够抵消一部分的仿形压头8对压力管 2的轴向作用力，从而降低夹紧装置对压力管2外壁的作用力，对应薄壁的压力管2而言，极大的提高了成品的质量，避免了不合格品的产生。即便在压力管2远离仿形压头8的一端设置有定位的装置，但若压力管2承受的轴向作用力较大，也易发生弯曲变形。

作为本实用新型提供的压力管扩口机的一种具体实施方式，请参阅图3，环形套13上滑动套装有挤压板11，仿形压头8借助挤压板11挤压柔性定位块 12。由于仿形压头8的端部的厚度较低，而柔性定位块12为了能够压紧在压力管2的内壁上，其本身的伸缩量较大，导致柔性定位块12在压力管2径向的厚度较大，为了使仿形压头8能够稳定挤压柔性定位块12，避免柔性定位块12 变形至仿形压头8与环形套13之间的缝隙内。为此在环形套13上滑动设置有挤压板11，挤压板11贴合在柔性定位块12的侧面上，可在挤压板11的内壁上固定有密封垫层，密封垫层滑动设置在环形套13上，防止柔性定位块12被挤压至挤压板11与环形套13之间的间隙。挤压板11为环形结构，仿形压头8 通过挤压板11挤压柔性定位块12，从而使得柔性定位块12能够均匀变形，避免了仿形压头8直接挤压柔性定位块12时，柔性定位块12局部应力集中的现象。

作为本实用新型提供的压力管扩口机的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，挤压板11与仿形压头8之间设置有弹性件10。由于在压力管2 上需要扩口的长度较长，也即仿形压头8上相对应的扩口作业区域较长，若在仿形压头8的自由端开始接触压力管2时即挤压柔性定位块12，由于仿形压头 8移动的距离较长，这就对柔细挤压块的变形能力提出了很高的要求，并且随着柔性定位块12被挤压的程度越高，仿形压头8顶进所受到的阻力越大，为驱动件4增加了很大的工作阻力。为了避免此事情的发生，在挤压板11和仿形压头8之间连接有弹性件10。弹性件10可固定在挤压板11和仿形压头8之间，在驱动件4驱动仿形压头8运动时，弹性件10首先被压缩，柔性定位块12在弹性件10的作用下被挤压，随着弹性件10弹力的逐渐增大，柔性定位块12 作用在压力管2内壁的作用力越大，通过设置弹性件10，能够保证从仿形压头 8开始运动时即挤压柔性定位块12，随着扩口的进行，挤压柔性定位块12的力越大。通过设置弹性件10可以作为传递力的构件，避免了仿形压头8在开始运动时无法挤压柔性定位块12，或者由于仿形压头8在一开始即挤压柔性定位块 12造成柔性定位块12变形过大的问题。仿形压头8对压力管2进行扩口，柔性定位块12可抵消仿形压头8对压力管2一部分的轴向作用力，从而保证压力管2在扩口时的稳定性。并且相较于现有的对悬空的压力管2进行扩口，本申请中由柔性定位块12在仿形压头8扩口时进行定位，避免了压力管2在扩口时的错动，提高了压力管2的稳定性。

作为本实用新型提供的压力管扩口机的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，仿形压头8滑动设置在连接杆9上。本申请中连接板6和固定板3位于仿形压头8的两侧，并且固定板3通过连接杆9固定在连接板6上，而且仿形压头8需要与压力管2的内壁接触，因此连接杆9机只能贯穿仿形压头8设置，驱动件4上的驱动端7贯穿连接板6设置，驱动端7用于驱动仿形压头8运动。若压力管2的内径较大，而驱动端7的直径相对较小时，使得仿形压头8不可避免的承受偏离驱动端7轴线方向上的作用力，降低了驱动件4的使用寿命。在结构和功能要求的情况下，多个连接杆9均贯穿仿形压头8设置，并且仿形压头8滑动设置在多个连接杆9上，由于多个连接杆9均与驱动端7和压力管 2的轴线平行，作用在仿形压头8上偏离驱动端7轴线上的力会更多作用在连接杆9上，从而避免了驱动端7承受偏离的力，保证了驱动件4的使用寿命。

作为本实用新型提供的压力管扩口机的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，连接板6与机架1之间连接有加强筋5。固定板3通过多个连接杆9固定在连接板6上，固定板3处于悬空的状态，仿形压头8作用在固定板3上的力通过连接杆9作用在连接板6上，为了保证连接板6相对于机架1有足够的连接强度，在连接板6远离仿形压头8的侧面上固定有加强筋5，加强筋5用于提高连接板6能够承受的最大的作用力，保证连接板6的稳定。

作为本实用新型提供的压力管扩口机的一种具体实施方式，请参阅图3，环形套13与连接杆9焊接固定。本申请中环形套13固定在固定板3的侧面上，环形套13一侧面为固定端，另一侧面为悬空端，在柔性定位块12被挤压时，环形套13被挤压而易产生变形，为了避免此类情况的发生，连接杆9与环形套 13固定连接，通过连接杆9来提高环形套13的结构强度，从而保证即便承受柔性定位块12较大作用力的情况下也能够保持结构的稳定。

作为本实用新型提供的压力管扩口机的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，驱动件4为气缸、液压缸或电动推杆。本申请中需要由仿形压头8对压力管2进行扩口，需要驱动件4能够提供较大的作用力，为此驱动件4可为气缸、液压缸和电动推杆的一种，此种可以设定指定的运动长度，并且能够提供较大的作用力，同时价格便宜，易于安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.压力管扩口机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上固定有连接板，所述连接板的一侧设有驱动件；

仿形压头，安装在所述驱动件的驱动端上，所述仿形压头借助所述驱动端用于对压力管进行扩口；

固定板，通过连接杆固定在所述连接板上，所述固定板位于所述仿形压头远离所述连接板的外侧；和

柔性定位块，设于所述固定板靠近所述仿形压头的侧面上；所述仿形压头挤压所述柔性定位块，用于将所述压力管定位在所述固定板的外侧。

2.如权利要求1所述的压力管扩口机，其特征在于，所述固定板上固定有环形套，所述柔性定位块套装在环形套上。

3.如权利要求2所述的压力管扩口机，其特征在于，所述环形套上滑动套装有挤压板，所述仿形压头借助所述挤压板挤压所述柔性定位块。

4.如权利要求3所述的压力管扩口机，其特征在于，所述挤压板与所述仿形压头之间设置有弹性件。

5.如权利要求1所述的压力管扩口机，其特征在于，所述仿形压头滑动设置在所述连接杆上。

6.如权利要求1所述的压力管扩口机，其特征在于，所述连接板与所述机架之间连接有加强筋。

7.如权利要求3所述的压力管扩口机，其特征在于，所述挤压板与所述连接杆焊接固定。

8.如权利要求1所述的压力管扩口机，其特征在于，所述驱动件为气缸、液压缸或电动推杆。

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