CN211347232U - 一种阀体检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀体检测装置，包括箱体，所述箱体上部的前面板上安装有气密性检漏仪，所述气密性检漏仪的侧面固定连接有显示屏，所述箱体的中部安装有检测台机构，所述检测台机构的下方设有控制台，所述箱体的下部安装有电控箱和储气罐，所述电控箱内安装有电源和控制器，所述检测台机构包括架体和放置阀体的安装架，所述架体的顶面固定安装有上气缸，所述上气缸固定连接上堵头，所述架体的右侧面固定安装有右气缸，所述右气缸的输出轴贯穿所述架体，所述安装架下方固定安装有左薄型气缸和右薄型气缸。本实用新型提供一种阀体检测装置，通过检测台上的堵头进行控制进出气，配合压力表和气密性检漏仪实现自动准确的对阀体进行气密性检测。

Description

一种阀体检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀体检测相关技术领域，具体涉及一种阀体检测装置。

背景技术

气密性作为一项与产品质量密切相关的技术指标，近年来受到众多行业的关注，具体表现为企业对于制造过程中检测泄露手段的重视。气密性检测在保证产品质量方面起着越来越重要的作用，特别是在汽车、管道、工业的各种阀体等制造行业；但是如何高效快速检测阀体气密性、减轻检测过程中人力消耗、提高检测过程自动化程度，一直是相关企业迫切需要解决的难题。

双H气控阀阀体作为气体控制件，被广泛的应用于汽车及相关行业。由于阀体大都采用金属材质制造而成，压缩后的气体或者液体经过管道输送出去，如果阀体和管道之间出现泄漏的情况就会造成一些很严重的后果，除了产品本身功能受到影响外，严重时还会引起火灾、爆炸等危险的事件，因此阀体在出厂前都必须进行密封性能的检测。

传统的双H气控阀的检测方式主要通过人工进行通气、浸水等方式通过人眼进行识别阀体的气密性，但是这种方式存在人为误差，对于气密性的检测并不准确同时浪费人工成本。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种阀体检测装置，通过检测台上的堵头进行控制进出气，配合压力表和气密性检漏仪实现自动准确的对阀体进行气密性检测。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀体检测装置，包括箱体，所述箱体上部的前面板上安装有气密性检漏仪，所述气密性检漏仪的侧面固定连接有显示屏，所述箱体的中部安装有检测台机构，所述检测台机构的下方设有控制台，所述箱体的下部安装有电控箱和储气罐，所述电控箱内安装有电源和控制器，其中控制器电连接到显示屏、控制台、储气罐和检测台机构，所述储气罐管连接到气密性检漏仪；

所述检测台机构包括架体和放置阀体的安装架，所述架体的顶面固定安装有上气缸，所述上气缸的输出轴贯穿所述架体且固定连接上堵头，所述上堵头上固定连接有进气管，所述进气管的另一端固定连接到所述气密性检漏仪的出气口，所述上堵头上设有拨片，所述上堵头密封顶压阀体顶部开口；

所述架体的左侧面固定安装有左气缸，所述左气缸的输出轴贯穿所述架体，且固定连接左堵头，所述左堵头上固定连接有左出气管，所述左出气管的另一端管连接到所述气密性检漏仪的回气口，所述左出气管上设有左压力表，所述左堵头密封顶压阀体左侧开口，所述左气缸电连接到控制器；

所述架体的右侧面固定安装有右气缸，所述右气缸的输出轴贯穿所述架体，且固定连接右堵头，所述右堵头上固定连接有右出气管，所述右出气管的另一端管连接到所述气密性检漏仪的回气口，所述右出气管上设有右压力表，所述右堵头密封顶压阀体右侧开口，所述右气缸电连接到控制器；

所述安装架下方固定安装有左薄型气缸和右薄型气缸，所述左薄型气缸的输出轴顶压阀体的左控制杆，所述右薄型气缸的输出轴顶压阀体的右控制杆，所述左薄型气缸和右薄型气缸均电连接到控制器，所述安装架上还固定连接有位移传感器，所述位移传感器电连接到控制器。

优选的是，所述架体包括顶板、左侧板、右侧板和底板，所述顶板、左侧板、右侧板和底板配合呈框型结构，所述左侧板的外侧面上固定连接有左支架，所述左侧板和左支架均与所述左气缸固定连接，所述右侧板的外侧面上固定连接有右支架，所述右侧板和右支架均与所述右气缸固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述顶板与左侧板间设有左加强筋，所述顶板与右侧板间设有右加强筋。

在上述任一方案中优选的是，所述上堵头、左堵头和右堵头的端面均连接有密封圈。

在上述任一方案中优选的是，所述箱体的底面安装有滚动滑轮。

在上述任一方案中优选的是，所述左薄型气缸和右薄型气缸的输出轴上分别固定连接有顶柱。

在上述任一方案中优选的是，所述架体的底面设有多个螺纹孔，通过所述螺纹孔与箱体固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述箱体上固定连接有卡销，所述架体的底面固定安装在压板上，所述压板与所述箱体通过所述卡销卡接连接。

在上述任一方案中优选的是，所述压板上设有把手。

在上述任一方案中优选的是，所述控制台包括多个控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种阀体检测装置具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的一种阀体检测装置，通过气缸带动堵头对阀体实现通气口的堵塞，利用储气罐和气密性检漏仪配合压力表使用实现精确自动的气密性检测，降低人工参与节省成本。

2)本实用新型提供的一种阀体检测装置，设有位移传感器检测阀体机构是否切换到位，实现精确安装封堵的作用。

3)本实用新型提供的一种阀体检测装置，利用薄型气缸实现阀体的控制切换，使检测更加方便且准确。

4)本实用新型提供的一种阀体检测装置，设有显示屏、控制台等机构，同时控制台可外接键盘，方便使用者观察操作，且设有滑轮是整体方便移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种阀体检测装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种阀体检测装置的立体结构示意图；

图3为图2中A位置的放大图；

图中标注说明：1、箱体；2、气密性检漏仪；3、显示屏；4、架体；5、上气缸；6、上堵头；7、左气缸；8、左堵头；9、右气缸；10、右堵头；11、安装架；12、左支架；13、右支架；14、左薄型气缸；15、右薄型气缸；16、控制台；17、键盘；18、电控箱；19、储气罐；20、滑轮；21、压板；22、把手；23、位移传感器。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-图3所示，按照本实用新型提供的一种阀体检测装置的一实施例，包括箱体1，箱体1上部的前面板上安装有气密性检漏仪2，气密性检漏仪2侧面固定连接有显示屏3，显示屏3显示位移和压力数据，箱体1的中部安装有检测台机构，检测台机构的下方设有控制台16，箱体1的下部安装有电控箱18和储气罐19，电控箱18内安装有电源和控制器，其中控制器电连接到显示屏3、控制台16、储气罐19和检测台机构，储气罐19管连接到气密性检漏仪2。

在本实施例中，所有用电元器件均连接到电源。

在上一实施例中，箱体1底面上设有滑轮20，滑轮20采用万向轮结，同时在箱体1的四角处设有支撑座，进行固定支撑。

在上一实施例中，控制台16包括多个控制按钮，显示屏3通过USB连接有键盘17，多个控制按钮进行调节安装和检测的速率。

检测台机构包括架体4和放置阀体的安装架11，架体4的顶面固定安装有上气缸5，上气缸5的输出轴贯穿架体4且固定连接上堵头6，上堵头6上固定连接有进气管，进气管的另一端固定连接到气密性检漏仪2的出气口，上堵头6上设有拨片，上堵头6密封顶压阀体顶部开口，上堵头6的底面设有密封圈，通过密封圈使密封效果更好。

在上一实施例中，架体4包括顶板、左侧板、右侧板和底板，顶板、左侧板、右侧板和底板配合呈框型结构，左侧板的外侧面上固定连接有左支架12，左侧板和左支架12均与左气缸7固定连接，右侧板的外侧面上固定连接有右支架13，右侧板和右支架13均与右气缸9固定连接。

在上一实施例中，顶板与左侧板间设有左加强筋，顶板与右侧板间设有右加强筋。

架体4的左侧面固定安装有左气缸7，左气缸7的输出轴贯穿架体4，且固定连接左堵头8，左堵头8上固定连接有左出气管，左出气管的另一端管连接到气密性检漏仪2的回气口，左出气管上设有左压力表，左堵头8密封顶压阀体左侧开口，左堵头8的端面固定连接有密封圈，通过密封圈实现全密封堵口，左气缸7电连接到控制器。

架体4的右侧面固定安装有右气缸9，右气缸9的输出轴贯穿架体4，且固定连接右堵头10，右堵头10上固定连接有右出气管，右出气管的另一端管连接到气密性检漏仪2的回气口，右出气管上设有右压力表，右堵头10密封顶压阀体右侧开口，右堵头10的端面上设有密封圈，右气缸9电连接到控制器。

在上一实施例中，架体4的底面设有多个螺纹孔，通过螺栓实现与箱体1的定位连接。

在上一实施例中，架体4的底面固定连接压板21，压板21与箱体1间通过箱体1上的卡销卡接连接。其中卡销采用旋钮柱塞为优选方案。

在上一实施例中，压板21上设有把手22。

安装架11安装在架体的内部，安装架11下方固定安装有左薄型气缸14和右薄型气缸 15，左薄型气缸14的输出轴顶压阀体的左控制杆，右薄型气缸15的输出轴顶压阀体的右控制杆，左薄型气缸14和右薄型气缸15均电连接到控制器，安装架11上还固定连接有位移传感器23，位移传感器23电连接到控制器，左薄型气缸14和右薄型气缸15安装在架体4的底板上。

在上一实施例中，左薄型气缸14和右薄型气缸15的输出轴上分别固定连接有顶柱，其中顶柱为弹性材料具有良好的塑性。

在上一实施例中，箱体1上安装有快换接头，切换工装时，直接插拔接头进行更换电气连接，其中快换接头为市场上已经存在的普通装置。

在上一实施例中，阀体均为双H气控阀阀体，安装板11上固定有四个定位销，阀体直接安装在定位销上，双H气控阀阀体通过定位销可拆卸的固定安装在安装架11上。

本实施例的工作原理及方法：

使用时，将阀体安装在安装架11上，在控制器的控制作用下，上气缸5带动上堵头6封堵阀体的顶部开口，左气缸7带动左堵头8封堵阀体的左侧开口，右气缸9带动右堵头 10封堵阀体右侧开口，位移传感器23检测到拨片的位置，位移传感器23检测到阀体机构切换到位后，移传感器23发送电信号到控制器，控制器接收到所有封堵气缸封堵到位后，控制器向气密性检漏仪2发送输出气源信号；气密性检漏仪2接收信号后开始输出标准气压，然后按照程序设定控制左薄型气缸14、右薄型气缸15动作，实现阀体阀芯的位置切换，位移传感器23检测到阀体顶杆至指定位置后即阀芯切换完成，发送到位信号至控制器，控制器读取气密性检漏仪的测试结果及压力表的值，在显示屏3进行显示。

通过控制台16上的按钮经控制器对安装和检测进行控制。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的一种阀体检测装置，通过气缸带动堵头对阀体实现通气口的堵塞，利用储气罐和气密性检漏仪配合压力表使用实现精确自动的气密性检测，降低人工参与节省成本。

2)本实用新型提供的一种阀体检测装置，设有位移传感器检测阀体机构是否切换到位，实现精确安装封堵的作用。

3)本实用新型提供的一种阀体检测装置，利用薄型气缸实现阀体的控制切换，使检测更加方便且准确。

4)本实用新型提供的一种阀体检测装置，设有显示屏、控制台等机构，同时操控台可外接键盘，方便使用者观察操作，且设有滑轮是整体方便移动。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀体检测装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上部的前面板上安装有气密性检漏仪，所述气密性检漏仪侧面固定连接有显示屏，所述箱体的中部安装有检测台机构，所述检测台机构的下方设有控制台，所述箱体的下部安装有电控箱和储气罐，所述电控箱内安装有电源和控制器，其中控制器电连接到显示屏、控制台、储气罐和检测台机构，所述储气罐管连接到气密性检漏仪；

所述检测台机构包括架体和放置阀体的安装架，所述架体的顶面固定安装有上气缸，所述上气缸的输出轴贯穿所述架体且固定连接上堵头，所述上堵头上固定连接有进气管，所述进气管的另一端固定连接到所述气密性检漏仪的出气口，所述上堵头上设有拨片，所述上堵头密封顶压阀体顶部开口；

所述架体的左侧面固定安装有左气缸，所述左气缸的输出轴贯穿所述架体，且固定连接左堵头，所述左堵头上固定连接有左出气管，所述左出气管的另一端管连接到所述气密性检漏仪的回气口，所述左出气管上设有左压力表，所述左堵头密封顶压阀体左侧开口，所述左气缸电连接到控制器；

所述架体的右侧面固定安装有右气缸，所述右气缸的输出轴贯穿所述架体，且固定连接右堵头，所述右堵头上固定连接有右出气管，所述右出气管的另一端管连接到所述气密性检漏仪的回气口，所述右出气管上设有右压力表，所述右堵头密封顶压阀体右侧开口，所述右气缸电连接到控制器；

所述安装架下方固定安装有左薄型气缸和右薄型气缸，所述左薄型气缸的输出轴顶压阀体的左控制杆，所述右薄型气缸的输出轴顶压阀体的右控制杆，所述左薄型气缸和右薄型气缸均电连接到控制器，所述安装架上还固定连接有位移传感器，所述位移传感器电连接到控制器。

2.根据权利要求1所述的一种阀体检测装置，其特征在于：所述架体包括顶板、左侧板、右侧板和底板，所述顶板、左侧板、右侧板和底板配合呈框型结构，所述左侧板的外侧面上固定连接有左支架，所述左侧板和左支架均与所述左气缸固定连接，所述右侧板的外侧面上固定连接有右支架，所述右侧板和右支架均与所述右气缸固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀体检测装置，其特征在于：所述顶板与左侧板间设有左加强筋，所述顶板与右侧板间设有右加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种阀体检测装置，其特征在于：所述上堵头、左堵头和右堵头的端面均连接有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种阀体检测装置，其特征在于：所述箱体的底面安装有滚动滑轮。

6.根据权利要求1所述的一种阀体检测装置，其特征在于：所述左薄型气缸和右薄型气缸的输出轴上分别固定连接有顶柱。

7.根据权利要求1所述的一种阀体检测装置，其特征在于：所述架体的底面设有多个螺纹孔，通过所述螺纹孔与箱体固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种阀体检测装置，其特征在于：所述箱体上固定连接有卡销，所述架体的底面固定安装在压板上，所述压板与所述箱体通过所述卡销卡接连接。

9.根据权利要求8所述的一种阀体检测装置，其特征在于：所述压板上设有把手。

10.根据权利要求1所述的一种阀体检测装置，其特征在于：所述控制台包括多个控制按钮。

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