CN211070008U - 一种制粒机压辊壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粒机压辊壳，其结构包括固定装置，本实用新型通过在压辊内环左端设置固定装置，将压辊经安装槽插入压辊内环内侧与限位座贴合，且压辊右端经粘环贴合初步粘附，接着正向转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆与滑套配合有移，致使滑套经支架带动顶板展开，顶板本体经滑块沿着滑轨上移至适当高度，经顶板本体外端缓冲垫顶住压辊内壁，进一步固定压辊与压辊内壳稳固安装，接着将环膜经筒体外侧外螺纹旋固安装，当需要拆卸压辊时，按照上述反向转动手轮致使滑套左移，滑套经支架带动顶板下移停止挤压压辊，便于使用者经安装槽抽出压辊内壳内压辊，达到了便捷压辊壳与压辊的拆装，提高设备拆装效率的有益效果。

Description

一种制粒机压辊壳

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体涉及一种制粒机压辊壳。

背景技术

目前，现有技术的饲料、生物质环模制粒机的压辊结构都是直型的套式结构，即其内孔中只能装入两只轴承，这种结构的压辊如果用于生产饲料颗粒、牧草颗粒、木屑颗粒等生物质颗粒时由于压辊承受的压力大，所以轴承会经常损坏，压辊轴承寿命非常短，且压辊安装过程中外侧往往需要配套压辊壳。

以前的压辊壳使用时，将压辊壳与压辊配套采用一体式结构安装，便于压辊与压辊壳同步转动，现有的制粒机压辊壳与压辊拆装步骤繁杂，工人安装技术要求高，压辊壳与压辊拆装效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种制粒机压辊壳，解决现有的制粒机压辊壳与压辊拆装步骤繁杂，工人安装技术要求高，压辊壳与压辊拆装效率低的问题，达到了便捷压辊壳与压辊的拆装，提高设备拆装效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种制粒机压辊壳，包括压辊外壳，

粘环，用于对压辊安装时进行无缝嵌合；

固定装置，用于对压辊壳与压辊的对接；

限位座，用于对压辊安装距离进行限位；

进一步的，所述粘环呈圆环状；

进一步的，所述限位座呈对称状分布在压辊内壳内壁左侧。

进一步的，所述压辊外壳表面环形铺设有直槽，所述压辊外壳内侧与压辊内壳嵌入配合，所述压辊内壳右端内壁镶嵌有粘环，所述压辊内壳中部开设有安装槽，所述压辊内壳左端设置有固定装置，所述压辊内壳内壁左侧对称分布有限位座。

进一步的，所述固定装置包括筒体、外螺纹、手轮、螺杆、滑套、支架、限位板、顶板和滑轨，所述筒体左端外径设置有外螺纹，所述筒体内侧中部设置有手轮，所述手轮右端与螺杆转动配合，所述螺杆外径与滑套螺纹啮合，所述滑套上下两端通过支架与顶板收拢配合，所述筒体右端焊接有限位板，所述顶板左端沿着滑轨上下滑动，所述筒体有端外径与压辊内壳嵌入配合。

进一步的，所述顶板包括顶板本体、缓冲垫和滑块，所述顶板本体顶端粘接有缓冲垫，所述顶板本体左端后侧粘接有滑块，所述顶板本体左端后侧通过滑块沿着滑轨上下滑动。

进一步的，所述螺杆外径设置有螺纹，且螺杆外径螺纹与滑套内壁内螺纹相匹配。

进一步的，所述螺杆与滑套配合滑动范围为0至5cm，且滑套上下两端对称分布有支架。

进一步的，所述顶板和滑轨均设置有2个，且顶板和滑轨上下滑动范围为0至6cm。

进一步的，所述缓冲垫表面设置有2个凸块，且缓冲垫厚度为3cm。

进一步的，所述筒体左端呈中空状，且筒体左端孔径为25cm

进一步的，所述缓冲垫为丁腈橡胶材质，韧性高，减震性好。

进一步的，所述支架为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的制粒机压辊壳与压辊拆装步骤繁杂，工人安装技术要求高，压辊壳与压辊拆装效率低的问题，通过在压辊内环左端设置固定装置，将压辊经安装槽插入压辊内环内侧与限位座贴合，且压辊右端经粘环贴合初步粘附，接着正向转动手轮，手轮带动螺杆转动，螺杆与滑套配合有移，致使滑套经支架带动顶板展开，顶板本体经滑块沿着滑轨上移至适当高度，经顶板本体外端缓冲垫顶住压辊内壁，进一步固定压辊与压辊内壳稳固安装，接着将环膜经筒体外侧外螺纹旋固安装，当需要拆卸压辊时，按照上述反向转动手轮致使滑套左移，滑套经支架带动顶板下移停止挤压压辊，便于使用者经安装槽抽出压辊内壳内压辊，达到了便捷压辊壳与压辊的拆装，提高设备拆装效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压辊内壳剖面结构示意图；

图3为本实用新型的压辊外壳左侧结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的顶板结构示意图。

图中：压辊外壳-1、直槽-2、压辊内壳-3、粘环-4、安装槽-5、固定装置-6、限位座-7、筒体-61、外螺纹-62、手轮-63、螺杆-64、滑套-65、支架-66、限位板-67、顶板-68、滑轨-69、顶板本体-681、缓冲垫-682、滑块-683。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种制粒机压辊壳：包括压辊外壳1，其特征在于，还包括：

粘环4，用于对压辊安装时进行无缝嵌合；

固定装置6，用于对压辊壳与压辊的对接；

限位座7，用于对压辊安装距离进行限位；

其中，所述粘环4呈圆环状；

其中，所述限位座7呈对称状分布在压辊内壳3内壁左侧。

其中，所述压辊外壳1表面环形铺设有直槽2，所述压辊外壳1内侧与压辊内壳3嵌入配合，所述压辊内壳3右端内壁镶嵌有粘环4，所述压辊内壳3中部开设有安装槽5，所述压辊内壳3左端设置有固定装置6，所述压辊内壳3内壁左侧对称分布有限位座7。

其中，所述固定装置6包括筒体61、外螺纹62、手轮63、螺杆64、滑套65、支架66、限位板67、顶板68和滑轨69，所述筒体61左端外径设置有外螺纹62，所述筒体61内侧中部设置有手轮63，有利于防止螺杆64随意转动，所述手轮63右端与螺杆64转动配合，所述螺杆64外径与滑套65螺纹啮合，有利于滑套65的水平滑动，所述滑套65上下两端通过支架66与顶板68收拢配合，所述筒体61右端焊接有限位板67，所述顶板68左端沿着滑轨69上下滑动，有利于限制顶板68上下滑动范围，所述筒体61有端外径与压辊内壳3嵌入配合。

其中，所述顶板68包括顶板本体681、缓冲垫682和滑块683，所述顶板本体681顶端粘接有缓冲垫682，有利于防止挤压压辊时的反作用力，所述顶板本体681左端后侧粘接有滑块683，所述顶板本体681左端后侧通过滑块683沿着滑轨69上下滑动。

其中，所述螺杆64外径设置有螺纹，且螺杆64外径螺纹与滑套65内壁内螺纹相匹配，有利于设备的水平滑动。

其中，所述螺杆64与滑套65配合滑动范围为0至5cm，且滑套65上下两端对称分布有支架66，有利于限制滑套65滑动距离。

其中，所述顶板68和滑轨69均设置有2个，且顶板68和滑轨69上下滑动范围为0至6cm，有利于限制顶板68滑动距离。

其中，所述缓冲垫682表面设置有2个凸块，且缓冲垫682厚度为3cm，有利于顶住压辊，防止其随意滑动。

其中，所述筒体61左端呈中空状，且筒体61左端孔径为25cm，有利于使用者正常转动手轮63。

其中，所述缓冲垫682为丁腈橡胶材质，韧性高，减震性好。

其中，所述支架66为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的缓冲垫682采用丁腈橡胶材质，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶，丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种，丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降，它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用，此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

工作原理：在使用前，首先将制粒机压辊壳移动到适当位置，当需要将压辊壳1与压辊对接安装时，通过在压辊内环3左端设置固定装置6，将压辊经安装槽5插入压辊内环3内侧与限位座7贴合，且压辊右端经粘环4贴合初步粘附，接着正向转动手轮63，手轮63带动螺杆64转动，螺杆64与滑套65配合有移，致使滑套65经支架66带动顶板68展开，顶板本体681经滑块683沿着滑轨69上移至适当高度，经顶板本体681外端缓冲垫682顶住压辊内壁，进一步固定压辊与压辊内壳3稳固安装，接着将环膜经筒体61外侧外螺纹62旋固安装，当需要拆卸压辊时，按照上述反向转动手轮63致使滑套65左移，滑套65经支架66带动顶板68下移停止挤压压辊，便于使用者经安装槽5抽出压辊内壳3内压辊，达到了便捷压辊壳与压辊的拆装，提高设备拆装效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种制粒机压辊壳，包括压辊外壳(1)，其特征在于，还包括：

粘环(4)，用于对压辊安装时进行无缝嵌合；

固定装置(6)，用于对压辊壳与压辊的对接；

限位座(7)，用于对压辊安装距离进行限位；

其中，所述粘环(4)呈圆环状；

其中，所述限位座(7)呈对称状分布在压辊内壳(3)内壁左侧。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述压辊外壳(1)表面环形铺设有直槽(2)，所述压辊外壳(1)内侧与压辊内壳(3)嵌入配合，所述压辊内壳(3)右端内壁镶嵌有粘环(4)，所述压辊内壳(3)中部开设有安装槽(5)，所述压辊内壳(3)左端设置有固定装置(6)，所述压辊内壳(3)内壁左侧对称分布有限位座(7)。

3.根据权利要求1所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述固定装置(6)包括筒体(61)、外螺纹(62)、手轮(63)、螺杆(64)、滑套(65)、支架(66)、限位板(67)、顶板(68)和滑轨(69)，所述筒体(61)左端外径设置有外螺纹(62)，所述筒体(61)内侧中部设置有手轮(63)，所述手轮(63)右端与螺杆(64)转动配合，所述螺杆(64)外径与滑套(65)螺纹啮合，所述滑套(65)上下两端通过支架(66)与顶板(68)收拢配合，所述筒体(61)右端焊接有限位板(67)，所述顶板(68)左端沿着滑轨(69)上下滑动，所述筒体(61)有端外径与压辊内壳(3)嵌入配合。

4.根据权利要求3所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述顶板(68)包括顶板本体(681)、缓冲垫(682)和滑块(683)，所述顶板本体(681)顶端粘接有缓冲垫(682)，所述顶板本体(681)左端后侧粘接有滑块(683)，所述顶板本体(681)左端后侧通过滑块(683)沿着滑轨(69)上下滑动。

5.根据权利要求3所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述螺杆(64)外径设置有螺纹，且螺杆(64)外径螺纹与滑套(65)内壁内螺纹相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述螺杆(64)与滑套(65)配合滑动范围为0至5cm，且滑套(65)上下两端对称分布有支架(66)。

7.根据权利要求3所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述顶板(68)和滑轨(69)均设置有2个，且顶板(68)和滑轨(69)上下滑动范围为0至6cm。

8.根据权利要求4所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述缓冲垫(682)表面设置有2个凸块，且缓冲垫(682)厚度为3cm。

9.根据权利要求4所述的一种制粒机压辊壳，其特征在于：所述筒体(61)左端呈中空状，且筒体(61)左端孔径为25cm。

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