CN212598329U - 一种圆管鸭嘴端头冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管鸭嘴端头冲压模具，属于圆管冲压模具结构技术领域。冲压模具包括底座，底座的上方设置有上压板，上压板与底座转动连接。底座的一端设置有承压板，承压板上表面与底座的上表面平齐，上压板的另一端设置有向上弯折的折边一，承压板伸出底座的一端设置有向下弯折的折边二。底座的上表面上设置有长条形滑槽，滑槽内安装有限位板一。限位板一的两侧设置有限位板二，限位板一的高度不高于限位板二的高度。底座的上表面上设置有弹性体，弹性体的高度高于限位板二的高度。本实用新型采用上述结构的圆管鸭嘴端头冲压模具，能够解决现有的圆管鸭嘴端头生产效率低、质量稳定性差的问题。

Description

一种圆管鸭嘴端头冲压模具

技术领域

本实用新型涉及圆管冲压模具结构技术领域，尤其是涉及一种圆管鸭嘴端头冲压模具。

背景技术

在轻钢结构中，鸭嘴圆管支撑因其结构简单、安装效率高而备受业主青睐，尤其是快拆钢结构架体、轻型钢结构别墅结构中应用广泛。鸭嘴圆管支撑多由钢圆管二次加工而成。传统的鸭嘴圆管的制作方式人工进行制作，效率比较低；或者人工将圆钢放置在压力机上，采用压力机将圆钢端头挤压成鸭嘴型结构，这种方式制作的鸭嘴圆管受人为因素的影响较大，生产出的鸭嘴圆管质量稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆管鸭嘴端头冲压模具，解决现有的圆管鸭嘴端头生产效率低、质量稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆管鸭嘴端头冲压模具，包括底座，底座的上方设置有上压板，上压板的一端与底座转动连接，底座的一端设置有承压板，承压板上表面与底座的上表面平齐，上压板的另一端设置有向上弯折的折边一，承压板伸出底座的一端设置有向下弯折的折边二，折边一位于折边二的正上方；

底座的上表面上设置有贯穿底座的长条形滑槽，滑槽内安装有限位板一，限位板一在滑槽内滑动；限位板一的两侧设置有限位板二，限位板二位于底座的上表面上，限位板一的高度不高于限位板二的高度；

底座的上表面上设置有弹性体，弹性体的高度高于限位板二的高度。

优选的，所述上压板的一端设置有连接套筒，底座的顶部一端设置有连接套筒，销轴穿过连接套筒将上压板与底座连接。

优选的，所述上压板与折边一之间通过圆弧过渡连接，承压板与折边二之间通过圆弧过渡连接。

优选的，所述弹性体为弹簧，弹簧的一端固定在底座的上表面上。

优选的，所述底座的下表面上设置有凹槽，凹槽与滑槽连通，凹槽的长度不小于滑槽的长度。

本实用新型所述的一种圆管鸭嘴端头冲压模具，在限位板一和限位板二的作用下，可以限制下压的高度和鸭嘴端头的长度，并根据鸭嘴端头的长度需要调整限位板一的位置，满足不同长度鸭嘴端头制作的要求，冲压出的鸭嘴端头质量稳定性好，工作效率高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种圆管鸭嘴端头冲压模具实施例的安装结构示意图；

图2为本实用新型一种圆管鸭嘴端头冲压模具实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种圆管鸭嘴端头冲压模具实施例的底座结构示意图。

附图标记

1、底座；2、上压板；3、承压板；4、限位板一；5、限位板二；6、弹性体；7、连接套筒；8、凹槽；9、工件；10、折边一；11、折边二；12、滑槽；13、销轴。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种圆管鸭嘴端头冲压模具实施例的安装结构示意图，图2为本实用新型一种圆管鸭嘴端头冲压模具实施例的结构示意图，图3为本实用新型一种圆管鸭嘴端头冲压模具实施例的底座结构示意图。如图所示，一种圆管鸭嘴端头冲压模具，包括底座1，底座1为矩形的结构。底座1的上方设置有上压板2，上压板2的一端与底座1通过销轴13转动连接。上压板2的一端设置有连接套筒7，上压板2上设置有两个连接套筒7，连接套筒7与上压板2焊接固定连接。底座1的顶部一端设置有与上压板2上连接套筒7相适配的连接套筒7，销轴13穿过连接套筒7将上压板2与底座1连接。连接套筒7内孔孔径略大于销轴13的直径，使得上压板2与底座1之间能够自由的转动。销轴13的两端设置有卡销、卡簧或螺母用于限位销轴13，防止销轴13从连接套筒7内滑脱。

底座1的一端设置有承压板3，承压板3卡设在底座1上表面设置的卡槽内。承压板3与底座1焊接或通过螺栓固定连接。承压板3上表面与底座1的上表面平齐，使得冲压出的鸭嘴端头表面平整。上压板2的另一端设置有向上弯折的折边一10，承压板3伸出底座1的一端设置有向下弯折的折边二11，折边一10位于折边二11的正上方。上压板2与折边一10之间通过圆弧过渡连接，承压板3与折边二11之间通过圆弧过渡连接，使得鸭嘴端头与管体之间能够平滑的过渡，避免管体因变形差异较大造成管体的损坏。折边二11的折痕与底座1端面在同一平面内，上压板2下压到位后折边一10的折痕大致的位于折边二11的折痕的正上方。

底座1的上表面上设置有贯穿底座1的长条形滑槽12，两个滑槽12平行设置。滑槽12内安装有限位板一4，限位板一4在滑槽12内滑动。限位板一4上设置有螺栓，螺栓穿过滑槽12并通过螺母将限位板一4固定在滑槽12内。松动螺母根据鸭嘴端头的长度调整限位板一4在滑槽12内的位置，限位板一4用于控制工件9(圆管)的挤压长度。

限位板一4的两侧设置有限位板二5，限位板二5位于底座1的上表面上，并与底座1焊接或通过螺钉固定连接。限位板一4的高度不高于限位板二5的高度，限位板二5的高度为4mm，限位板二5用于控制上压板2下压的高度，避免工件9端头出现过压情况。

底座1的上表面上设置有弹性体6，弹性体6的高度高于限位板二5的高度。弹性体6为弹簧，弹簧的一端固定在底座1的上表面上。当上压板2下压时，挤压弹性体6，鸭嘴端头制作完成后上压板2在弹性体6的作用下被弹起，方便工件9的取放。

底座1的下表面上设置有凹槽8，凹槽8贯穿底座1的宽度方向。凹槽8与滑槽12连通，凹槽8的长度不小于滑槽12的长度。凹槽8的设置方便限位板一4的螺栓上螺母的安装，并且可以降低底座1的重量。

使用时，将工件9放置在承压板3上，压力机的压头通过折边一10向下挤压上压板2，上压板2向下运动挤压工件9，在上压板2和承压板3的作用下将工件9端头挤压成鸭嘴端头；释放压力机的压力，上压板2在弹性体6的作用下被弹起，取出工件9，进行下一个工件9的冲压。

因此，本实用新型采用上述结构的圆管鸭嘴端头冲压模具，能够解决现有的圆管鸭嘴端头生产效率低、质量稳定性差的问题。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种圆管鸭嘴端头冲压模具，其特征在于：包括底座，底座的上方设置有上压板，上压板的一端与底座转动连接，底座的一端设置有承压板，承压板上表面与底座的上表面平齐，上压板的另一端设置有向上弯折的折边一，承压板伸出底座的一端设置有向下弯折的折边二，折边一位于折边二的正上方；

底座的上表面上设置有贯穿底座的长条形滑槽，滑槽内安装有限位板一，限位板一在滑槽内滑动；限位板一的两侧设置有限位板二，限位板二位于底座的上表面上，限位板一的高度不高于限位板二的高度；

底座的上表面上设置有弹性体，弹性体的高度高于限位板二的高度。

2.根据权利要求1所述的一种圆管鸭嘴端头冲压模具，其特征在于：所述上压板的一端设置有连接套筒，底座的顶部一端设置有连接套筒，销轴穿过连接套筒将上压板与底座连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆管鸭嘴端头冲压模具，其特征在于：所述上压板与折边一之间通过圆弧过渡连接，承压板与折边二之间通过圆弧过渡连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆管鸭嘴端头冲压模具，其特征在于：所述弹性体为弹簧，弹簧的一端固定在底座的上表面上。

5.根据权利要求1所述的一种圆管鸭嘴端头冲压模具，其特征在于：所述底座的下表面上设置有凹槽，凹槽与滑槽连通，凹槽的长度不小于滑槽的长度。

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