CN219324660U - 一种用于金属管凸环成型的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于金属管凸环成型的装置，包括夹具座，设于底板上方，其开设有圆形凹槽，且圆形凹槽底部开设有第一通孔；内芯，包括多个间隔设置的弧形片，当多个弧形片合拢时形成一个从两端向中部逐渐向外凸出的圆环，弧形片的一端还具有延伸段，延伸段连接有固定环，延伸段和固定环均设于圆形凹槽内；锥形拉杆，包括锥形段和连接段，锥形段为圆锥体，连接段为圆柱，锥形段锥顶与连接段的一端连接，连接段穿设于内芯内，且其另一端穿过第一通孔与直线机构活动端连接，利用该装置进行凸环成型相比采用传统的聚氨酯等胶涨成型方式，装置使用寿命更长，安装调试简单，更能抵抗因管材原因造成的模具配件损伤。

Description

一种用于金属管凸环成型的装置

技术领域

本实用新型属于金属管加工技术，涉及燃气表弯表接头生产工序中的凸环成型，尤其与一种用于金属管凸环成型的装置有关。

背景技术

不锈钢燃气弯表接头作为一种连接件，主要用于连接不锈钢燃气输送管与燃气表，该连接结构简单，安全可靠，因而得到广泛应用。弯表接头分表前弯和表后弯，通常根据施工现场要求来定制生产，其生产成型工艺分为两段，第一段为凸环工艺，即对管口一端内侧约12mm段进行凸环加工，第二段工艺为成型工艺，即对凸环加工后的管件进行挤扁和压平的加工，在接头外缘形成凸台。目前，第一段凸环工艺主要采用聚氨酯等胶涨成型方式实现，该方式容易出现以下问题：若母材（通过焊接板材制造的圆管）焊缝不良，在凸环成型时会产生爆管，而爆管必定会对聚氨酯等弹性体造成损坏，因此需要经常更换模块配件，影响加工效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种用于金属管凸环成型的装置，进行燃气表弯表接头生产工序中的凸环成型，解决目前第一段为凸环工艺进行时，聚氨酯等胶涨成型工艺会对聚氨酯等弹性体造成损坏，经常需要更换模块配件，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种用于金属管凸环成型的装置，包括：

夹具座，设于底板上方，其在水平方向上开设有圆形凹槽，且圆形凹槽底部开设有第一通孔；

内芯，包括多个间隔设置的弧形片，当多个弧形片合拢时形成一个从两端向中部逐渐向外凸出的圆环，弧形片的一端还具有延伸段，当多个弧形片合拢时延伸段形成一个圆管，延伸段连接有固定环，延伸段和固定环均设于圆形凹槽内；

锥形拉杆，包括锥形段和连接段，锥形段为圆锥体，连接段为圆柱，且锥形段锥顶与连接段的一端连接，连接段穿设于内芯内，且其另一端穿过第一通孔与直线机构活动端连接，直线机构固定端与底板连接，其活动端移动方向为连接段轴向。

进一步的，圆形凹槽内还设有套环，套环套设于延伸段外。

进一步的，直线机构包括：

从动滑块，设于底板上方，且设于夹具座开设有第一通孔的一端，从动滑块靠近第一通孔的一端具有第一倾斜面，第一倾斜面底部与夹具座的距离小于第一倾斜面顶部与夹具座的距离，第一倾斜面连接有连接杆，连接杆与连接段连接；

主动滑块，设于从动滑块上方，其朝向从动滑块的一端具有第二倾斜面，其另一端与连接块连接，连接块用于与冲床活动端连接，第二倾斜面倾斜方向与第一倾斜面相同，当主动滑块竖直向下移动，推动从动滑块沿连接段轴向方向远离夹具座。

进一步的，主动滑块在竖直方向上开设有容置槽，容置槽开口朝向底板，其长度方向与连接段轴向相同，用于主动滑块向下移动后，容置连接块和连接段。

进一步的，底板上方还设有挡板，挡板在连接段的延伸方向上与从动滑块间隔设置，且挡板和从动滑块之间设有弹簧，弹簧一端与挡板连接，另一端与从动滑块连接。

进一步的，从动滑块宽度方向上的两侧均开设有滑槽，滑槽沿连接段延伸方向贯穿从动滑块，且滑槽内设有滑轨，滑轨的一端与夹具座连接，另一端与挡板连接。

本实用新型有益效果在于：

1、利用该装置进行凸环成型相比采用传统的聚氨酯等胶涨成型方式，装置使用寿命更长，安装调试简单，更能抵抗因管材原因造成的模具配件损伤；

2、实现了利用冲床进行凸环加工，与采用液压油缸加工的方式比较，在不降低产品质量的同时更加快速，成本低廉。根据统计数据：通过液压油缸加工8小时产量约3000，而通过冲床加工可以到达6000以上，效率几乎翻倍；

3、从动滑块滑槽与滑轨的配合使从动滑块行程稳定，加工精确度高。

附图说明

图1为本申请实施例的装置整体结构立体图。

图2为本申请实施例的装置整体结构俯视图。

图3为本申请实施例的装置部分结构的立体图。

图4为锥形拉杆插入内芯后的结构立体图。

图5为锥形拉杆的结构立体图。

图6为夹具座的结构立体。

图7为主动滑块的结构立体图。

图8为从动滑块的结构立体图。

图9为母材凸环成型加工前的立体图。

图10为母材凸环成型加工后的立体图。

附图标记：夹具座-1，底板-2，圆形凹槽-101，第一通孔-102，内芯-3，弧形片-301，延伸段-302，固定环-303，锥形拉杆-4，锥形段-401，连接段-402，直线机构-5，套环-103，从动滑块-501，第一倾斜面-5011，连接杆-5012，主动滑块-502，第二倾斜面-5021，连接块-5022，容置槽-502,3，挡板-6，弹簧-7，滑槽-5013，滑轨-5014，母材-8，加工后母材-9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例提供一种用于金属管凸环成型的装置，如图1-图10所示，包括夹具座1、内芯3、锥形拉杆4、直线机构5等；其中，夹具座1设置于一个底板2上方，夹具座1内部开设有一个圆形凹槽101，圆形凹槽101轴向在水平方向上，且圆形凹槽101底部开设有第一通孔102；内芯3包括多个弧形片301、固定环303、和多段延伸段302，延伸段302的一端与固定环303连接，另一端与弧形片301连接，当多个弧形片301合拢时多个弧形片301形成一个从两端向中部逐渐向外凸出的圆环，延伸段302形成一个圆管，延伸段302和固定环303均设于圆形凹槽101内；锥形拉杆4包括锥形段401和连接段402，锥形段401为圆锥体，连接段402为圆柱，锥形段401锥顶与连接段402的一端连接，连接段402穿设于内芯3内，且其另一端穿过第一通孔102与直线机构5活动端连接，直线机构5固定端与底板2连接，其活动端移动方向为连接段402轴向。

在实际使用时，将母材8套入锥形拉杆4以及内芯3，直线机构5带动锥形拉杆4移动，锥形段401逐步进入弹簧7内芯，将弧形片301向外顶，弧形片301挤压母材8内壁，使母材8发生形变，即可形成凸环，凸环形成后，使锥形拉杆4复位，锥形段401脱离内芯3，弧形片301不再受到挤压，向内收回，即可将加工后母材9取出，完成凸环成型加工，该装置用于母材8凸环成型，其使用寿命更长，安装调试简单，更能抵抗因管材原因造成的模具配件损伤，有效提供了加工效率。

具体的，参阅图2-图3、图7-图8，直线机构5包括：设于底板2上方的从动滑块501和设于从动滑块501上方的主动滑块502；其中，从动滑块501设于夹具座1开设有第一通孔102的一端，其靠近第一通孔102的一端具有第一倾斜面5011，第一倾斜面5011底部与夹具座1的距离小于第一倾斜面5011顶部与夹具座1的距离，即第一倾斜面5011向上的倾斜方向背向夹具座1，且第一倾斜面5011连接有连接杆5012，连接杆5012与连接段402螺纹配合连接；主动滑块502设于从动滑块501上方，其朝向从动滑块501的一端具有第二倾斜面5021，其另一端与连接块5022连接，连接块5022用于与冲床活动端连接，第二倾斜面5021倾斜方向与第一倾斜面5011倾斜方向相同，当主动滑块502竖直向下移动时，会推动从动滑块501沿连接段402轴向方向远离夹具座1，从动滑块501上的连接杆5012拉动 锥形拉杆4向连接段402轴向方向移动，使锥形段401进入内芯3，使母材8被弧形片301挤压形成凸环。该设置通过主动滑块502与从动滑块501的配合，将冲床（工作方式为依靠惯性力快速下压）的垂直运动转换为横向运动，实现了利用冲床进行凸环加工，相较于采用液压油缸的方式加工，在不降低产品质量的同时更加快速，成本低廉。根据统计数据：液压油缸加工8小时产量约3000，而该工艺可以到达6000以上，效率几乎翻倍。且连接杆5012与连接段402螺纹配合连接，可通过调整连接杆5012螺纹段的旋入距离来控制锥形段401进入内芯3的距离，以此调整凸环的凸出尺寸。

优选的，参阅图6，圆形凹槽101内还设有套环103，套环103套设于延伸段302外。套环103的内径尺寸可根据实际加工情况调整，内径尺寸越大，内芯3的弧形片301可向外张开的距离越大，通过该设置可快速调整弧形片301可向外张开的最大距离，防止凸环凸出尺寸过大。

优选的，参阅图7，主动滑块502还开设有开口朝向底板2容置槽5023，其开设方向为竖直方向，其长度方向与连接段402轴向相同，用于主动滑块502向下移动后，容置连接块5022和连接段402。通过该设置避免了主动滑块502向下移动距离过大时抵触连接块5022和连接段402造成装置损伤的情况出现。

优选的，参阅图2，在底板2上方还设有挡板6，挡板6在连接段402的延伸方向上与从动滑块501间隔设置，且在挡板6和从动滑块501之间设有弹簧7，弹簧7固定的一端与挡板6连接，其可活动的另一端与从动滑块501连接，当从动滑块501远离夹具座1时，压缩弹簧7，达到最大位移后，弹簧7弹力可自动将从动滑块501推回复位，便于快速进行下一次凸环加工。

优选的，参阅图8，从动滑块501宽度方向上的两侧均开设有滑槽5013，滑槽5013沿连接段402延伸方向贯穿从动滑块501，且滑槽5013内设有滑轨5014，滑轨5014的一端与夹具座1连接，另一端与挡板6连接，实现了从动滑块501仅能沿导轨方向直线移动，进一步增加了装置的稳定性。

以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。

Claims (7)

1.一种用于金属管凸环成型的装置，其特征在于，包括：

夹具座（1），设于底板（2）上方，其一端开设有圆形凹槽（101），且圆形凹槽（101）底部开设有贯通另一端的第一通孔（102）；

内芯（3），包括多个间隔设置的弧形片（301），当多个弧形片（301）合拢时形成一个从两端向中部逐渐向外凸出的圆环，弧形片（301）的一端还具有延伸段（302），当多个弧形片（301）合拢时多段延伸段（302）形成一个圆管，延伸段（302）连接有固定环（303），延伸段（302）和固定环（303）均设于圆形凹槽（101）内；

锥形拉杆（4），包括锥形段（401）和连接段（402），锥形段（401）为圆锥体，连接段（402）为圆柱，锥形段（401）锥顶与连接段（402）的一端连接，连接段（402）穿设于内芯（3）内，且其另一端穿过第一通孔（102）与直线机构（5）活动端连接，直线机构（5）固定端与底板（2）连接，其活动端移动方向为连接段（402）轴向。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属管凸环成型的装置，其特征在于，圆形凹槽（101）内还设有套环（103），套环（103）套设于延伸段（302）外。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属管凸环成型的装置，其特征在于，直线机构（5）包括：

从动滑块（501），设于底板（2）上方，且设于夹具座（1）另一端，从动滑块（501）朝向夹具座（1）的一端具有第一倾斜面（5011），第一倾斜面（5011）底部与夹具座（1）的距离小于第一倾斜面（5011）顶部与夹具座（1）的距离，第一倾斜面（5011）连接有连接杆（5012），连接杆（5012）与连接段（402）连接；

主动滑块（502），设于从动滑块（501）上方，其朝向从动滑块（501）的一端具有第二倾斜面（5021），其另一端与连接块（5022）连接，连接块（5022）用于与冲床活动端连接，第二倾斜面（5021）倾斜方向与第一倾斜面（5011）倾斜方向相同，当主动滑块（502）竖直向下移动，推动从动滑块（501）沿连接段（402）轴向方向远离夹具座（1）。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属管凸环成型的装置，其特征在于，连接杆（5012）与连接段（402）连接方式为螺纹配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属管凸环成型的装置，其特征在于，主动滑块（502）在竖直方向上开设有容置槽（5023），容置槽（5023）开口朝向底板（2），其长度方向与连接段（402）轴向相同，用于主动滑块（502）向下移动后，容置连接块（5022）和连接段（402）。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的一种用于金属管凸环成型的装置，其特征在于，底板（2）上方还设有挡板（6），挡板（6）在连接段（402）的延伸方向上与从动滑块（501）间隔设置，且挡板（6）和从动滑块（501）之间设有弹簧（7），弹簧（7）一端与挡板（6）连接，另一端与从动滑块（501）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属管凸环成型的装置，其特征在于，从动滑块（501）宽度方向上的两侧均开设有滑槽（5013），滑槽（5013）沿连接段（402）延伸方向贯穿从动滑块（501），且滑槽（5013）内设有滑轨（5014），滑轨（5014）的一端与夹具座（1）连接，另一端与挡板（6）连接。

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