CN211205675U - 一种核电厂传热管差压检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电厂传热管差压检漏装置，涉及差压捡漏领域，针对当测试环境复杂，精度要求高或是测试压力大、泄漏微小时，这种方法对压力表或传感器的要求将会很高，也就使得检测成本相当昂贵，有时甚至是不可能的等问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的正面一侧安装有显示屏，所述显示屏的右侧安装有指示灯，所述指示灯的右侧安装有控制面板，所述壳体的背面滑动连接有安装座。本实用新型功能全面，各项指标均非常优越，保证了测试的精确性和出色的重复性，具有紧凑的全金属机壳、高品质的按键和接口器件，整机牢固耐用，有助于仪器与工厂信息系统之间的连接，方便实时记录、导出相关的测试信息。

Description

一种核电厂传热管差压检漏装置

技术领域

本实用新型涉及差压捡漏领域，尤其涉及一种核电厂传热管差压检漏装置。

背景技术

漏气是影响真空获得和真空维持的主要因素之一。凡是能造成漏气的地方统称为漏孔。由于漏孔的存在，大气通过漏孔进入真空系统后，往往会抵消真空泵的部分抽气作用，延长抽气时间，降低系统的极限真空度，或者说降低系统的极限压强，严重地影响着科研和生产的正常进行。自从真空获得方法问世以来，真空工作者每时每刻都在于真空系统的漏气打交道。将真空系统的漏孔找出来并想办法把它“堵住。

我们有时用压力表或压力传感器直接测量被测工件内部的压力变化，进而推算出工件的泄漏量。然而当测试环境复杂，精度要求高或是测试压力大、泄漏微小时，这种方法对压力表或传感器的要求将会很高，也就使得检测成本相当昂贵，有时甚至是不可能的。

实用新型内容

本实用新型提出的一种核电厂传热管差压检漏装置，解决了当测试环境复杂，精度要求高或是测试压力大、泄漏微小时，这种方法对压力表或传感器的要求将会很高，也就使得检测成本相当昂贵，有时甚至是不可能的等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种核电厂传热管差压检漏装置，包括壳体，所述壳体的正面一侧安装有显示屏，所述显示屏的右侧安装有指示灯，所述指示灯的右侧安装有控制面板，所述壳体的背面滑动连接有安装座，所述安装座上固定连接有连接杆，所述连接杆远离安装座的一端的外圈套设有测试气源，所述测试气源的底部套设有气缸，所述气缸的底部固定连接有滑块，所述壳体背面的底部右侧固定连接有差压传感器，所述差压传感器的两侧开设有测试口，所述气缸的底部与差压传感器的顶部滑动连接，所述气缸的左侧固定连接有驱动气源，所述驱动气源的左侧固定连接有两个母接头，两个所述母接头的左侧固定连接有减压阀。

优选的，所述减压阀的右侧安装有电源开关，所述电源开关的下方安开设有电源接口。

优选的，所述壳体的背面分别开设有第一接口、第二接口、REFERENCE口和TEST口，所述壳体的正面安装有START按键,所述壳体的底部焊接有支架，所述壳体的底部开设有散热孔。

优选的，所述差压传感器的顶部开设有滑槽，所述滑块套设在滑槽内，所述滑槽与滑块的竖截面为T型，所述差压传感器的类型为PD200-202型。

优选的，所述差压传感器通过螺栓与壳体的内面固定连接，所述减压阀通过螺栓与壳体的背面固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装显示屏、控制面板、测试气源、减压阀、电源开关、差压传感器和驱动气源等结构，其中通过测试气源把仪器的减压阀调到最低，将气源连接到仪器的测试气源进气口，要注意气源的供气能力，如果流量过低，仪器会出现充气慢或者出现低压报警，为达到最佳测试性能，推荐测试气源的压力比最高的测试压力至少大200kPa，驱动气源的压力范围会有明确要求，按照标签的指示提供符合要求的压力才能保证仪器的正常运行。该装置功能全面，各项指标均非常优越，保证了测试的精确性和出色的重复性，具有紧凑的全金属机壳、高品质的按键和接口器件，整机牢固耐用，有助于仪器与工厂信息系统之间的连接，方便实时记录、导出相关的测试信息。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种核电厂传热管差压检漏装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种核电厂传热管差压检漏装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种核电厂传热管差压检漏装置的背面结构示意图。

图中：1壳体、2显示屏、3指示灯、4控制面板、5散热孔、6支架、7测试气源、8气缸、9滑块、10连接杆、11固定座、12减压阀、13电源开关、14电源接口、15测试口、16差压传感器、17驱动气源、18母接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种核电厂传热管差压检漏装置，包括壳体1，壳体的正面一侧安装有显示屏2，显示屏2的右侧安装有指示灯3，指示灯3的右侧安装有控制面板4，壳体1的背面滑动连接有安装座11，安装座11上固定连接有连接杆10，连接杆10远离安装座11的一端的外圈套设有测试气源7，测试气源7的底部套设有气缸8，气缸8的底部固定连接有滑块9，壳体1背面的底部右侧固定连接有差压传感器16，差压传感器16的两侧开设有测试口15，气缸8的底部与差压传感器16的顶部滑动连接，气缸8的左侧固定连接有驱动气源17，驱动气源17的左侧固定连接有两个母接头18，两个母接头18的左侧固定连接有减压阀12。

减压阀12的右侧安装有电源开关13，电源开关13的下方安开设有电源接口14，壳体1的背面分别开设有第一接口、第二接口、REFERENCE口和TEST口，壳体1的正面安装有START按键,壳体1的底部焊接有支架6，壳体1的底部开设有散热孔5，差压传感器16的顶部开设有滑槽，滑块9套设在滑槽内，滑槽与滑块9的竖截面为T型，差压传感器16的类型为PD200-202型，差压传感器16通过螺栓与壳体1的内面固定连接，减压阀12通过螺栓与壳体1的背面固定连接。

本实施例中，首先，将电源接口14与电源相连接，然后将气源连接到仪器的测试气源7的进气口(要注意气源的的供气能力，如果供气不足仪器会出现充气慢，或者出现低压报警)，设置驱动气源17的范围，因为有明确的压力范围，这样驱动气源17才能正常工作，将TEST口与被测产品连接，将REFERENCE口与标准件连接，若无标准件要进行可靠的封堵，完成了基本连接以后，接下来就是测试的基本步骤。首先，通过控制面板4设置产品所需的参数值，比如测试方式、时间节拍、测试压以及上下限、OK件/NG件的判定值等参数。然后，按下START按键，仪器则会立即进去测试过程，等待测试过程完毕，仪器的显示屏2会将测试产品最终的数据显示出来。如果测试产品在预设的合格数值范围内，仪器的显示灯3显示合格提示，否则仪器的显示灯3将会显示不合格提示并且发出报警。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种核电厂传热管差压检漏装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体的正面一侧安装有显示屏(2)，所述显示屏(2)的右侧安装有指示灯(3)，所述指示灯(3)的右侧安装有控制面板(4)，所述壳体(1)的背面滑动连接有安装座(11)，所述安装座(11)上固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离安装座(11)的一端的外圈套设有测试气源(7)，所述测试气源(7)的底部套设有气缸(8)，所述气缸(8)的底部固定连接有滑块(9)，所述壳体(1)背面的底部右侧固定连接有差压传感器(16)，所述差压传感器(16)的两侧开设有测试口(15)，所述气缸(8)的底部与差压传感器(16)的顶部滑动连接，所述气缸(8)的左侧固定连接有驱动气源(17)，所述驱动气源(17)的左侧固定连接有两个母接头(18)，两个所述母接头(18)的左侧固定连接有减压阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种核电厂传热管差压检漏装置，其特征在于，所述减压阀(12)的右侧安装有电源开关(13)，所述电源开关(13)的下方安开设有电源接口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种核电厂传热管差压检漏装置，其特征在于，所述壳体(1)的背面分别开设有第一接口、第二接口、REFERENCE口和TEST口，所述壳体(1)的正面安装有START按键,所述壳体(1)的底部焊接有支架(6)，所述壳体(1)的底部开设有散热孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种核电厂传热管差压检漏装置，其特征在于，所述差压传感器(16)的顶部开设有滑槽，所述滑块(9)套设在滑槽内，所述滑槽与滑块(9)的竖截面为T型，所述差压传感器(16)的类型为PD200-202型。

5.根据权利要求1所述的一种核电厂传热管差压检漏装置，其特征在于，所述差压传感器(16)通过螺栓与壳体(1)的内面固定连接，所述减压阀(12)通过螺栓与壳体(1)的背面固定连接。

Images