CN2643126Y - 阀门与管道的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种适应于各种阀门与管道的连接结构。它是通过密封件来实现阀门与管子之间密封的承插式连接结构，其包括阀门本体接口、扣箍法兰片、垫圈、密封环、紧箍螺栓、及法兰螺栓。所述的扣箍法兰片用紧箍螺栓将其箍抱在管子的一端，再将垫圈、密封环依序套装在管子端部，该管子的端部插入阀门本体接口的空腔内。上述的密封环嵌装在阀门本体接口内的锥形止口中，阀门本体接口上的法兰盘和扣箍法兰片上均设有螺栓孔，该孔内安装有法兰螺栓。本实用新型阀门与管道的连接结构，施工现场不用焊接，不用施工设备，操作十分简单快捷，省工省时又省力，提高工效、缩短工期、降低工程造价且能保证100％施工合格率，实现无泄漏连接，确保管道工程整体安全运行。

Description

阀门与管道的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种机械工程领域的工程部件，特别是涉及一种阀门与管道的连接结构。

技术背景

近百年来世界上的阀门与管道的连接接口结构有两种：通径在φ50以下小规格阀门大都是丝扣连接，先是将管子一端铰上丝扣，再缠上胶带，再将阀门拧到管子上。拧装时稍有不慎就能将阀门的接口拧胀破裂而使阀门报废。通径在φ50以上的阀门与管道连接大都是法兰连接，先将管子铰上丝扣拧进法兰盘内或者将管子焊接在法兰盘上，再与阀门的本体上相应的法兰盘用螺栓连接起来，在两片法兰之间垫上橡胶石棉垫来实现连接密封。上述两种连接方法不仅施工复杂，更存在“跑、冒、滴、漏”的弊端，常常影响使用，污染环境或浪费资源。

由此可见，上述现有的阀门与管道的连接结构，确实存在诸多的缺陷，急待加以改进。

为了解决上述阀门与管道的连接结构，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般的产品又没有适当的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的阀门在与管道的连接结构中所普遍存在的缺陷，本设计人在总结多年从事管道专业工作的实践经验基础上，经多年反复研究创新、反复设计与试制样品，并对样品做反复各种物理性能试验和工程模拟试验，终于成功的设计出本产品，彻底的改变了100多年来阀门与管道的连接结构方法，与传统的连接结构相比较本实用新型方案在结构与功能上都具有更先进性、实用性，使阀门与管道的连接接口结构变的更加简单快捷、省工省时，保证质量、不渗不漏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的阀门与管道的连接结构所存在的缺陷，而提供一种新型的连接构造，所要解决的主要技术问题是使其改变现有各种阀门在与管道的连接结构中所存在的“跑、冒、滴、漏”的缺陷，使各种输送气体液体的管道中的阀门在与管子连接处不再发生泄漏而造成环境污染与爆炸事故，施工现场不用焊接，不用施工安装设备，操作十分简单快捷、省工省时又省力，提高工效，缩短工期，降低工程造价且能达到100％施工合格率。确保管道整体安全运行。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种适用于各种阀门与管道的连接结构，是通过密封环来实现阀门与管道之间密封的承插式连接结构，其包括阀门本体接口、扣箍法兰片、垫圈、密封环、紧箍螺栓及法兰螺栓。所述的扣箍法兰片用紧箍螺栓将其箍抱在管子的一端，再将垫圈、密封环依序套装在管子端部，该管子的端部插入阀门本体接口的空腔内。上述的密封环嵌装在阀门本体接口内的锥形止口中。阀门本体接口上的法兰盘和扣箍法兰片上均设有螺栓孔，该孔内安装有法兰螺栓。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现：

前述的阀门与管道连接结构，其中所述的阀门本体接口为空腔，其接口端部内侧设有锥形止口，接口外侧设有连接法兰盘，在连接法兰盘上设有多个螺栓孔。

前述的阀门与管道的连接结构，其中所述的扣箍法兰片是由两片或多片组成，组合后形成一个圆形环，其内侧设有多条嵌固齿牙或齿钉，或镶贴有较强摩擦力的材料，其外侧设有连接法兰盘，该连接法兰盘上设有螺栓孔，每片扣箍法兰片两端设有连接翅片，该翅片上设有紧箍螺栓孔，紧箍螺栓安装在该孔内。

前述的阀门与管道的连接结构，其中所述的密封环是圆形，其断面可以是直角梯形、矩形、圆形、或椭圆形，密封环是用柔性非金属材料制成。

前述的阀门与管道的连接结构，其中所述的垫圈安装在扣箍法兰片与密封环之间，其断面为矩形或圆形，垫圈是用金属材料制成。

前述的阀门与管道的连接结构，其中所述的阀门本体接口和扣箍法兰片上安装有将二者紧固连接的法兰螺栓。

由上述可知，紧箍螺栓将二片或几片扣箍法兰片组合并定位抱箍在管子端部，垫片与密封环紧挨靠着扣箍法兰片依序也套在管子端部，将管端插入到阀门本体接口中，密封环正好嵌装在阀门本体接口中的锥形止口内。拧紧法兰螺栓，实现固定连接。

本实用新型与现有技术相比较具有明显的优点和有益效果。现有小通径管道中的阀门与管子大都采用丝扣连接，这种连接方法要先将管子一端铰上丝扣，再缠上胶带，再将阀门与管子拧装上，此种方法的缺陷是易漏，施工复杂，阀门在施工中破损率高，尤其是铸铁阀门。现有大通径管道中的阀门与管子大都是法兰盘连接，这种连接方法要先将管子焊接到一片法兰盘上，尤其是中高压的管道中，管子与法兰盘之间要反复焊接多次，每次都要用X探伤器检查焊肉中是否有焊渣与气孔留在其中。此种连接方法不仅施工操作复杂，且仍无法保证每个接口都不渗不漏。本实用新型在施工中不需要电焊机、铰丝机等施工机具设备，节省了设备费也节省设备运行与维护费，本实用新型技术施工安装快捷，尤其大规格管道工程中的阀门安装。直径φ800以上的大型阀门与管道连接，只需要2名工人，用20～30分钟就能完成接口连接，提高工效5倍以上，缩短工期，节省50％以上安装费，而且质量好，可以确保一个不漏，50年不漏。由以上技术方案可知，本实用新型的阀门与管道连接结构在施工现场不用焊接、不用施工设备、安装操作十分简单快捷，提高工效、缩短工期、降低工程造价且能保证100％施工完好率，实现无泄漏连接，确保管道整体安全运行。

综上所述，本实用新型的阀门与管道的连接结构，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型阀门与管道连接结构的结构示意图。

图2是图1中的P向示意图。

1……阀门本体接口        2……扣箍法兰片

3……垫片                4……密封环

5……紧箍螺栓            6……法兰螺栓

7……管子                11……锥形止口

12……法兰盘             13……法兰螺栓孔

21……嵌固齿牙           22……连接法兰盘

23……螺栓孔             24……连接翅片

25……紧箍螺栓孔         41……直角梯形面

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的阀门与管道的连接结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2所示，本实用新型阀门与管道的连接结构，其主要包括阀门本体接口1、扣箍法兰片2、垫片3、密封环4、紧箍螺栓5、及法兰螺栓6。所述扣箍法兰片2用紧箍螺栓5将其箍抱在管子7端部，再将垫圈3、密封环4依序套装在管子7端部，该管子7的端部插入阀门本体接口1的空腔中。上述的密封环4嵌装在阀门本体接口1的锥形止口11内。上述阀门本体接口1的法兰盘12和扣箍法兰片2上均设有螺栓孔13和23，该孔内安装有将阀门本体接口1和扣箍法兰片2紧固连接的法兰螺栓6。

上述的阀门本体接口1是空腔，阀门本体接口1的内径略大于所承接的各种管子7的外径。阀门本体接口1分别设在本阀门体的两侧，其各接口端部内侧设有锥形止口11，端部外侧设有连接法兰盘12、法兰盘12上设有法兰螺栓孔13。

上述的扣箍法兰片2根据所连接的管道直径大小而分为二片或多片，组合后形成一个圆环，每片扣箍法兰片2的内侧设有嵌固齿牙或齿钉21。扣箍法兰片23外侧设有连接法兰盘22，其上设有螺栓孔23。螺栓孔23的直径与数量均与阀门本体接口1的法兰盘12上螺栓孔13相同，用法兰螺栓6将扣箍法兰片2与阀门本体接口1相互连接固定。每片扣箍法兰片2的两端各有一个连接翅片24，其上有紧箍螺栓孔25，几片扣箍法兰片2之间是通过紧箍螺栓5连接起来而组成圆形的，扣箍法兰片2是用金属材料制作的，也可以应用高强度非金属材料制作。

上述的垫圈3是用金属材料制成的，断面形状为矩形或圆形。安装在扣箍法兰片2与密封环4之间，起保护密封环4和传递扣箍法兰片2对密封环4的轴向推力。

上述的密封环4是圆形环，断面一侧是直角梯形面41，密封环4断面也可以是圆形或椭圆形，它正好嵌装在阀门本体接口1的锥形止口11中。密封环4是用柔性非金属材料制成。

本实用新型的连接件中所有金属材料的内外表面都要做防腐处理。

安装时先将几片扣箍法兰片2用紧箍螺栓5将其组装连接起来并紧紧抱箍在管子7的一端，挨靠扣箍法兰片2依序将垫圈3、密封环4也套在管子7端部，再将管子7插入阀门本体接口1空腔内，用法兰螺栓6将扣箍法兰片2与阀门本体接口1的法兰盘12相连接，逐个拧紧法兰螺栓，即达到安装效果。

上述如此结构构成的本实用新型阀门与管道连接结构的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种阀门与管道的连接结构，其特征在于：其包括阀门本体接口(1)、扣箍法兰片(2)、垫圈(3)、密封环(4)、紧箍螺栓(5)、及法兰螺栓(6)。所述的扣箍法兰片(2)用紧箍螺栓(5)将其箍抱在管子(7)的一端，垫圈(3)、密封环(4)依序套装在管子(7)端部，该管子(7)的端部插入到阀门本体接口(1)的空腔内。上述的密封环(4)嵌装在阀门本体接口(1)内的锥形止口(11)中。

2、根据权利要求1所述的阀门与管道的连接结构，其特征在于其中所述的阀门本体接口(1)为空腔，其接口端部内侧设有锥形止口(11)，其接口外侧设有连接法兰盘(12)，在连接法兰盘(12)上设有螺栓孔(13)。

3、根据权利要求1所述的阀门与管道的连接结构，其特征在于其中所述的扣箍法兰片(2)是由两片或多片组成，组合后形成一个圆环，其内侧设有多条嵌固齿牙或齿钉(21)，或镶贴有较强摩擦力的材料，其外侧设有连接法兰盘(22)，该连接法兰盘(22)上设有螺栓孔(23)，每片扣箍法兰片(2)两端设有连接翅片(24)，该翅片(24)上设有紧箍螺栓孔(25)，紧箍螺栓(5)安装在该孔内。

4、根据权利要求1所述的阀门与管道的连接结构，其特征在于其中所述的密封环(4)是圆形，其断面可以是直角梯形、矩形、圆形、或椭圆形，密封环(4)是用柔性非金属材料制成。

5、根据权利要求1所述的阀门与管道的连接结构，其特征在于其中所述的垫圈(3)安装在扣箍法兰片(2)与密封环(4)之间，其断面为矩形或圆形，垫圈(3)是用金属材料制成。

6、根据权利要求1所述的阀门与管道的连接结构，其特征在于其中所述的阀门本体接口(1)和扣箍法兰片(2)上安装有将二者紧固连接的法兰螺栓(6)。

Images