CN208984177U - 一种外置液压式套筒夹表器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外置液压式套筒夹表器，包括套装设置的内缸筒和外缸筒，所述内缸筒一端伸出所述外缸筒并与夹表法兰连接，所述内缸筒另一端外壁与所述外缸筒内壁之间通过由内至外依次设置的内密封圈和内支撑带密封，所述外缸筒靠近夹表法兰的一端内壁与所述内缸筒外壁之间由外至内依次设置有防尘圈、外支撑带和外密封圈，所述外缸筒远离夹表法兰的一端与连接法兰连接，所述夹表法兰和连接法兰之间设置有驱动所述内外套筒相对往复移动的驱动机构。与现有技术相比，本实用新型更加灵活轻便，同时密封彻底可靠，有效降低了夹表器运行时的摩擦力，降低了驱动油缸的规格，节约了能耗和生产成本。

Description

一种外置液压式套筒夹表器

技术领域

本实用新型涉及一种夹表器，尤其是涉及一种外置液压式套筒夹表器，属于流量计量检定领域。

背景技术

目前，国内对流量计量检定装置的需求日愈增加，对该装置的性能的要求日愈严格。夹表器作为流量装置中一个重要组成，负责完成流量计快速便捷的装卡与拆卸，直接影响整体装置的使用可靠性。

夹表器是一种非标准化的管道用快速装卸设备，和装置的安装工艺、流量计种类规格有很大关系，无法在市场上买到合适的产品。操作性强和可靠性高的夹表器是目前流量计量检定行业所期待的。

传统的夹表器，存在结构复杂体积大，使用可靠性低和维护繁琐等弊端。传统夹表器的内部密封件多采用丁腈橡胶材质的O型圈，或聚氨酯材质的Y型圈。这种密封圈有摩擦力大、寿命短、沟槽不宜加工等诸多弊端，即便使用耐油橡胶材质的密封圈，也会出现橡胶老化、膨胀等现象。密封圈的安装沟槽尺寸有着严格的要求，公差等级往往都在8级甚至7级，加工难度较大。而且为了保证整台设备的密封性，密封件在实际工况下会有一定的压缩量，这就导致密封件与零件的接触面积增加。由于丁腈橡胶和聚氨酯等材质都是较柔软的橡胶，所以夹表器的内缸筒伸缩一次，需要克服的摩擦力是相当大的，这就直接影响了动力源的选择。选用小的动力源会无法推动内缸筒，或是造成爬行现象，选用大的动力源会造成资源浪费、占用空间甚至是安全隐患等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的传统夹表器结构复杂、加工工艺繁琐、体积笨重、不易维修等问题，提供了一种外置液压式套筒夹表器，更加灵活轻便，同时密封彻底可靠，有效降低了夹表器运行时的摩擦力，从而降低驱动油缸的规格，节约了能耗和生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种外置液压式套筒夹表器，包括套装设置的内缸筒和外缸筒，所述内缸筒一端伸出所述外缸筒并与夹表法兰连接，所述内缸筒另一端外壁与所述外缸筒内壁之间通过由内至外依次设置的内密封圈和内支撑带密封，所述外缸筒靠近夹表法兰的一端内壁与所述内缸筒外壁之间由外至内依次设置有防尘圈、外支撑带和外密封圈，所述外缸筒远离夹表法兰的一端与连接法兰连接，所述夹表法兰和连接法兰之间设置有驱动所述内外套筒相对往复移动的驱动机构。

在上述技术方案中，所述的内缸筒伸出所述外缸筒的一端与所述夹表法兰的连接方式为插接，该内缸筒插入夹表法兰并通过紧定螺钉固定。

在上述技术方案中，所述夹表法兰和内缸筒之间通过法兰密封圈密封。

在上述技术方案中，所述夹表法兰一侧设有向外凸出的用于与所述内缸筒连接的法兰套筒，所述法兰套筒上沿圆周方向上开设有若干等间距设置的紧定螺钉安装孔，所述内缸筒外壁上与所述紧定螺钉安装孔对应之处设有凹槽，所述紧定螺钉安装孔内设置所述紧定螺钉，所述紧定螺钉下端顶压在所述凹槽底面上。

在上述技术方案中，其特征在于，所述外缸筒通过连接件与所述连接法兰连接，所述连接件为一端具有连接凸缘的筒状，所述连接件的连接凸缘通过螺栓与所述外缸筒连接，并通过连接密封圈与所述外缸筒密封，该连接凸缘相对的一端与连接法兰固定连接。

在上述技术方案中，所述驱动机构有两个，两个所述驱动机构以内缸筒的轴线为中心呈对称分布。

在上述技术方案中，所述驱动机构为驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆一端通过连接头和第一穿钉与所述夹表法兰连接，所述驱动油缸的尾端通过连接耳和第二穿钉与所述连接法兰连接，所述第一穿钉一端与所述夹表法兰可拆卸连接，另一端穿过连接头的连接板并通过第一套环和第一开口销锁紧，所述第二穿钉一端与所述连接法兰可拆卸连接，另一端穿过所述连接耳并通过第二套环和第二开口销锁紧。

在上述技术方案中，所述的夹表法兰和连接法兰的外周表面上均开设有丝孔，所述第一、二穿钉一端与对应的丝孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型外缸筒上的密封件以“活塞杆密封”的形式密封内缸筒，内缸筒上的密封件以“活塞密封”的形式密封外缸筒，这种“活塞杆密封”和“活塞密封”双重组合的密封形式，再加上内外缸筒所形成的套筒式结构，使得夹表器更加灵活轻便，同时密封彻底可靠，且有效降低了夹表器运行时的摩擦阻力，从而降低驱动油缸的使用规格，节约了能耗和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中编号：1、夹表法兰，2、内缸筒，3、紧定螺钉，4、防尘圈，5、外支撑带，6、外密封圈，7、外缸筒，8、内支撑带，9、内密封圈，10、螺栓，11、连接件，12、连接法兰，13、连接密封圈，14、驱动油缸，15、法兰密封圈，16、连接板，17、第一穿钉，18、第一套环，19、第一开口销，20、连接头，21、活塞杆，22、第二开口销，23、第二套环，24、第二穿钉，25、连接耳。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

如图1、2和3所示，一种外置液压式套筒夹表器，包括套装设置的内缸筒2和外缸筒7，内缸筒2一端伸出外缸筒7并与夹表法兰1连接，内缸筒2另一端外壁与外缸筒7内壁之间通过由内至外依次设置的内密封圈9和内支撑带8密封，使得内缸筒2以“活塞密封”的形式密封外缸筒7，且为了便于安装内密封圈9时内密封圈9不会被飞边划伤，而在此端外沿设置了宽度为5mm，角度为10°～12°的倒角；外缸筒7靠近夹表法兰1的一端外沿倒角，防止飞边划伤，这一端内壁与内缸筒2外壁之间由外至内依次设置有防尘圈4、外支撑带5和外密封圈6，使得外缸筒7以“活塞杆密封”的形式密封内缸筒2，这种“活塞杆密封”和“活塞密封”双重组合的密封形式，再加上内外缸筒所形成的套筒式结构，使得夹表器更加灵活轻便，同时密封彻底可靠，且有效降低了夹表器运行时的摩擦阻力，从而降低驱动油缸的使用规格，节约能耗和生产成本。外缸筒7远离夹表法兰1的一端与连接法兰12连接，夹表法兰1和连接法兰12之间设置有驱动内外缸筒2和7相对往复移动的驱动机构。在本实施例中，为了保证较好的光洁度来安装密封件，内缸筒2和外缸筒7整体均先后经过粗车、精车、内圆磨等工艺加工，外缸筒7的内壁安装沟槽外，整体的表面粗糙度不低于Ra 0.4，整体外表面粗糙度Ra3.2即可，内缸筒2外壁除安装沟槽外，整体表面粗糙度不低于Ra 0.4，内表面整体粗糙度为Ra 3.2即可。

在本实施例中，内缸筒2伸出外缸筒7的一端与夹表法兰1的连接方式为插接，此端外沿加工有与另一端同样的宽度为5mm，角度为10°～12°的倒角，内缸筒2插入夹表法兰1通过紧定螺钉3固定，并通过法兰密封圈15与夹表法兰密封，以增强夹表器的密封性和工作稳定性。夹表法兰1一侧设有向外凸出的用于与内缸筒2连接的法兰套筒，该法兰套筒上沿圆周方向上开设有若干等间距设置的紧定螺钉安装孔，内缸筒2外壁上与紧定螺钉安装孔对应之处设有深3mm、夹角α为120°的对称型凹槽，紧定螺钉安装孔内设置紧定螺钉3，紧定螺钉3下端顶压在凹槽底面上，使连接更牢固。

在本实施例中，外缸筒7通过连接件11与连接法兰12连接，连接件11为一端具有连接凸缘的筒状，连接件11的连接凸缘通过螺栓10与外缸筒7连接，并通过连接密封圈13与外缸筒7密封，以增强夹表器的密封性和工作稳定性。该连接凸缘相对的一端插入连接法兰12并与连接法兰12焊接相连，使连接更牢固。

在本实施例中，所述驱动机构为驱动油缸14，有两个且以内缸筒2的轴线为中心呈对称分布，以保证夹表器有足够的驱动力；驱动油缸14的活塞杆21一端通过连接头20和第一穿钉17与夹表法兰1连接，驱动油缸14的尾端通过连接耳25和第二穿钉24与连接法兰12连接；第一穿钉17一端与夹表法兰1可拆卸连接，另一端穿过连接头20的连接板16并通过第一套环18和第一开口销19锁紧，第二穿钉24一端与连接法兰12可拆卸连接，另一端穿过连接耳25并通过第二套环23和第二开口销22锁紧，以保证驱动油缸14与夹表法兰1和连接法兰12连接可靠。

在本实施例中，夹表法兰1和连接法兰12的法兰形式均采用板式平焊，可以有效的节约空间，且其外周表面上均开设有丝孔，第一穿钉17、第二穿钉24一端与对应的丝孔螺纹连接，以固定驱动油缸14。夹表法兰1和连接法兰12的法兰厚度要比丝孔大径大至少8mm，以满足丝孔的加工需求，其余尺寸均按照GB/T9119执行，在此不作具体限定；第一穿钉17和第二穿钉24的螺纹规格以及材质选取要考虑到驱动油缸14的最大推力，也就是可以承受驱动油缸14带来的切应力，在此不作具体限定。

本实用新型的使用方法：本实用新型由外置液压系统驱动，带动内缸筒5缩回外缸筒10内，以提供最大的被检流量计吊装空间；当被检流量计安放在空档位置后，外置液压系统运行，带动内缸筒5伸出，直至加紧被检流量计停止，并保持该加紧状态，此时再将被检流量计固定安装在管道上；被检流量计检定完成后，先将被检流量计与管道拆开，然后外置液压系统再次驱动内缸筒5缩回外缸筒10内，为吊装被检流量计提供最大操作空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外置液压式套筒夹表器，包括套装设置的内缸筒和外缸筒，其特征在于，所述内缸筒一端伸出所述外缸筒并与夹表法兰连接，所述内缸筒另一端外壁与所述外缸筒内壁之间通过由内至外依次设置的内密封圈和内支撑带密封，所述外缸筒靠近夹表法兰的一端内壁与所述内缸筒外壁之间由外至内依次设置有防尘圈、外支撑带和外密封圈，所述外缸筒远离夹表法兰的一端与连接法兰连接，所述夹表法兰和连接法兰之间设置有驱动内外套筒相对往复移动的驱动机构。

2.如权利要求1所述的外置液压式套筒夹表器，其特征在于，所述的内缸筒伸出所述外缸筒的一端与所述夹表法兰的连接方式为插接，该内缸筒插入夹表法兰并通过紧定螺钉固定。

3.如权利要求2所述的外置液压式套筒夹表器，其特征在于，所述夹表法兰和内缸筒之间通过法兰密封圈密封。

4.如权利要求2或3所述的外置液压式套筒夹表器，其特征在于，所述夹表法兰一侧设有向外凸出的用于与所述内缸筒连接的法兰套筒，所述法兰套筒上沿圆周方向上开设有若干等间距设置的紧定螺钉安装孔，所述内缸筒外壁上与所述紧定螺钉安装孔对应之处设有凹槽，所述紧定螺钉安装孔内设置所述紧定螺钉，所述紧定螺钉下端顶压在所述凹槽底面上。

5.如权利要求1所述的外置液压式套筒夹表器，其特征在于，所述外缸筒通过连接件与所述连接法兰连接，所述连接件为一端具有连接凸缘的筒状，所述连接件的连接凸缘通过螺栓与所述外缸筒连接，并通过连接密封圈与所述外缸筒密封，该连接凸缘相对的一端与连接法兰固定连接。

6.如权利要求1所述的外置液压式套筒夹表器，其特征在于，所述驱动机构有两个，两个所述驱动机构以内缸筒的轴线为中心呈对称分布。

7.如权利要求6所述的外置液压式套筒夹表器，其特征在于，所述驱动机构为驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆一端通过连接头和第一穿钉与所述夹表法兰连接，所述驱动油缸的尾端通过连接耳和第二穿钉与所述连接法兰连接，所述第一穿钉一端与所述夹表法兰可拆卸连接，另一端穿过连接头的连接板并通过第一套环和第一开口销锁紧，所述第二穿钉一端与所述连接法兰可拆卸连接，另一端穿过所述连接耳并通过第二套环和第二开口销锁紧。

8.如权利要求7所述的外置液压式套筒夹表器，其特征在于，所述的夹表法兰和连接法兰的外周表面上均开设有丝孔，所述第一、二穿钉一端与对应的丝孔螺纹连接。