CN213256516U - 胀管机用机头胀管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胀管机用机头胀管装置，它包括底座和胀管机构，所述胀管机构包括喷嘴座、驱动机构和夹紧机构；所述喷嘴座滑动连接在所述底座上，所述喷嘴座中设有用于插入管料的插孔，所述喷嘴座上还设有与所述插孔相连通并用于接入高压介质的喷孔，以便高压介质从所述插孔进入所述管料中并胀大所述管料；所述驱动机构与所述喷嘴座相连并用于驱动所述喷嘴座朝向所述管料滑动以使管料插入对应的插孔中；所述夹紧机构安装在所述底座上并用于夹紧所述管料，进而防止所述管料在插入和拔出所述插孔的过程中移动。本实用新型能够防止管料在拔出时移动，进而能够避免损伤管料和排片模具，能够提高胀管的质量和延长排片模具的使用寿命。

Description

胀管机用机头胀管装置

技术领域

本实用新型涉及一种胀管机用机头胀管装置。

背景技术

目前，传统的机头胀管装置在胀管完毕后拔出管料的过程中，管料会被拉着一起移动，进而导致与管料相连的排片模具一起移动，会对管料和排片模具造成损伤，影响胀管质量，缩短了排片模具的使用寿命。并且传统的机头胀管装置结构复杂，操作不方便，导致生产效率低，而且只能够对指定长度的管料进行胀管加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种胀管机用机头胀管装置，它能够防止管料在拔出时移动，进而能够避免损伤管料和排片模具，能够提高胀管的质量和延长排片模具的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种胀管机用机头胀管装置，它包括底座和至少一个胀管机构，所述胀管机构包括：

喷嘴座，所述喷嘴座滑动连接在所述底座上，所述喷嘴座中设有至少一个用于插入管料的插孔，所述喷嘴座上还设有与所述插孔相连通并用于接入高压介质的喷孔，以便高压介质从所述插孔进入所述管料中并胀大所述管料；

驱动机构，所述驱动机构与所述喷嘴座相连并用于驱动所述喷嘴座朝向所述管料滑动以使管料插入对应的插孔中，或用于驱动所述喷嘴座背向所述管料滑动以使管料从插孔中拔出；

夹紧机构，所述夹紧机构安装在所述底座上并用于夹紧所述管料以限定所述管料的位置，进而防止所述管料在插入和/或拔出所述插孔的过程中移动。

进一步提供一种所述喷嘴座的具体结构，所述喷嘴座包括喷嘴主体和滑动板；其中，

所述滑动板滑动连接在所述底座上；

所述驱动机构与所述滑动板相连并用于动作以驱动所述滑动板滑动；

所述喷嘴主体连接在所述滑动板上；

所述插孔和所述喷孔均设于所述喷嘴主体中。

进一步提供一种所述夹紧机构的具体方案，所述夹紧机构包括：

连接在所述底座上的夹紧座；

滑动连接在所述夹紧座上的夹紧板；

连接在所述夹紧座上并与所述夹紧板相连的夹紧气缸，以便所述夹紧气缸驱动所述夹紧板滑动至将所述管料夹紧在所述夹紧座上。

进一步提供一种所述夹紧座的具体结构，所述夹紧座包括下座体、上座体和至少一个滑柱；其中，

所述下座体连接在所述底座上；

所述滑柱的下端部连接在所述下座体上；

所述夹紧板滑动连接在所述滑柱上；

所述上座体连接在所述滑柱的上一端部；

所述夹紧气缸安装在所述上座体上并与所述夹紧板相连。

进一步，所述下座体上设有与所述管料对应的下夹紧槽，所述夹紧板上设有与所述下夹紧槽对应的上夹紧槽，以便所述下夹紧槽与所述上夹紧槽配合以夹紧对应的管料。

进一步提供一种所述驱动机构的具体方案，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体连接在所述底座上，所述驱动气缸的活塞杆与所述喷嘴座相连。

进一步，所述喷嘴座中还设有与所述插孔对应并与对应的插孔相连的密封孔；

所述胀管机构还包括压紧机构、与所述密封孔对应的挤压隔套以及与所述密封孔对应的密封圈；其中，

所述密封孔与所述插孔之间设有抵接台阶；

所述挤压隔套滑动连接在对应的密封孔中；

所述密封圈设于对应的密封孔中并位于对应的挤压隔套与对应的抵接台阶之间，所述管料依次穿过对应的挤压隔套和密封圈后插入对应的插孔中；

所述压紧机构连接在所述喷嘴座上，并用于动作至与所述挤压隔套相抵以驱动所述挤压隔套朝向所述密封圈滑动，进而将所述密封圈压紧在所述抵接台阶上并通过所述密封圈密封抱紧所述管料的外管壁。

进一步提供一种所述压紧机构的具体方案，所述压紧机构包括液压缸和压紧组件；其中，

所述挤压隔套的伸出端部伸出至所述密封孔外；

所述压紧组件滑动连接在所述喷嘴座上；

所述液压缸连接在所述喷嘴座上并与所述压紧组件相连，以便所述液压缸动作以驱动所述压紧组件滑动至与所述挤压隔套的伸出端部相抵并驱动所述挤压隔套朝向所述密封圈滑动。

进一步提供一种所述压紧组件的具体结构，所述压紧组件包括连接板、喷嘴压板和至少一根连接杆；其中，

所述喷嘴座中设有与所述连接杆对应的连接孔；

所述连接杆滑动连接在对应的连接孔中；

所述喷嘴压板连接在所述连接杆的一端部并用于与所述挤压隔套的伸出端部相抵；

所述连接板连接在所述连接杆的另一端部并与所述液压缸相连。

进一步，所述喷嘴压板中设有与所述插孔一一对应并用于穿过对应的管料的导向孔，所述导向孔远离所述插孔的端部为锥形结构。

采用了上述技术方案后，所述夹紧气缸驱动所述夹紧板滑动，并将所述管料夹紧在所述下座体上，所述驱动气缸驱动所述喷嘴座朝向所述管料滑动以使管料插入对应的插孔中，所述喷孔接入高压介质，高压介质从所述插孔进入所述管料中并胀大所述管料。然后所述驱动气缸驱动所述喷嘴座背向所述管料滑动以使管料从插孔中拔出，通过所述夹紧板和下座体夹紧所述管料，有效防止了管料在拔出时移动，进而防止了排片模具移动，避免了所述管料和排片模具出现损伤，提高了胀管的质量和排片模具的使用寿命；并且所述胀管机用机头胀管装置结构简单，操作简便，能够大大提高胀管的效率。

附图说明

图1为本实用新型的胀管机用机头胀管装置的结构示意图；

图2为本实用新型的胀管机构的结构示意图；

图3为本实用新型的胀管机构的侧视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型的夹紧机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~5所示，一种胀管机用机头胀管装置，它包括底座1和至少一个胀管机构100，所述胀管机构100包括：

喷嘴座2，所述喷嘴座2滑动连接在所述底座1上，所述喷嘴座2中设有至少一个用于插入管料3的插孔4，所述喷嘴座2上还设有与所述插孔4相连通并用于接入高压介质的喷孔5，以便高压介质从所述插孔4进入所述管料3中并胀大所述管料3；

驱动机构200，所述驱动机构200与所述喷嘴座2相连并用于驱动所述喷嘴座2朝向所述管料3滑动以使管料3插入对应的插孔4中，或用于驱动所述喷嘴座2背向所述管料3滑动以使管料3从插孔4中拔出；

夹紧机构300，所述夹紧机构300安装在所述底座1上并用于夹紧所述管料3以限定所述管料3的位置，进而防止所述管料3在插入和拔出所述插孔4的过程中移动，进而防止了与所述管料3相连的排片模具移动，避免了所述管料3和排片模具出现损伤，提高了胀管的质量和排片模具的使用寿命；并且所述胀管机用机头胀管装置结构简单，操作简便，所述胀管机构100设有两个，每个所述喷嘴座2上设有6个所述插孔4，能够大大提高胀管的效率。

如图1~4所示，所述喷嘴座2可以包括喷嘴主体6和滑动板7；其中，

所述滑动板7滑动连接在所述底座1上；

所述驱动机构200与所述滑动板7相连并用于动作以驱动所述滑动板7滑动；

所述喷嘴主体6连接在所述滑动板7上；

所述插孔4和所述喷孔5均设于所述喷嘴主体6中；在本实施例中，所述滑动板7通过至少两个直线滑轨8滑动连接在所述底座1上。

如图1、2、3、5所示，所述夹紧机构300例如但不限于以下结构，它包括：

连接在所述底座1上的夹紧座；

滑动连接在所述夹紧座上的夹紧板9；

连接在所述夹紧座上并与所述夹紧板9相连的夹紧气缸10，以便所述夹紧气缸10驱动所述夹紧板9滑动至将所述管料3夹紧在所述夹紧座上。

如图1、2、3、5所示，所述夹紧座例如但不限于以下结构，它包括下座体11、上座体12和至少一个滑柱13；其中，

所述下座体11连接在所述底座1上；

所述滑柱13的下端部连接在所述下座体11上；

所述夹紧板9滑动连接在所述滑柱13上；

所述上座体12连接在所述滑柱13的上一端部；

所述夹紧气缸10安装在所述上座体12上并与所述夹紧板9相连；在本实施例中，所述滑柱13设有4根，所述夹紧气缸10的缸体安装在所述上座体12上，所述夹紧气缸10的活塞杆与所述夹紧板9相连。

如图5所示，所述下座体11上设有与所述管料3对应的下夹紧槽14，所述夹紧板9上设有与所述下夹紧槽14对应的上夹紧槽15，以便所述下夹紧槽14与所述上夹紧槽15配合以夹紧对应的管料3。

如图1~3所示，所述驱动机构200例如但不限于以下结构，它包括驱动气缸16，所述驱动气缸16的缸体连接在所述底座1上，所述驱动气缸16的活塞杆与所述喷嘴座2相连；在本实施例中，所述驱动气缸16的缸体通过安装座17连接在所述底座1上，所述安装座17连接在所述底座1上，所述驱动气缸16的缸体连接在所述安装座17上。具体的，所述驱动气缸16的活塞杆的一端部与所述喷嘴座2中的滑动板7相连，所述驱动气缸16的活塞杆的另一端部螺纹连接有调节螺母18，通过旋拧所述调节螺母18能够调节所述驱动气缸16的行程，进而使所述胀管机用机头胀管装置能够适应不同长度的管料3，能够对不同长度的管料3进行胀管加工，适用范围更广。

如图1~4所示，所述喷嘴座2中还可以设有与所述插孔4对应并与对应的插孔4相连的密封孔；

所述胀管机构100还可以包括压紧机构、与所述密封孔对应的挤压隔套19以及与所述密封孔对应的密封圈20；其中，

所述密封孔与所述插孔4之间设有抵接台阶21；

所述挤压隔套19滑动连接在对应的密封孔中；

所述密封圈20设于对应的密封孔中并位于对应的挤压隔套19与对应的抵接台阶21之间，所述管料3依次穿过对应的挤压隔套19和密封圈20后插入对应的插孔4中；

所述压紧机构连接在所述喷嘴座2上，并用于动作至与所述挤压隔套19相抵以驱动所述挤压隔套19朝向所述密封圈20滑动，进而将所述密封圈20压紧在所述抵接台阶21上并通过所述密封圈20密封抱紧所述管料3的外管壁，以便在所述管料3与所述喷嘴座2之间形成密封；在本实施例中，所述密封圈20设有两个，所述密封圈20可以为皮圈。

如图1~4所示，所述压紧机构例如但不限于以下结构，它包括液压缸22和压紧组件；其中，

所述挤压隔套19的伸出端部伸出至所述密封孔外；

所述压紧组件滑动连接在所述喷嘴座2上；

所述液压缸22连接在所述喷嘴座2上并与所述压紧组件相连，以便所述液压缸22动作以驱动所述压紧组件滑动至与所述挤压隔套19的伸出端部相抵并驱动所述挤压隔套19朝向所述密封圈20滑动；在本实施例中，所述液压缸22的缸体连接在所述喷嘴主体6上，所述液压缸22的活塞杆与所述压紧组件相连，所述液压缸22可以但不限于为油缸。

如图1~4所示，所述压紧组件例如但不限于以下结构，它包括连接板23、喷嘴压板24和至少一根连接杆25；其中，

所述喷嘴座2中设有与所述连接杆25对应的连接孔；

所述连接杆25滑动连接在对应的连接孔中；

所述喷嘴压板24连接在所述连接杆25的一端部并用于与所述挤压隔套19的伸出端部相抵；

所述连接板23连接在所述连接杆25的另一端部并与所述液压缸22相连；在本实施例中，所述连接孔设于所述喷嘴主体6中。

如图4所示，所述喷嘴压板24中可以设有与所述插孔4一一对应并用于穿过对应的管料3的导向孔26，所述导向孔26远离所述插孔4的端部为锥形结构，以便引导所述管料3插入所述导向孔26中。

本实用新型的工作原理如下：

所述夹紧气缸10驱动所述夹紧板9滑动，并将所述管料3夹紧在所述下座体11上，所述驱动气缸16驱动所述喷嘴座2朝向所述管料3滑动以使管料3插入对应的插孔4中，所述喷孔5接入高压介质，高压介质从所述插孔4进入所述管料3中并胀大所述管料3。然后所述驱动气缸16驱动所述喷嘴座2背向所述管料3滑动以使管料3从插孔4中拔出，通过所述夹紧板9和下座体11夹紧所述管料3，有效防止了管料3在拔出时移动，进而防止了排片模具移动，避免了所述管料3和排片模具出现损伤，提高了胀管的质量和排片模具的使用寿命；并且所述胀管机用机头胀管装置结构简单，操作简便，能够大大提高胀管的效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种胀管机用机头胀管装置，其特征在于，它包括底座（1）和至少一个胀管机构（100），所述胀管机构（100）包括：

喷嘴座（2），所述喷嘴座（2）滑动连接在所述底座（1）上，所述喷嘴座（2）中设有至少一个用于插入管料（3）的插孔（4），所述喷嘴座（2）上还设有与所述插孔（4）相连通并用于接入高压介质的喷孔（5），以便高压介质从所述插孔（4）进入所述管料（3）中并胀大所述管料（3）；

驱动机构（200），所述驱动机构（200）与所述喷嘴座（2）相连并用于驱动所述喷嘴座（2）朝向所述管料（3）滑动以使管料（3）插入对应的插孔（4）中，或用于驱动所述喷嘴座（2）背向所述管料（3）滑动以使管料（3）从插孔（4）中拔出；

夹紧机构（300），所述夹紧机构（300）安装在所述底座（1）上并用于夹紧所述管料（3）以限定所述管料（3）的位置，进而防止所述管料（3）在插入和/或拔出所述插孔（4）的过程中移动。

2.根据权利要求1所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述喷嘴座（2）包括喷嘴主体（6）和滑动板（7）；其中，

所述滑动板（7）滑动连接在所述底座（1）上；

所述驱动机构（200）与所述滑动板（7）相连并用于动作以驱动所述滑动板（7）滑动；

所述喷嘴主体（6）连接在所述滑动板（7）上；

所述插孔（4）和所述喷孔（5）均设于所述喷嘴主体（6）中。

3.根据权利要求1所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述夹紧机构（300）包括：

连接在所述底座（1）上的夹紧座；

滑动连接在所述夹紧座上的夹紧板（9）；

连接在所述夹紧座上并与所述夹紧板（9）相连的夹紧气缸（10），以便所述夹紧气缸（10）驱动所述夹紧板（9）滑动至将所述管料（3）夹紧在所述夹紧座上。

4.根据权利要求3所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述夹紧座包括下座体（11）、上座体（12）和至少一个滑柱（13）；其中，

所述下座体（11）连接在所述底座（1）上；

所述滑柱（13）的下端部连接在所述下座体（11）上；

所述夹紧板（9）滑动连接在所述滑柱（13）上；

所述上座体（12）连接在所述滑柱（13）的上一端部；

所述夹紧气缸（10）安装在所述上座体（12）上并与所述夹紧板（9）相连。

5.根据权利要求4所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述下座体（11）上设有与所述管料（3）对应的下夹紧槽（14），所述夹紧板（9）上设有与所述下夹紧槽（14）对应的上夹紧槽（15），以便所述下夹紧槽（14）与所述上夹紧槽（15）配合以夹紧对应的管料（3）。

6.根据权利要求1所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述驱动机构（200）包括驱动气缸（16），所述驱动气缸（16）的缸体连接在所述底座（1）上，所述驱动气缸（16）的活塞杆与所述喷嘴座（2）相连。

7.根据权利要求1所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，

所述喷嘴座（2）中还设有与所述插孔（4）对应并与对应的插孔（4）相连的密封孔；

所述胀管机构（100）还包括压紧机构、与所述密封孔对应的挤压隔套（19）以及与所述密封孔对应的密封圈（20）；其中，

所述密封孔与所述插孔（4）之间设有抵接台阶（21）；

所述挤压隔套（19）滑动连接在对应的密封孔中；

所述密封圈（20）设于对应的密封孔中并位于对应的挤压隔套（19）与对应的抵接台阶（21）之间，所述管料（3）依次穿过对应的挤压隔套（19）和密封圈（20）后插入对应的插孔（4）中；

所述压紧机构连接在所述喷嘴座（2）上，并用于动作至与所述挤压隔套（19）相抵以驱动所述挤压隔套（19）朝向所述密封圈（20）滑动，进而将所述密封圈（20）压紧在所述抵接台阶（21）上并通过所述密封圈（20）密封抱紧所述管料（3）的外管壁。

8.根据权利要求7所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述压紧机构包括液压缸（22）和压紧组件；其中，

所述挤压隔套（19）的伸出端部伸出至所述密封孔外；

所述压紧组件滑动连接在所述喷嘴座（2）上；

所述液压缸（22）连接在所述喷嘴座（2）上并与所述压紧组件相连，以便所述液压缸（22）动作以驱动所述压紧组件滑动至与所述挤压隔套（19）的伸出端部相抵并驱动所述挤压隔套（19）朝向所述密封圈（20）滑动。

9.根据权利要求8所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述压紧组件包括连接板（23）、喷嘴压板（24）和至少一根连接杆（25）；其中，

所述喷嘴座（2）中设有与所述连接杆（25）对应的连接孔；

所述连接杆（25）滑动连接在对应的连接孔中；

所述喷嘴压板（24）连接在所述连接杆（25）的一端部并用于与所述挤压隔套（19）的伸出端部相抵；

所述连接板（23）连接在所述连接杆（25）的另一端部并与所述液压缸（22）相连。

10.根据权利要求9所述的胀管机用机头胀管装置，其特征在于，所述喷嘴压板（24）中设有与所述插孔（4）一一对应并用于穿过对应的管料（3）的导向孔（26），所述导向孔（26）远离所述插孔（4）的端部为锥形结构。

Images