CN220751524U - 套管检漏装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种套管检漏装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有气压表接口、充气口、排气口、氦检漏箱充气接头和第一安装孔，其中，所述气压表接口与气压表相连接，所述第一安装孔与待检测套管的一端相连接，所述排气口与堵头可拆卸连接；压盖，所述压盖通过连接件与所述箱体的顶部可拆卸连接，所述压盖的两侧分别设置有调压夹具，所述调压夹具与所述箱体的顶部相连接，所述调压夹具用于夹紧所述压盖。设置有氦检漏箱充气接头和普通充气口的套管检漏装置，能够同时满足人工检漏和氦检箱自动检漏这两种检漏方式，在进行氦检漏之前通过充气口充气，结合连接于气压表接口的气压表对套管进行前置检验，提高检验套管气密性的可靠性。

Description

套管检漏装置

技术领域

本实用新型涉及但不限于套管检漏技术领域，尤其涉及一种套管检漏装置。

背景技术

目前，针对环氧树脂母线套管的检漏方案主要是将套管安装到环网柜气箱上，封箱并对套管进行抽真空后，再充气充到预设的气压值进行氦检漏。如果检漏结果不通过，则需要通过人工检漏仪进行细检，确认目标缺漏部位，并对目标缺漏部位进行补焊或更换元件如法兰堵头、套管等之后，将维修好的套管进行再次封箱氦检漏。此方案缺少对套管的前置检验，无法通过肉眼观察得知套管是否存在漏气的裂纹和空隙，如氦检漏后发现套管漏气问题，更换套管则需要对气箱开箱后更换再封焊的操作，造成对成本、效率和产品质量的多重损害。

实用新型内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本实用新型实施例提供了一种套管检漏装置，能够对套管进行前置检验，提高检验套管气密性的可靠性，从而有效保障套管应用的可靠性。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种套管检漏装置，包括：

箱体，所述箱体的顶部设置有气压表接口、充气口、排气口、氦检漏箱充气接头和第一安装孔，其中，所述气压表接口与气压表相连接，所述第一安装孔与待检测套管的一端相连接，所述充气口设置有充气阀，所述排气口与堵头可拆卸连接；

压盖，所述压盖通过连接件与所述箱体的顶部可拆卸连接，所述压盖的两侧分别设置有调压夹具，所述调压夹具与所述箱体的顶部相连接，所述调压夹具用于夹紧所述压盖。

根据本实用新型第一方面实施例的套管检漏装置，至少具有如下有益效果：套管检漏装置包括箱体，所述箱体的顶部设置有气压表接口、充气口、排气口、氦检漏箱充气接头和第一安装孔，其中，所述气压表接口与气压表相连接，所述第一安装孔与待检测套管的一端相连接，所述排气口与堵头可拆卸连接；压盖，所述压盖通过连接件与所述箱体的顶部可拆卸连接，所述压盖的两侧分别设置有调压夹具，所述调压夹具与所述箱体的顶部相连接，所述调压夹具用于夹紧所述压盖。本申请实施例的套管检漏装置设置有氦检漏箱充气接头和普通充气口，同时满足人工检漏和氦检箱自动检漏这两种检漏方式，能够在进行氦检漏之前通过充气口充气，结合连接于气压表接口的气压表对套管进行前置检验，提高检验套管气密性的可靠性，从而有效保障套管应用的可靠性。

在一些实施例中，所述压盖顶部设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述待检测套管远离所述第一安装孔的一端相连接。

在一些实施例中，所述压盖内部设置有连接板，所述连接板设置有第三安装孔，所述第三安装孔与所述待检测套管相连接，所述第三安装孔的圆心与所述第二安装孔的圆心在同一轴线上。

在一些实施例中，所述箱体底部设置有多个万向脚轮。

在一些实施例中，各个所述万向脚轮设置有刹车组件。

在一些实施例中，所述压盖的内壁设置有多个加强筋，所述压盖的外壁与所述压盖的边缘之间设置有加强板。

在一些实施例中，所述连接件为螺纹连接件。

在一些实施例中，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔均粘贴有泡棉胶带。

在一些实施例中，所述堵头为螺纹堵头。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1是本实用新型一个实施例提供的套管检漏装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一个实施例提供的压盖的结构示意图；

图3是本实用新型另一个实施例提供的省去压盖的套管检漏装置的俯视图；

图4是本实用新型另一个实施例提供的套管检漏装置的截面示意图。

附图标记说明：

套管检漏装置100；箱体110；气压表接口111；充气口112；排气口113；氦检漏箱充气接头114；安装孔115；泡棉胶带116；万向脚轮117；压盖120；第二安装孔121；加强筋122；加强板123；第四安装孔124；连接板125；第三安装孔126；调压夹具130；待检测套管140。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本申请实施例并不限制任何方法的改进，设备或装置所能实现的功能仅基于该设备或装置本身的硬件架构实现。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

参考图1，图1是本实用新型一个实施例提供的套管检漏装置100的结构示意图，本申请实施例提供了一种套管检漏装置100，包括：

箱体110，箱体110的顶部设置有气压表接口111、充气口112、排气口113、氦检漏箱充气接头114和第一安装孔115，其中，气压表接口111与气压表相连接，第一安装孔115与待检测套管140的一端相连接，排气口113与堵头可拆卸连接；

压盖120，压盖120通过连接件与箱体110的顶部可拆卸连接，压盖120的两侧分别设置有调压夹具130，调压夹具130与箱体110的顶部相连接，调压夹具130用于夹紧压盖120。

需要说明的是，本申请实施例并不限制调压夹具130的具体型号和具体数量，本领域技术人员根据实际需求选用即可，可以是型号为GH-225D的水平式调压夹具130，能够实现调整夹紧压盖120的压紧力即可，型号为GH-225D的水平式调压夹具130为本领域技术人员熟悉的调压夹具130，在此不多做赘述，参考图1和图3，本申请实施例中，调压夹具130的数量为6个，分别设置在压盖120相对应的两侧。

需要说明的是，本申请实施例并不限制压盖120的具体材质，可以是Q235钢，Q235钢含碳适中，强度、塑性和焊接等性能较好，能够有效保障压紧待检测套管140状态下的稳定性，防止压紧时的变形。

需要说明的是，本申请实施例中的箱体110内部的顶面与底面之间还焊接有加强筋122，能够有效避免箱体110在充气检漏情况下严重变形而导致待检测套管140的密封接触面泄漏。

需要说明的是，本申请实施例并不限制第一安装孔115设置在箱体110的具体方式，以及第一安装孔115的具体数量，第一安装孔115可以直接设置在箱体110顶部，还可以是箱体110顶部设置有凸出平台，第一安装孔115设置在该凸出平台上；第一安装孔115可以如图3所示，设置有3个第一安装孔115，以实现本实施例的套管检漏装置100能够同时检漏3个套管。

需要说明的是，本申请实施例并不限制堵头的具体结构，可以是螺纹堵头或者是橡胶堵头，本领域技术人员可以根据实际需求选用即可。

需要说明的是，本申请实施例并不限制待检测套管140的具体结构，待检测套管140用于与第一安装孔115之间安装面的凹槽可以填塞硅胶和密封圈，能够有效避免待检测套管140在被压紧过程中受到磨损。

可以理解的是，套管检漏装置100包括箱体110，箱体110的顶部设置有气压表接口111、充气口112、排气口113、氦检漏箱充气接头114和第一安装孔115，其中，气压表接口111与气压表相连接，第一安装孔115与待检测套管140的一端相连接，排气口113与堵头可拆卸连接；压盖120，压盖120通过连接件与箱体110的顶部可拆卸连接，压盖120的两侧分别设置有调压夹具130，调压夹具130与箱体110的顶部相连接，调压夹具130用于夹紧压盖120。本申请实施例的套管检漏装置100设置有氦检漏箱充气接头114和普通充气口112，同时满足人工检漏和氦检箱自动检漏这两种检漏方式，在进行氦检漏之前通过充气口112充气，结合连接于气压表接口111的气压表对套管进行前置检验，提高检验套管气密性的可靠性，从而有效保障套管应用的可靠性。

在一实施例中，基于本申请提供的如图1和图3所示的套管检漏装置100，该装置的组装过程可以如下：当调压夹具130为GH-225D的水平式调压夹具130，根据实际需求分别调整6个调压夹具130的压紧螺丝长度，使得调压夹具130对压盖120施加合适的压紧力；将3个待检测套管140分别置于箱体110的3个第一安装孔115；将压盖120通过连接件连接于箱体110顶部，该连接件可以是螺纹连接件，或卡扣连接件，能够实现压盖120与箱体110可拆卸连接即可，压盖120连接于箱体110顶部的同时能够对置于箱体110的待检测套管140进行下压；按下调压夹具130的把手使得调压夹具130能够压紧压盖120边缘，从而实现密封待检测套管140，还可以通过在压盖120两侧的边缘安装平垫弹垫螺母实现压紧压盖120边缘，平垫弹垫螺母可安装在第四安装孔124，本领域技术人员根据实际情况进行选用即可，通过平垫弹垫螺母或调压夹具130调整对待检测套管140的压紧力，能够实现对待检测套管140进行不同气压的检漏测试，以及可模拟箱体110内极高气压时的套管的状况。

在一实施例中，基于本申请提供的如图1和图3所示的套管检漏装置100，通过充气口112或氦检漏箱充气接头114进行检漏的过程如下：对待检测套管140进行前置检验时，将气管插头按进设置有充气阀的充气口112，在气压表显示箱体110内的气压达到1.3个大气压的状态下，持续观察3分钟内气压表的指针是否存在明显往回偏转的现象；当气压表的指针明显往回偏转，则证明该待检测套管140存在大规模泄漏，当气压表的指针不存在明显往回偏转，则通过检漏仪对待检测套管140进行全面检漏。在气压表的指针明显往回偏转的情况下，可通过调整调压夹具130和平垫弹垫螺母以增大对压盖120的压紧力，从而增大对套管的压紧力，并再次通过对充气口112充气进行检漏，若再次检验时气压表的指针仍然明显往回偏转，则证明3个待检测套管140中至少有1个套管存在缺陷和泄漏，需分批单独再检；在气压表的指针不存在明显往回偏转的情况下，即待检测套管140没有泄漏，则拧出排气口113的堵头进行排气，然后松开平垫弹垫螺母，打开调压夹具130，取出套管放到合格区，重新放进3个待检测套管140，以同样的方法进行安装压紧检漏。在用氦检漏箱检漏时，将充气插头拧进箱体110上的氦检漏箱充气接头114，然后通过操作氦检漏箱进行自动检漏。

在一些实施例中，参考图1，压盖120顶部设置有第二安装孔121，第二安装孔121与待检测套管140远离第一安装孔115的一端相连接。

在一些实施例中，压盖120内部设置有连接板125，连接板125设置有第三安装孔126，第三安装孔126与待检测套管140相连接，第三安装孔126的圆心与第二安装孔121的圆心在同一轴线上。

本申请实施例中的第二安装孔121和第三安装孔126的数量相等，基于套管检漏装置100可检漏的套管数量决定，如图2所示，本实施例的第二安装孔121和第三安装孔126的数量均为3个。可以理解的是，由于压盖120顶部设置有第二安装孔121，压盖120内部的连接板125设置有与第二安装孔121相对应的第三安装孔126，在待检测套管140连接在第一安装孔115的情况下，压盖120通过双层结构对待检测套管140的顶面和中部伞面同时挤压，增加待检测套管140的受力面积，并且使得待检测套管140的受力更均匀。

在一些实施例中，第一安装孔115、第二安装孔121和第三安装孔126均粘贴有泡棉胶带116。

可以理解的是，在第一安装孔115、第二安装孔121和第三安装孔126均粘贴有泡棉胶带116的情况下，能够有效避免待检测套管140在被压紧过程中受到磨损。

在一些实施例中，箱体110底部设置有多个万向脚轮117。

可以理解的是，箱体110底部设置有多个万向脚轮117的结构，可以使得套管检漏装置100能够在平地各个方向自由移动。

在一些实施例中，各个万向脚轮117设置有刹车组件。

可以理解的是，设置有刹车组件的万向脚轮117，能够使得在操作人员将套管检漏装置100移动至目标位置时，固定套管检漏装置100处于该目标位置上。

在一些实施例中，压盖120的内壁设置有多个加强筋122，压盖120的外壁与压盖120的边缘之间设置有加强板123。

可以理解的是，压盖120内壁设置有多个加强筋122，压盖120外壁与压盖120的边缘之间设置有加强板123的结构，能够防止压盖120被压紧时变形。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种套管检漏装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的顶部设置有气压表接口、充气口、排气口、氦检漏箱充气接头和第一安装孔，其中，所述气压表接口与气压表相连接，所述第一安装孔与待检测套管的一端相连接，所述充气口设置有充气阀，所述排气口与堵头可拆卸连接；

压盖，所述压盖通过连接件与所述箱体的顶部可拆卸连接，所述压盖的两侧分别设置有调压夹具，所述调压夹具与所述箱体的顶部相连接，所述调压夹具用于夹紧所述压盖。

2.根据权利要求1所述的套管检漏装置，其特征在于，所述压盖顶部设置有第二安装孔，所述第二安装孔与所述待检测套管远离所述第一安装孔的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的套管检漏装置，其特征在于，所述压盖内部设置有连接板，所述连接板设置有第三安装孔，所述第三安装孔与所述待检测套管相连接，所述第三安装孔的圆心与所述第二安装孔的圆心在同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的套管检漏装置，其特征在于，所述箱体底部设置有多个万向脚轮。

5.根据权利要求4所述的套管检漏装置，其特征在于，各个所述万向脚轮设置有刹车组件。

6.根据权利要求1所述的套管检漏装置，其特征在于，所述压盖的内壁设置有多个加强筋，所述压盖的外壁与所述压盖的边缘之间设置有加强板。

7.根据权利要求1所述的套管检漏装置，其特征在于，所述连接件为螺纹连接件。

8.根据权利要求3所述的套管检漏装置，其特征在于，所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔均粘贴有泡棉胶带。

9.根据权利要求1所述的套管检漏装置，其特征在于，所述堵头为螺纹堵头。