CN107740763A - 一种机油泵出厂性能试验台及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机油泵出厂性能试验台及其操作方法，包括试验台、试验箱、万向轮、第一测量仪、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、电机箱、第二测量仪、第三测量仪、管道、PLC控制器、控制箱、控制板、滑轨、支架、油箱、检测管、增压泵和电机。本发明的有益效果是：支架可在上滑轨自由的移动，从而可以滑动支架方便机油泵位置的固定和调整，第二调节阀与第三调节阀、第二测量仪与第三测量仪均呈对称设置，通过调整第二调节阀与第三调节阀的开度，能够更全面的获得试验中的数据进行分析，控制箱内部的上位机和多个分散的PLC控制器连接在一起，形成了一个小的集散控制系统，实现了集中管理和分散控制增压泵和电机等设备。

Description

一种机油泵出厂性能试验台及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种机油泵检测设备，具体为一种机油泵出厂性能试验台及其操作方法，属于检测设备领域。

背景技术

机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵，用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的部件。

机油泵试验台就是检测机油泵性能的一种测试台，试验台由电气控制柜，设备台架，油箱，管路系统，驱动系统，工装等组成。试验台的控制系统主要由上位机PC和PLC等二部分组成，但是现有的试验台在使用时仍然存在一定缺陷，现有的试验台虽然能够检测机油泵的性能，但是由于测试的内容少，测试模拟条件不充分，数据测量不准确会导致测试的结构出现较大的偏差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机油泵出厂性能试验台及其操作方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种机油泵出厂性能试验台及其操作方法，包括试验台、试验箱、万向轮、第一测量仪、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、电机箱、第二测量仪、第三测量仪、管道、PLC控制器、控制箱、控制板、滑轨、支架、油箱、检测管、增压泵和电机；所述试验台底部固定有试验箱，所述试验箱底部固定有万向轮，所述试验箱内部固定有第一测量仪、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第二测量仪和第三测量仪，所述第一测量仪和第一调节阀之间与第二调节阀、第三调节阀和第二测量仪和第三测量仪之间都通过管道连接在一起，所述第二调节阀与第三调节阀、第二测量仪与第三测量仪均呈对称设置，所述第一测量仪和管道连接在一起且该管道穿过试验台和检测管连接在一起，所述第二测量仪和第三测量仪通过管道和油箱内部相连通，所述试验箱内部固定有电机箱，所述电机箱内部固定有电机，所述试验箱侧壁上固定有PLC控制器，所述PLC控制器有多个，所述有第一测量仪、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第二测量仪和第三测量仪和一台PLC控制器相连接，所述第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀由PLC控制器控制的变频器进行控制，所述增压泵、电机和一台PLC控制器相连接，所述试验台上固定有滑轨，所述滑轨上设置有支架，所述支架可在上滑轨自由的移动，所述试验台上固定有油箱，所述油箱内部固定有增压泵，所述增压泵和检测管相连接，所述试验箱旁固定有控制箱，所述控制箱上设置有控制板，所述控制箱和控制板电连接，所述PLC控制器和控制箱电连接在一起，所述控制箱内部的上位机内安装有和各个PLC控制器相通讯的组态软件。

进一步的，为了方便机油泵位置的固定和调整，所述支架可在上滑轨自由的移动。

进一步的，为了能够更全面的获得试验中的数据进行分析，所述第二调节阀与第三调节阀、第二测量仪与第三测量仪均呈对称设置。

进一步的，为了实现集中管理和分散控制增压泵和电机等设备，所述控制箱内部的上位机和多个分散的PLC控制器连接在一起。

进一步的，为了使得各个调节阀的调整效率高，而且调整的范围宽，响应的速度快，所述第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀由PLC控制器控制的变频器进行控制。

进一步的，为了简化检测的步骤，便于调整参数，所述控制箱内部的上位机内安装有和各个PLC控制器相通讯的组态软件。

所述机油泵出厂性能试验台的操作方法由以下几个步骤构成：

1)、检测完电源的电压和频率正常将电源接入控制箱内；

2)、通过控制板打开开关的电源，给各个下位机的PLC控制器通上电，并检测通讯是否正常以及控制板是否正常；

3)、根据待测的机油泵的尺寸和大小，调整支架在滑轨上位置；

4)、将待检测的机油泵放入支架内并固定好，将两个检测管和待检测的机油泵上的接口连接在一起；

5)、通过控制板将检测的程序下载到各个PLC控制器内，然后在控制板上的组态软件上调整参数并将各个参数设置好；

6)、按下启动按钮，系统将自动按照预编的程序对机油泵的性能进行测试，并根据设置参数，判断是否合格，并显示，测试时转速、压力和流量的实时值曲线同时显示；

7)、取下机油泵，将泵放置到空油台上，然后取未测试泵，重复以上步骤。

本发明的有益效果是：该机油泵出厂性能试验台连接紧凑，使用简单，设计合理，支架可在上滑轨自由的移动，从而可以滑动支架方便机油泵位置的固定和调整，通过调整支架的位置，从而可以使得机油泵固定的更加稳定，第二调节阀与第三调节阀、第二测量仪与第三测量仪均呈对称设置，通过调整第二调节阀与第三调节阀的开度，能够模拟出各种情况，从而能够更全面的获得试验中的数据进行分析，控制箱内部的上位机和多个分散的PLC控制器连接在一起，形成了一个小的集散控制系统，实现了集中管理和分散控制增压泵和电机等设备，使得整个系统便于控制和维护，第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀由PLC控制器控制的变频器进行控制，使得各个调节阀的调整效率高，而且调整的范围宽，响应的速度快，控制箱内部的上位机内安装有和各个PLC控制器相通讯的组态软件，简化了检测的步骤，而且便于调整参数，直接通过上位机的组态画面即可进行各种操作。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明油箱结构示意图；

图3为本发明电机箱结构示意图；

图中：1、试验台，2、试验箱，3、万向轮，4、第一测量仪，5、第一调节阀，6、第二调节阀，7、第三调节阀，8、电机箱，9、第二测量仪，10、第三测量仪，11、管道，12、PLC控制器，13、控制箱，14、控制板，15、滑轨，16、支架，17、油箱，18、检测管，19、增压泵，20、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种机油泵出厂性能试验台及其操作方法，包括试验台1、试验箱2、万向轮3、第一测量仪4、第一调节阀5、第二调节阀6、第三调节阀7、电机箱8、第二测量仪9、第三测量仪10、管道11、PLC控制器12、控制箱13、控制板14、滑轨15、支架16、油箱17、检测管18、增压泵19和电机20；所述试验台1底部固定有试验箱2，所述试验箱2底部固定有万向轮3，所述试验箱2内部固定有第一测量仪4、第一调节阀5、第二调节阀6、第三调节阀7、第二测量仪9和第三测量仪10，所述第一测量仪4和第一调节阀5之间与第二调节阀6、第三调节阀7和第二测量仪9和第三测量仪10之间都通过管道11连接在一起，所述第二调节阀6与第三调节阀7、第二测量仪9与第三测量仪10均呈对称设置，所述第一测量仪4和管道11连接在一起且该管道11穿过试验台1和检测管18连接在一起，所述第二测量仪9和第三测量仪10通过管道11和油箱17内部相连通，所述试验箱2内部固定有电机箱8，所述电机箱8内部固定有电机20，所述试验箱2侧壁上固定有PLC控制器12，所述PLC控制器12有多个，所述有第一测量仪4、第一调节阀5、第二调节阀6、第三调节阀7、第二测量仪9和第三测量仪10和一台PLC控制器12相连接，所述第一调节阀5、第二调节阀6和第三调节阀7由PLC控制器12控制的变频器进行控制，所述增压泵19、电机20和一台PLC控制器12相连接，所述试验台1上固定有滑轨15，所述滑轨15上设置有支架16，所述支架16可在上滑轨15自由的移动，所述试验台1上固定有油箱17，所述油箱17内部固定有增压泵19，所述增压泵19和检测管18相连接，所述试验箱2旁固定有控制箱13，所述控制箱13上设置有控制板14，所述控制箱13和控制板14电连接，所述PLC控制器12和控制箱13电连接在一起，所述控制箱13内部的上位机内安装有和各个PLC控制器12相通讯的组态软件。

作为本发明的一种技术优化方案：所述支架16可在上滑轨15自由的移动；所述第二调节阀6与第三调节阀7、第二测量仪9与第三测量仪10均呈对称设置；所述控制箱13内部的上位机和多个分散的PLC控制器12连接在一起；所述第一调节阀5、第二调节阀6和第三调节阀7由PLC控制器12控制的变频器进行控制；所述控制箱13内部的上位机内安装有和各个PLC控制器12相通讯的组态软件。

所述机油泵出厂性能试验台的操作方法由以下几个步骤构成：

1)、检测完电源的电压和频率正常将电源接入控制箱13内；

2)、通过控制板14打开开关的电源，给各个下位机的PLC控制器12通上电，并检测通讯是否正常以及控制板14是否正常；

3)、根据待测的机油泵的尺寸和大小，调整支架16在滑轨15上位置；

4)、将待检测的机油泵放入支架16内并固定好，将两个检测管18和待检测的机油泵上的接口连接在一起；

5)、通过控制板14将检测的程序下载到各个PLC控制器12内，然后在控制板14上的组态软件上调整参数并将各个参数设置好；

6)、按下启动按钮，系统将自动按照预编的程序对机油泵的性能进行测试，并根据设置参数，判断是否合格，并显示，测试时转速、压力和流量的实时值曲线同时显示；

7)、取下机油泵，将泵放置到空油台上，然后取未测试泵，重复以上步骤。

本发明在使用时，首先将电源接入控制箱内，通过控制板打开开关的电源，给各个下位机的PLC控制器通上电，然后根据待测的机油泵的尺寸和大小，调整支架在滑轨上位置，将待检测的机油泵放入支架内并固定好，将两个检测管和待检测的机油泵上的接口连接在一起，通过控制板将检测的程序下载到各个PLC控制器内，然后调整好参数，按下启动按钮，系统将自动按照预编的程序对机油泵的性能进行测试，并根据设置参数，判断是否合格，并显示，最后取下机油泵，将泵放置到空油台上，然后取未测试泵，重复以上步骤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种机油泵出厂性能试验台，其特征在于：包括试验台(1)、试验箱(2)、万向轮(3)、第一测量仪(4)、第一调节阀(5)、第二调节阀(6)、第三调节阀(7)、电机箱(8)、第二测量仪(9)、第三测量仪(10)、管道(11)、PLC控制器(12)、控制箱(13)、控制板(14)、滑轨(15)、支架(16)、油箱(17)、检测管(18)、增压泵(19)和电机(20)；所述试验台(1)底部固定有试验箱(2)，所述试验箱(2)底部固定有万向轮(3)，所述试验箱(2)内部固定有第一测量仪(4)、第一调节阀(5)、第二调节阀(6)、第三调节阀(7)、第二测量仪(9)和第三测量仪(10)，所述第一测量仪(4)和第一调节阀(5)之间与第二调节阀(6)、第三调节阀(7)和第二测量仪(9)和第三测量仪(10)之间都通过管道(11)连接在一起，所述第一测量仪(4)和管道(11)连接在一起且该管道(11)穿过试验台(1)和检测管(18)连接在一起，所述第二测量仪(9)和第三测量仪(10)通过管道(11)和油箱(17)内部相连通，所述试验箱(2)内部固定有电机箱(8)，所述电机箱(8)内部固定有电机(20)，所述试验箱(2)侧壁上固定有PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)有多个，所述有第一测量仪(4)、第一调节阀(5)、第二调节阀(6)、第三调节阀(7)、第二测量仪(9)和第三测量仪(10)和一台PLC控制器(12)相连接，所述增压泵(19)、电机(20)和一台PLC控制器(12)相连接，所述试验台(1)上固定有滑轨(15)，所述滑轨(15)上设置有支架(16)，所述试验台(1)上固定有油箱(17)，所述油箱(17)内部固定有增压泵(19)，所述增压泵(19)和检测管(18)相连接，所述试验箱(2)旁固定有控制箱(13)，所述控制箱(13)上设置有控制板(14)，所述控制箱(13)和控制板(14)电连接，所述PLC控制器(12)和控制箱(13)电连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种机油泵出厂性能试验台，其特征在于：所述支架(16)可在上滑轨(15)自由的移动。

3.根据权利要求1所述的一种机油泵出厂性能试验台，其特征在于：所述第二调节阀(6)与第三调节阀(7)、第二测量仪(9)与第三测量仪(10)均呈对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种机油泵出厂性能试验台，其特征在于：所述控制箱(13)内部的上位机和多个分散的PLC控制器(12)连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种机油泵出厂性能试验台，其特征在于：所述第一调节阀(5)、第二调节阀(6)和第三调节阀(7)由PLC控制器(12)控制的变频器进行控制。

6.根据权利要求1所述的一种机油泵出厂性能试验台，其特征在于：所述控制箱(13)内部的上位机内安装有和各个PLC控制器(12)相通讯的组态软件。

7.一种机油泵出厂性能试验台的操作方法，其特征在于：所述的操作方法由以下几个步骤构成：

1)、检测完电源的电压和频率正常将电源接入控制箱(13)内；

2)、通过控制板(14)打开开关的电源，给各个下位机的PLC控制器(12)通上电，并检测通讯是否正常以及控制板(14)是否正常；

3)、根据待测的机油泵的尺寸和大小，调整支架(16)在滑轨(15)上位置；

4)、将待检测的机油泵放入支架(16)内并固定好，将两个检测管(18)和待检测的机油泵上的接口连接在一起；

5)、通过控制板(14)将检测的程序下载到各个PLC控制器(12)内，然后在控制板(14)上的组态软件上调整参数并将各个参数设置好；

6)、按下启动按钮，系统将自动按照预编的程序对机油泵的性能进行测试，并根据设置参数，判断是否合格，并显示，测试时转速、压力和流量的实时值曲线同时显示；

7)、取下机油泵，将泵放置到空油台上，然后取未测试泵，重复以上步骤。