CN115901099A - 一种热泵气密性检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测技术领域，具体涉及一种热泵气密性检测装置及其检测方法，通过支撑部，所述支撑部适于支撑热泵；压紧部，所述压紧部适于对热泵进行压紧；通气部，所述通气部适于环绕所述支撑部设置，所述通气部适于向被压紧的热泵中通气；检测部，所述检测部适于在所述通气部向热泵中通气时对热泵的气密性进行检测；实现了对热泵的气密性检测，并且在进行气密性检测的时候避免通气部中连接管下垂，确保连接管可以对准热泵的管口。

Description

一种热泵气密性检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于检测技术领域，具体涉及一种热泵气密性检测装置及其检测方法。

背景技术

在对热泵进行气密性检测时会通过多个连接管向热泵内通气，连接管可以通过法兰等方式与气缸等驱动机构连接，传统的法兰结构在进行连接时需要占用大量的空间，在热泵上存在靠近设置的管口时，由于两个管口之间的空间位置较小，传统的法兰难以安装，导致管口无法与对应的连接管对应，此时可以采用插接的方式将连接管与气缸连接。但是插接的方式会导致连接管连接的插接部分固定件，与气缸上设置的插接部分连接件之间由于连接管的更换，导致固定件与连接件之间存在磨损，导致固定件与连接件连接后连接管下垂；插接的方式容易导致固定件插入连接件的深度不足，导致固定件上的连接管下垂，并且由于插入深度不足会导致固定件与连接件之间存在空隙，空隙中可能会积存杂质，影响固定件与连接件的连接。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的热泵气密性检测装置及其检测方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种热泵气密性检测装置及其检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热泵气密性检测装置，包括：

支撑部，所述支撑部适于支撑热泵；

压紧部，所述压紧部适于对热泵进行压紧；

通气部，所述通气部适于环绕所述支撑部设置，所述通气部适于向被压紧的热泵中通气；

检测部，所述检测部适于在所述通气部向热泵中通气时对热泵的气密性进行检测。

进一步，所述检测部包括：第二传感器和若干第一传感器；

所述第一传感器设置在所述支撑部周围；

所述第一传感器适于检测热泵的气密性；

所述第二传感器设置在所述支撑部的一侧；

所述第二传感器适于检测所述支撑部上是否放置有热泵。

进一步，所述通气部包括：若干第一通气机构和若干第二通气机构；

所述第一通气机构和所述第二通气机构与热泵上的管口对应；

所述第一通气机构和所述第二通气机构均适于通过管口向热泵内通气。

进一步，所述第一通气机构包括：第一气缸、连接件、固定件和连接管；

所述第一气缸设置在底座上；

所述连接件固定在所述第一气缸上；

所述固定件与所述连接件连接；

所述固定件设置在所述连接管上；

所述第一气缸适于通过所述连接件和所述固定件带动所述连接管靠近或远离热泵上对应的管口。

进一步，所述连接件内沿连接件的宽度方向开设有若干第一连接孔，所述连接件适于通过所述第一连接孔与所述第一气缸连接；

所述连接件内沿连接件的宽度方向开设有插孔；

所述连接件内沿连接件的高度方向开设有一对螺纹孔，所述螺纹孔与所述插孔连通。

进一步，所述固定件内沿固定件的宽度方向开设有若干第二连接孔，所述固定件适于通过所述第二连接孔与所述连接管固定；

所述固定件的端面上设置有插块，所述插块与所述插孔适配；

所述插块的外表面上开设有环形槽，所述环形槽周向设置在所述插块的外壁上；

所述环形槽的宽度大于所述螺纹孔的孔径；

所述环形槽的侧壁设置有弧形凸块，所述弧形凸块设置在环形槽远离固定件的侧壁上；

所述环形槽的侧壁上设置有一对斜面，所述斜面设置在环形槽远离固定件的侧壁上。

进一步，所述第二通气机构包括：第二气缸、法兰和连接管；

所述第二气缸设置在底座上；

所述法兰适于连接所述第二气缸和所述连接管；

所述第二气缸适于通过所述法兰带动所述连接管靠近或远离热泵上对应的管口。

进一步，所述连接管的内壁设置有气胀夹头；

所述连接管的外壁上设置有一对进气口，一进气口与所述气胀夹头连通，另一进气口与连接管内部连通。

进一步，所述压紧部包括：支架、压紧气缸和压块；

所述支架设置在底座上；

所述压紧气缸设置在所述支架上，所述压紧气缸设置在所述支撑部上方；

所述压块设置在所述压紧气缸上；

所述压紧气缸适于带动所述压块靠近或远离所述支撑部。

另一方面，本发明还提供一种采用上述热泵气密性检测装置的检测方法，包括：

通过压紧部对热泵进行压紧；

通过通气部向热泵中通气；以及

通过检测部在通气部向热泵中通气时对热泵的气密性进行检测。

本发明的有益效果是，本发明的通过支撑部，所述支撑部适于支撑热泵；压紧部，所述压紧部适于对热泵进行压紧；通气部，所述通气部适于环绕所述支撑部设置，所述通气部适于向被压紧的热泵中通气；检测部，所述检测部适于在所述通气部向热泵中通气时对热泵的气密性进行检测；实现了对热泵的气密性检测，并且在进行气密性检测的时候避免通气部中连接管下垂，确保连接管可以对准热泵的管口。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种热泵气密性检测装置的结构示意图；

图2是本发明的第一通气机构的结构示意图；

图3是本发明的连接件的结构示意图；

图4是本发明的固定件的结构示意图。

图中：

1支撑部；

2压紧部、21支架、22压紧气缸、23压块；

3通气部、31第一气缸、32连接件、321第一连接孔、322插孔、323螺纹孔、33固定件、331第二连接孔、332插块、333环形槽、334弧形凸块、335斜面、36第二气缸、37法兰、38连接管、381进气口；

4第二传感器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例1提供了一种热泵气密性检测装置，包括：支撑部1，所述支撑部1适于支撑热泵；压紧部2，所述压紧部2适于对热泵进行压紧；通气部3，所述通气部3适于环绕所述支撑部1设置，所述通气部3适于向被压紧的热泵中通气；检测部，所述检测部适于在所述通气部3向热泵中通气时对热泵的气密性进行检测；实现了对热泵的气密性检测，并且在进行气密性检测的时候避免通气部3中连接管38下垂，确保连接管38可以对准热泵的管口。

在本实施例中，所述检测部包括：第二传感器4和若干第一传感器；所述第一传感器设置在所述支撑部1周围；所述第一传感器适于检测热泵的气密性；所述第二传感器4设置在所述支撑部1的一侧；所述第二传感器4适于检测所述支撑部1上是否放置有热泵；第二传感器4可以采用红外传感器，通过第二传感器4可以检测支撑部1上是否支撑有热泵，在检测到支撑有热泵时压紧部2可以对支撑部1上的热泵进行压紧；第一传感器可以采用气流传感器，通过将第一传感器围绕支撑部1设置，即使得第一传感器可以围绕热泵设置，在对热泵进行气密性检测时，若热泵存在漏气的情况，则热泵周围的第一传感器可以检测到气流的变化，以判断热泵的气密性不合格。

在本实施例中，支撑部1可以包括若干个支撑块，通过支撑块围成的范围与待检测热泵适配，通过支撑块可以对热泵进行支撑和限位，避免在气密性检测的过程中热泵发生移动影响气密性检测的结果。

在本实施例中，所述通气部3包括：若干第一通气机构和若干第二通气机构；所述第一通气机构和所述第二通气机构与热泵上的管口对应；所述第一通气机构和所述第二通气机构均适于通过管口向热泵内通气；第一通气机构和第二通气机构均可以向热泵的管口内通气，以检测热泵的气密性。

在本实施例中，所述第一通气机构包括：第一气缸31、连接件32、固定件33和连接管38；第一通气机构可以是采用插接的方式设置连接管38，所占用的空间较小，可以满足在热泵上存在多个管口密布时，通过第一通气机构在占据较小空间的情况下满足对各管口的适配，向各管口内通气；所述第一气缸31设置在底座上；所述连接件32固定在所述第一气缸31上；所述固定件33与所述连接件32连接；所述固定件33设置在所述连接管38上；所述第一气缸31适于通过所述连接件32和所述固定件33带动所述连接管38靠近或远离热泵上对应的管口；通过将固定件33插入连接件32，使得固定件33上的连接管38与第一气缸31连接，实现第一气缸31带动连接管38移动，以与热泵的管口连接。

在本实施例中，所述连接件32内沿连接件32的宽度方向开设有若干第一连接孔321，所述连接件32适于通过所述第一连接孔321与所述第一气缸31连接；所述连接件32内沿连接件32的宽度方向开设有插孔322；所述连接件32内沿连接件32的高度方向开设有一对螺纹孔323，所述螺纹孔323与所述插孔322连通；可以通过螺栓穿过第一连接孔321，通过螺栓将连接件32固定在第一气缸31上，通过螺栓的固定方式可以便于连接件32的拆卸和更换，在连接件32损坏或需要更换型号时便于拆装；通过插孔322便于固定件33的插接，并且在固定件33插接后可以通过螺纹孔323中螺纹连接螺栓，使得连接件32与固定件33在插接的同时通过螺栓固定，避免在工作过程中连接件32与固定件33脱离。

在本实施例中，所述固定件33内沿固定件33的宽度方向开设有若干第二连接孔331，所述固定件33适于通过所述第二连接孔331与所述连接管38固定；可以通过螺栓穿过第一连接孔321，使得固定件33与连接管38通过螺栓连接，可以确保连接管38与固定件33连接的牢固程度，并且在需要更换连接管38时便于拆卸更换；所述固定件33的端面上设置有插块332，所述插块332与所述插孔322适配，可以将插块332插入插孔322中，使得固定件33与连接件32连接；所述插块332的外表面上开设有环形槽333，所述环形槽333周向设置在所述插块332的外壁上；所述环形槽333的宽度大于所述螺纹孔323的孔径，在插块332插入插孔322后，此时环形槽333对准螺纹孔323，将环形槽333的尺寸设置的大于螺纹孔323的孔径，可以在插块332没有到位时（即插块332没有完全插入插孔322中）仍然可以使得螺栓穿过螺纹孔323后进入环形槽333中，通过螺栓将连接件32与固定件33固定；所述环形槽333的侧壁设置有弧形凸块334，所述弧形凸块334设置在环形槽333远离固定件33的侧壁上；所述环形槽333的侧壁上设置有一对斜面335，所述斜面335设置在环形槽333远离固定件33的侧壁上，斜面335的宽度可以小于弧形凸块334的最宽处，以在弧形凸块334经过螺栓时斜面335不会与螺栓接触；将插块332插入插孔322后，可能会存在插块332没有插入插孔322的最深处（可能是插入的力不够或者连接件32与固定件33之间存在杂质，导致插块332没有插入插孔322的最深处，使得连接件32的端面与固定件33之间存在空隙，使得螺栓难以穿过连接件32后伸入固定件33的环形槽333中使得连接件32与固定件33连接），传统的方式是采用敲击的方式使得插块332继续插入插孔322中，但是敲击的力度较大容易使得受到敲击的固定件33损坏，在本实施例中，当插块332插入插孔322后，由于环形槽333的尺寸大于螺纹孔323的孔径，此时螺栓在穿过螺纹孔323后依然可以伸入环形槽333中，此时转动固定件33，螺栓伸入环形槽333中的部分会在固定件33转动时与弧形凸块334接触，弧形凸块334会接触并推挤螺栓（在固定件33转动一圈时，弧形凸块334会依次经过所有的螺栓，弧形凸块334不会卡在螺栓与环形槽333的内壁之间，确保插块332可以更加深入的插入插孔322中，以使得连接件32与固定件33之间紧密接触，在固定件33无法继续转动时可以判断固定件33与连接件32之间已经紧密接触），使得固定件33向第一气缸31的方向移动（即弧形凸块334在推挤螺栓时会使得插块332继续向插孔322插入），使得连接件32的端面与固定件33之间紧密接触，避免连接件32与固定件33之间存在空隙，避免空隙中残留杂质，以及避免空隙导致固定件33连接的连接管38荡落，使得连接管38、固定件33和连接件32的中心轴处于同一直线上，便于第一气缸31带动连接管38移动时连接管38更加准确的对准热泵上的相应管口，避免在连接管38向热泵上相应管口移动时，连接管38与热泵发生碰撞，避免连接管38损坏，并且在固定件33转动的时候，若固定件33与连接件32之间存在杂质，杂质在跟随固定件33转动时，杂质会从连接件32与固定件33之间掉落，避免杂质存留在连接件32与固定件33之间；在长时间的气密性检测过程中，由于固定件33与连接件32之间长时间的插拔，导致固定件33与连接件32之间由于摩擦导致的磨损，使得插块332在完全插入插孔322时，插块332与插孔322之间由于磨损存在缝隙，导致插块332会向插孔322外轻微滑落，插块332位于插孔322中的部分会轻微翘起（此时连接件32的端面与固定件33之间会存在缝隙），此时会使得固定件33上的连接管38出现荡落的情况，此时可以再次转动固定件33，使得弧形凸块334移动至螺栓附近（例如弧形凸块334移动至位于下方的螺栓附近），弧形凸块334会移动至螺栓与环形槽333内壁之间，此时将弧形凸块334停留在螺栓与环形槽333内壁之间，通过弧形凸块334使得插块332不再倾斜，即使得连接件32与固定件33之间的缝隙闭合；在长时间的气密性检测下，螺栓与螺纹孔323之间可能存在杂质使得螺栓难以拆除，在需要拆除螺纹孔323中的螺栓时，可以首先拉拔一下固定件33，使得环形槽333中的斜面335移动至螺栓伸入至环形槽333部分的下方，此时再反复转动固定件33，使得斜面335反复经过螺栓下方，通过斜面335反复接触顶起螺栓，使得螺栓与螺纹孔323之间松动，便于螺栓从螺纹孔323中拆除。

在本实施例中，当插块332插入插孔322后，在固定件33转动使得固定件33与连接件32之间不存在空隙后，此时气密性检测过程中的震动无法使得固定件33与连接件32之间重新形成空隙。

在本实施例中，所述第二通气机构包括：第二气缸36、法兰37和连接管38；所述第二气缸36设置在底座上；所述法兰37适于连接所述第二气缸36和所述连接管38；所述第二气缸36适于通过所述法兰37带动所述连接管38靠近或远离热泵上对应的管口；通过法兰37直接将连接管38与第二气缸36连接，可以增加连接管38与第二气缸36之间连接的牢固性。

在本实施例中，所述连接管38的内壁设置有气胀夹头；所述连接管38的外壁上设置有一对进气口381，一进气口381与所述气胀夹头连通，另一进气口381与连接管38内部连通；通过一个进气口381可以使得气胀夹头膨胀，以使得气胀夹头可以夹紧热泵上的管口，以确保在气密性检测的时候气体不会从管口与连接管38的连接位置泄漏，确保气密性的检测精度；通过另一个进气口381可以向热泵内通气，以便于进行气密性检测。

在本实施例中，所述压紧部2包括：支架21、压紧气缸22和压块23；所述支架21设置在底座上；所述压紧气缸22设置在所述支架21上，所述压紧气缸22设置在所述支撑部1上方；所述压块23设置在所述压紧气缸22上；所述压紧气缸22适于带动所述压块23靠近或远离所述支撑部1；通过压块23可以在气密性检测的过程中避免晃动，避免晃动影响气密性检测的精度。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种采用实施例1中热泵气密性检测装置的检测方法，包括：通过压紧部2对热泵进行压紧；通过通气部3向热泵中通气；以及通过检测部在通气部3向热泵中通气时对热泵的气密性进行检测；具体的检测方法在实施例1中已经详细描述，不再赘述。

综上所述，本发明的通过支撑部1，所述支撑部1适于支撑热泵；压紧部2，所述压紧部2适于对热泵进行压紧；通气部3，所述通气部3适于环绕所述支撑部1设置，所述通气部3适于向被压紧的热泵中通气；检测部，所述检测部适于在所述通气部3向热泵中通气时对热泵的气密性进行检测；实现了对热泵的气密性检测，并且在进行气密性检测的时候避免通气部3中连接管38下垂，确保连接管38可以对准热泵的管口。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种热泵气密性检测装置，其特征在于，包括：

支撑部，所述支撑部适于支撑热泵；

压紧部，所述压紧部适于对热泵进行压紧；

通气部，所述通气部适于环绕所述支撑部设置，所述通气部适于向被压紧的热泵中通气；

检测部，所述检测部适于在所述通气部向热泵中通气时对热泵的气密性进行检测。

2.如权利要求1所述的热泵气密性检测装置，其特征在于，

所述检测部包括：第二传感器和若干第一传感器；

所述第一传感器设置在所述支撑部周围；

所述第一传感器适于检测热泵的气密性；

所述第二传感器设置在所述支撑部的一侧；

所述第二传感器适于检测所述支撑部上是否放置有热泵。

3.如权利要求2所述的热泵气密性检测装置，其特征在于，

所述通气部包括：若干第一通气机构和若干第二通气机构；

所述第一通气机构和所述第二通气机构与热泵上的管口对应；

所述第一通气机构和所述第二通气机构均适于通过管口向热泵内通气。

4.如权利要求3所述的热泵气密性检测装置，其特征在于，

所述第一通气机构包括：第一气缸、连接件、固定件和连接管；

所述第一气缸设置在底座上；

所述连接件固定在所述第一气缸上；

所述固定件与所述连接件连接；

所述固定件设置在所述连接管上；

所述第一气缸适于通过所述连接件和所述固定件带动所述连接管靠近或远离热泵上对应的管口。

5.如权利要求4所述的热泵气密性检测装置，其特征在于，

所述连接件内沿连接件的宽度方向开设有若干第一连接孔，所述连接件适于通过所述第一连接孔与所述第一气缸连接；

所述连接件内沿连接件的宽度方向开设有插孔；

所述连接件内沿连接件的高度方向开设有一对螺纹孔，所述螺纹孔与所述插孔连通。

6.如权利要求5所述的热泵气密性检测装置，其特征在于，

所述固定件内沿固定件的宽度方向开设有若干第二连接孔，所述固定件适于通过所述第二连接孔与所述连接管固定；

所述固定件的端面上设置有插块，所述插块与所述插孔适配；

所述插块的外表面上开设有环形槽，所述环形槽周向设置在所述插块的外壁上；

所述环形槽的宽度大于所述螺纹孔的孔径；

所述环形槽的侧壁设置有弧形凸块，所述弧形凸块设置在环形槽远离固定件的侧壁上；

所述环形槽的侧壁上设置有一对斜面，所述斜面设置在环形槽远离固定件的侧壁上。

7.如权利要求3所述的热泵气密性检测装置，其特征在于，

所述第二通气机构包括：第二气缸、法兰和连接管；

所述第二气缸设置在底座上；

所述法兰适于连接所述第二气缸和所述连接管；

所述第二气缸适于通过所述法兰带动所述连接管靠近或远离热泵上对应的管口。

8.如权利要求4或7所述的热泵气密性检测装置，其特征在于，

所述连接管的内壁设置有气胀夹头；

所述连接管的外壁上设置有一对进气口，一进气口与所述气胀夹头连通，另一进气口与连接管内部连通。

9.如权利要求1所述的热泵气密性检测装置，其特征在于，

所述压紧部包括：支架、压紧气缸和压块；

所述支架设置在底座上；

所述压紧气缸设置在所述支架上，所述压紧气缸设置在所述支撑部上方；

所述压块设置在所述压紧气缸上；

所述压紧气缸适于带动所述压块靠近或远离所述支撑部。

10.一种采用如权利要求1所述热泵气密性检测装置的检测方法，其特征在于，包括：

通过压紧部对热泵进行压紧；

通过通气部向热泵中通气；以及

通过检测部在通气部向热泵中通气时对热泵的气密性进行检测。

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