CN201281013Y - 机油泵性能测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油泵性能测试台，包括台架、操作台、操作显示面板、电控箱、电动传动装置、压力变送器、电子传感器、夹具，所述的电动传动装置包括有同步带、变频电机，联轴器，其特征是：设置有过滤器、减压阀、油雾器组成的气动三联件，还设置有压紧气缸和压力容器，气动三联件与压紧气缸之间为气路连接，压紧气缸、压力容器、压力变送器依次为气路连接，压力变送器和所述的气动三联件与所述的PLC程序控制器为电连接；其优点是：测试介质为空气，不再需要润滑油，可以避免频繁换油及清洁度超差；测试时间缩短到1/4～1/3，测试效率提高了2.5～3倍，而且测试准确率更高。

Description

机油泵性能测试台

技术领域：

本实用新型涉及一种机油泵的性能测试装置，具体讲是机油泵出厂时机油泵性能测试台。

背景技术：

按产品质量控制要求，机油泵生产厂商都要对机油泵在出厂之前进行质量检测的台架试验，以确保出厂产品的合格。现有的机油泵性能测试台主要包括PLC程序控制器、变频器、变频电机、同步带、传动架、联轴器、测试夹具、传感器以及主油箱和副油箱，这种测试台主要是模拟机油泵的实际工作状态进行台架试验，其试验介质采用润滑油，选择几个关健指标点，对机油泵进行定转速、定压力的流量测试，并绘制出特性曲线，以此来确认机油泵是否满足性能要求。这种试验方式是使机油泵模拟实际工作环境和工作条件，能直观地反映出机油泵性能效果，但是这种测试台管路多，机构膨大，占用空间大，其测试方式由于是采用润滑油为试验介质，测试工作进程缓慢，耗时长，效率低，对于大批量生产机油泵专业生产厂商来说，其缓慢的检测速度往往成为产品出厂的瓶颈，同时，由于行业对产品清洁度要求越来越严格，而在试验时，润滑油往往会将杂质带入到机油泵中，这对控制产品的清洁度带来了难题。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑，操作简单，测试速度快，且测试效率高，并能更好地保持产品清洁度的机油泵性能测试台。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的机油泵性能测试台。该机油泵性能测试台包括台架、操作台、操作显示面板、电控箱、电动传动装置、压力变送器、电子传感器、夹具，所述的操作显示面板设置在操作台的上正面，所述的电控箱设置在操作台下，所述的电控箱内设置有PLC程序控制器，所述的电动传动装置和夹具设置在操作台上，所述的电动传动装置包括有同步带、变频电机，联轴器，其特征在于：在操作台下设置有过滤器、减压阀、油雾器组成的气动三联件，在操作台上还设置有压紧气缸和压力容器，所述的压紧气缸上设置有与被测试件连接的压头，所述气动三联件与压紧气缸之间为气路连接，所述的压紧气缸、压力容器、压力变送器依次为气路连接，所述的压力变送器和所述的气动三联件与所述的PLC程序控制器为电连接，所述的PLC程序控制器与电动传动装置之间为电连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型机油泵性能测试台具有以下优点：

1、省去了以油为试验介质的而设置的主油箱和副油箱以及其它过滤、冷却、加热等附属设施，使测试台结构更紧凑，减少了占用空间；

2、测试介质为空气，不再需要润滑油，可以避免频繁换油及清洁度超差；测试时间比现有的采用润滑油为介质的测试时间缩短到1/4～1/3，大大降低了测试时间，班测试效率提高了2.5～3倍，而且测试准确率更高；

3、以空气代替润滑油为测试介质，防止了润滑油会将杂质带入到机油泵中的现象发生，能更好地保持机油泵出厂时的清洁度。

作为本实用新型的一种改进，所述的操作台还设置有对测试产品是否合格的打标装置，所述的打标装置是由打标气缸和气动三联件组成，气动三联件与打标气缸为气路连接，所述的打标气缸还与PLC程序控制主板电连接，打标气缸连接有打标印章。这种结构，使测试后合格的产品打上标示，可以出厂，不合格品返回生产线重新检测与维修。

作为实用新型的另一种改进，所述的显示操作面板还设有数显真空表和液晶触摸屏，所述的数显真空表与所述的压力变送器为气路连接，所述的液晶触摸屏与所述的PLC程序控制主板电连接。这种结构，主要是用来数显真空表上的显示数值与液晶触摸屏上的设定值进行对比，以校正压力送变器的精度，保证试验台的试验精度。

附图说明：

图1为本实用新型机油泵性能测试台主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的俯视示意图。

图中所示：1、台架，2、操作台，3、操作显示面板，4、电控箱，5、气动三联件，6、PLC程序控制器，7、电动传动装置，8、电子传感器，9、同步带，10、变频电机，11、夹具，12、压力变送器，13、压紧气缸，14、压力容器，15、打标汽缸，16、数显真空表，17、液晶触摸屏，18、开关，19、联轴器。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1、图2、图3所示，本实用新型机油泵性能测试台包括台架1、操作台2、操作显示面板3、电控箱4、电动传动装置6、压力变送器12、电子传感器8、夹具11，所述的操作显示面板3设置在操作台2的上正面，所述的电控箱4设置在操作台2下，所述的电控箱4内设置有PLC程序控制器6，所述的电动传动装置7和夹具11设置在操作台2上，所述的电动传动装置7包括有同步带9、变频电机10，联轴器19，其特征在于：在操作台2下设置有过滤器、减压阀、油雾器组成的气动三联件5，在操作台2上还设置有压紧气缸13和压力容器18，所述的压紧气缸13上设置有与被测试件连接的压头，所述的气动三联件5与压紧气缸13之间为气路连接，所述的压紧气缸13、压力容器14、压力变送器12依次为气路连接，所述的压力变送器12和所述的气动三联件5与所述的PLC程序控制器6为电连接，所述的PLC程序控制器6与电动传动装置7之间为电连接。

在操作台2前还设置有包括两个启动按钮和一急停按钮的开关18。

在操作台2上还设置有对测试产品是否合格的打标装置，所述的打标装置是由打标气缸14和气动三联件5组成，气动三联件5与打标气缸15为气路连接，所述的打标气缸15还与PLC程序控制器6为电连接，打标气缸15连接有打标印章。

操作显示面板3还设有数显真空表16和液晶触摸屏17，所述的数显真空表16与所述的压力变送器12为气路连接，所述的液晶触摸屏17与所述的PLC程序控制器6为电连接。

工作原理：由于压紧气缸13上的压头一出口连接在机油泵进油口，压头的另一出口连接在压力容器14，压力容器14一个出口与真空表16相连接，另一个出口连接在压力变送器12，压力变送器12与PLC程序控制器6相连接，PLC程序控制器6与液晶触摸屏相连接。当被测试的机油泵置在操作台的夹具内，操作者双手按启动按钮开关18，电动传动装置7转动，带动被测试的机油泵转动，压紧气缸13动作，随着机油泵的转动，机油泵油缸内的空气不断排出并出现负压，到一定时间，负压值趋于稳定，压力变送器12将机油泵进油口的真空信号测试值输入PLC程序控制器6并传输至液晶触摸屏显示输出，由PLC程序控制器6根据预先设置值，判断显示值是否合格，合格则指示打标气缸15给被测试的机油泵打上合格标记，不合格则报警。

Claims (3)

1、机油泵性能测试台，包括台架(1)、操作台(2)、操作显示面板(3)、电控箱(4)、电动传动装置(6)、压力变送器(12)、电子传感器(8)、夹具(11)，所述的操作显示面板(3)设置在操作台(2)的上正面，所述的电控箱(4)设置在操作台(2)下，所述的电控箱(4)内设置有PLC程序控制器(6)，所述的电动传动装置(7)和夹具(11)设置在操作台(2)上，所述的电动传动装置(7)包括有同步带(9)、变频电机(10)，联轴器(19)，其特征在于：在操作台(2)下设置有过滤器、减压阀、油雾器组成的气动三联件(5)，在操作台(2)上还设置有压紧气缸(13)和压力容器(18)，所述的压紧气缸(13)上设置有与被测试件连接的压头，所述的气动三联件(5)与压紧气缸(13)之间为气路连接，所述的压紧气缸(13)、压力容器(14)、压力变送器(12)依次为气路连接，所述的压力变送器(12)和所述的气动三联件(5)与所述的PLC程序控制器(6)为电连接，所述的PLC程序控制器(6)与电动传动装置(7)之间为电连接。

2、根据权利要求1所述的机油泵性能测试台，其特征在于：所述的操作台(2)上还设置有对测试产品是否合格的打标装置，所述的打标装置是由打标气缸(14)和气动三联件(5)组成，气动三联件(5)与打标气缸(15)为气路连接，所述的打标气缸(15)还与PLC程序控制器(6)为电连接，打标气缸(15)连接有打标印章。

3、根据权利要求1所述的机油泵性能测试台，其特征在于：所述的操作显示面板(3)还设有数显真空表(16)和液晶触摸屏(17)，所述的数显真空表(16)与所述的压力变送器(12)为气路连接，所述的液晶触摸屏(17)与所述的PLC程序控制器(6)为电连接。

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