CN201794772U

CN201794772U - 机油泵体性能测试设备

Info

Publication number: CN201794772U
Application number: CN2010205458367U
Authority: CN
Inventors: 徐顺士; 张志刚; 赵志龙
Original assignee: ZHEJIANG LISON TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HANGZHOU GAOPIN AUTOMATION EQUIPMENT CO., LTD.
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2010-09-28
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2020-09-28

Abstract

本实用新型涉及一种机油泵体性能测试设备，用于检测使用在汽车的泵的扭矩、转速和真空度。本实用新型的人机界面系统、产品快速夹具、可编程逻辑控制器、伺服电机、扭矩传感器、封口气缸、气动打标缸、工业控制计算机均安装在检测台架上；可编程逻辑控制器分别与工业控制计算机、人机界面系统、伺服电机、扭矩传感器、封口气缸电连接；伺服电机的转轴与扭矩传感器连接；所述的封口气缸内安装有真空传感器，真空传感器与可编程逻辑控制器电连接；气动打标缸与工业控制计算机连接。本实用新型能够实现泵体性能测试，可以根据用户需要，自由组合测试功能。

Description

机油泵体性能测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种机油泵体性能测试设备，用于检测使用在汽车的泵的扭矩、转速和真空度。

背景技术

在汽车零部件生产中，汽车零部件普遍处于人工测试，人工判断合格与否，人工记录数据，容易因疏忽造成产品重测或不合格品流入下一道工序，给汽车零部件生产商造成不可估量的损失。有些测试设备虽然可以自动判断合格与否，自动记录，但专用性较强。对于机油泵体检测而言，也存在这种问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有结构中存在的上述不足，提供一种设计合理、使用方便、测试功能强的机油泵体性能测试设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种机油泵体泵体性能测试设备，包括检测台架，其特征在于：还包括人机界面系统、产品快速夹具、可编程逻辑控制器、伺服电机、扭矩传感器、封口气缸、气动打标缸、工业控制计算机；人机界面系统、产品快速夹具、可编程逻辑控制器、伺服电机、扭矩传感器、封口气缸、气动打标缸、工业控制计算机均安装在检测台架上；可编程逻辑控制器分别与工业控制计算机、人机界面系统、伺服电机、扭矩传感器、封口气缸电连接；伺服电机的转轴与扭矩传感器连接；所述的封口气缸内安装有真空传感器，真空传感器与可编程逻辑控制器电连接；气动打标缸与工业控制计算机连接。

本实用新型还包括电气控制系统，电气控制系统分别与人机界面系统、可编程逻辑控制器、伺服电机、工业控制计算机电连接。

本实用新型所述的电气控制系统包括电源开关、双手启动按钮和急停按钮。

本实用新型还包括扭矩限制器，所述的扭矩限制器与扭矩传感器连接。

本实用新型还包括以太网接口模块，可编程逻辑控制器通过以太网接口模块与工业控制计算机连接。

本实用新型还包括刚性联轴器，伺服电机的转轴通过刚性联轴器与扭矩传感器连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和效果：1、结构设计合理；2、能够实现泵体性能测试，可以根据用户需要，自由组合测试功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的侧面结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1和图2，本实用新型实施例包括人机界面系统1、产品快速夹具3、气动打标缸4、可编程逻辑控制器6、以太网接口模块7、伺服电机8、刚性联轴器9、扭矩传感器10、扭矩限制器11、测试台架14、封口气缸15、电气控制系统、工业控制计算机。人机界面系统1、产品快速夹具3、气动打标缸4、可编程逻辑控制器6、以太网接口模块7、伺服电机8、传动系统为刚性联轴器9、扭矩传感器10、扭矩限制器11、电气控制系统均安装在测试台架14上。电气控制系统包括电源开关2、双手启动按钮5、急停按钮12。

人机界面系统1经RS232接口连接于可编程逻辑控制器6上，人机界面系统1的功能为控制各元件动作、手动、自动切换、显示测试数据以及模拟曲线、选择是否数据传送、判断产品测试是否合格。人机界面系统1可为触摸屏。

电源开关2用于控制本实施例的起停。

产品快速夹具3可快速装夹需检测的机油泵13。

气动打标缸4通过RS232端口与工业控制计算机连接，用于测试合格件打标用。

双手启动按钮5用于性能测试启动，采用双手按钮的原因是防止测试时设备伤手。

可编程逻辑控制器6分别与工业控制计算机、人机界面系统1、伺服电机8、扭矩传感器10、封口气缸15、电气控制系统电连接，负责设备自动控制。

以太网接口模块7用于可编程逻辑控制器6和工业控制计算机的连接。

伺服电机8的转轴与刚性联轴器9的一端连接，刚性联轴器9的另一端与扭矩传感器10连接，扭矩传感器10与扭矩限制器11连接，扭矩限制器11与需检测的机油泵的输入轴连接。扭矩传感器10用于测试扭矩力矩值。扭矩限制器11用于保护扭矩传感器10和防止意外过载损坏系统及机油泵13。

急停按钮12用于紧急情况下停止设备动作。

封口气缸15上安装有真空传感器，真空传感器与可编程逻辑控制器6电连接。封口气缸15用于封住机油泵13的油口而测试真空度。

工业控制计算机连接其它外设，如：打印机、显示器、鼠标、键盘等，其可安装在气动打标缸4的工位上。

本实施例的操作流程如下：

首先，打开电源开关2，从人机界面系统1选择控制程序进入系统。将需要检测的机油泵13放入夹具，用产品快速夹具3锁紧，并将其输入轴与扭矩限制器11连接。按下双手启动按钮5，封口气缸15对上机油泵13的油口，真空传感器与机油泵13内部连通。伺服电机8开始启动。本实施例用于检测机油泵13的扭矩、转速和真空度。检测是否异常，如出现异常则伺服电机8停止，检查泵体是否放正；如正常则测出实验结果，伺服电机8停止。各传感器将检测到的数据传递给可编程逻辑控制器6，可编程逻辑控制器6再传递给工业控制计算机，工业控制计算机将数据与内部存储的国际标准数据对比，判断结果是否合格，合格，则气动打标缸4打标。如用户选择传送数据，则将测试数据通过以太网接口模块7传送给工业控制计算机，用户可通过激光打标机，生成打印编码。选择不传送数据，不管激光打标机开启与否，系统都能进行试验，但试验结果不保存和传输。用户可自由组合选择功能。产品不合格，则不打标，产品下线。但如用户选择传送数据，则将测试数据通过以太网接口7模块传送给工业控制计算机，以便产品数据追溯。

本实施例通过工业控制计算机可通过网络实现实时监控、数据查询、分析。可查询数据有：产品产量、合格产量、不合格产品原因、产品测试数据（实时数据和历史数据）。

Claims

1.一种机油泵体性能测试设备，包括检测台架，其特征在于：还包括人机界面系统、产品快速夹具、可编程逻辑控制器、伺服电机、扭矩传感器、封口气缸、气动打标缸、工业控制计算机；人机界面系统、产品快速夹具、可编程逻辑控制器、伺服电机、扭矩传感器、封口气缸、气动打标缸、工业控制计算机均安装在检测台架上；可编程逻辑控制器分别与工业控制计算机、人机界面系统、伺服电机、扭矩传感器、封口气缸电连接；伺服电机的转轴与扭矩传感器连接；所述的封口气缸内安装有真空传感器，真空传感器与可编程逻辑控制器电连接；气动打标缸与工业控制计算机连接。

2.根据权利要求1所述的机油泵体性能测试设备，其特征在于：还包括电气控制系统，电气控制系统分别与人机界面系统、可编程逻辑控制器、伺服电机、工业控制计算机电连接。

3.根据权利要求2所述的机油泵体性能测试设备，其特征在于：所述的电气控制系统包括电源开关、双手启动按钮和急停按钮。

4.根据权利要求1或2所述的机油泵体性能测试设备，其特征在于：还包括扭矩限制器，所述的扭矩限制器与扭矩传感器连接。

5.根据权利要求1或2所述的机油泵体性能测试设备，其特征在于：还包括以太网接口模块，可编程逻辑控制器通过以太网接口模块与工业控制计算机连接。

6.根据权利要求1或2所述的机油泵体性能测试设备，其特征在于：还包括刚性联轴器，伺服电机的转轴通过刚性联轴器与扭矩传感器连接。