CN1209566C - 阀门或泵与管道的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种适用于各种阀门或泵与管道的连接方法，它是通过内塞式密封环来实现阀门或泵与管道之间的柔性承插连接结构。其包括：阀门或泵本体的接口、扣箍片、牙块、压环、内塞式密封环、紧箍螺栓、法兰螺栓及管道。用若干决牙块粘镶到扣箍片内侧凹槽中并排满，再将扣箍片用紧箍螺栓将其箍抱在管道的一端，将压环、内塞式密封环依序套装在管道端部，该管道的端部插入到阀门或泵本体的接口的空腔内，上述的内塞式密封环嵌装在阀门或泵本体的接口内的锥形止口中。用法兰螺栓将阀门或泵本体的接口上的法兰盘与扣箍片上的法兰盘紧固连接。本发明的阀门或泵与管道的连接方法，安装质量好，可实现100%合格无泄漏，施工中不用电焊机，铰丝机等施工机具设备，安装简单快捷，节省人工费，提高工效，缩短工期，降低工程造价。

Description

阀门或泵与管道的连接方法

技术领域

本发明涉及一种机械工程领域的工程部件，特别是涉及一种阀门或泵与管道的连接方法。

背景技术

近百年来世界上的阀门或泵与管道的连接方法有两种：通径在φ50以下小规格的大都是丝扣连接，先是将管道一端铰上丝扣，再缠上胶带，再将阀门或泵拧到管道上。拧装时稍有不慎就能将阀门或泵的接口拧胀破裂而使阀门或泵报废。通径在φ50以上的阀门或泵与管道连接大都是法兰连接，先将管道铰上丝扣拧进法兰盘内或者将管道焊接在法兰盘上，再与阀门或泵的本体上相应的法兰盘用螺栓连接起来，在两片法兰之间垫上橡胶石棉垫来实现连接密封。上述两种连接方法不仅施工复杂，更存在“跑、冒、滴、漏”的弊端，常常影响使用，污染环境或浪费资源。

由此可见，上述现有的阀门或泵与管道的连接方法，确实存在诸多的缺陷，急待加以改进。

为了解决上述阀门或泵与管道的连接方法，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般的产品又没有适当的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的阀门或泵在与管道的连接技术中所普遍存在的缺陷，本发明人在总结多年从事管道专业工作的实践经验基础上，经多年反复研究创新、反复设计与试制样品，并对样品做反复各种物理性能试验和工程模拟试验，终于成功的发明出本产品，彻底的改变了100多年来阀门或泵与管道的连接接口方法，与其相比较本发明技术方案在结构与功能上都具有更先进性、实用性，使阀门或泵与管道的连接接口方法变的更加简单快捷、省工省时，保证质量、不渗不漏。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的阀门或泵与管道的连接方法所存在的缺陷，而提供一种新型结构的连接技术，所要解决的主要技术问题是使其克服改变现有各种阀门或泵在与管道的连接方法中所存在的“跑、冒、滴、漏”的缺陷，使各种输送气体液体的管道中的阀门或泵在与管道连接处不再发生泄漏而造成环境污染与爆炸事故，确保管道整体运行安全，并实现阀门或泵安装维修简单方便，省工省时。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种适用于各种阀门或泵与管道的连接方法，是通过内塞式密封环来实现阀门或泵与管道之间的柔性承插连接结构。上述柔性承插连接结构包括：阀门或泵本体的接口、扣箍片、牙块、压环、内塞式密封环、紧箍螺栓、法兰螺栓及管道，所述的若干个牙块粘镶到扣箍片内侧凹槽中并排满，再将扣箍片用紧箍螺栓将其箍抱在管道的一端，将压环、内塞式密封环依序套装在管道端部，该管道的端部插入到阀门或泵本体的接口的空腔内，上述的内塞式密封环嵌装在阀门或泵本体的接口内的锥形止口中，用法兰螺栓将阀门或泵本体的接口上的法兰盘与扣箍片上的法兰盘紧固连接。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现：

前述的阀门或泵与管道的连接方法，其中所述的阀门或泵本体的接口为空腔，其各接口端部空腔内设有锥形止口，其接口外侧设有连接法兰盘，在连接法兰盘上设有螺栓孔，阀门或泵本体的接口的材料与阀门或泵的本体材料本同。

前述的阀门或泵与管道的连接方法，其中所述的扣箍片是由两片或多片组成，是用紧箍螺栓将其组合后形成一个圆环箍抱在管道的端部，其内侧设有一条凹槽，其外侧设有连接法兰盘，该连接法兰盘上设有螺栓孔，每片扣箍片两端设有连接翅片，该翅片上设有紧箍螺栓孔，紧箍螺栓安装在该孔内，扣箍片是用金属材料制成。

前述的阀门或泵与管道的连接方法，其中所述的牙块是扁的方形片或矩形片，一面是平面，一面是带有条形齿牙或钉牙，牙块是经过调质处理的硬度较高的金属材料制成。

前述的阀门或泵与管道的连接方法，其中所述的压环安装在扣箍片与内塞式密封环之间，其断面为矩形或圆形，压环是用金属材料制成。

前述的阀门或泵与管道的连接方法，其中所述的内塞式密封环是圆形，其断面可以是直角梯形、矩形、圆形、或椭圆形，内塞式密封环是用柔性非金属材料制成。

由上述可知，紧箍螺栓将二片或几片扣箍片组合并定位抱箍在管道端部，压环与内塞式密封环紧挨靠着扣箍片依序也套在管道端部，将管端插入到阀门或泵本体的接口中，内塞式密封环正好嵌装在阀门或泵本体的接口空腔内的锥形止口中。拧紧法兰螺栓，实现固定连接。

本发明与现有方法相比较具有明显的优点和有益效果。现有小通径管道中的阀门或泵与管道大都采用丝扣连接，这种连接方法要先将管道一端铰上丝扣，再缠上胶带，再将阀门或泵与管道拧装上，此种方法的缺陷是易漏，施工复杂，阀门或泵在施工中破损率高。现有大通径管道中的阀门或泵与管道大都是法兰盘连接，这种连接方法要先将管道焊接到一片法兰盘上，尤其是中高压的管道中，管道与法兰盘之间要反复焊接多次，每次都要用×探伤器检查焊肉中是否有焊渣与气孔留在其中。此种连接方法不仅施工操作复杂，且仍无法保证每个接口都不渗不漏。本发明方法施工中不需要电焊机、铰丝机等施工机具设备，节省了设备购置费也节省设备运行与维护费，本发明技术施工安装快捷，尤其大规格管道工程中的阀门或泵的安装。直径φ800以上的大型阀门或泵与管道连接，只需要2名工人，用20～30分钟就能完成接口连接，提高工效5倍以上，缩短工期，节省50％以上安装费，而且质量好，可以确保一个不漏，50年不漏。由以上技术方案可知，本发明的阀门或泵与管道连接技术在施工现场不用焊接、不用电源、安装操作十分简单快捷，提高工效、缩短工期、降低工程造价且能保证100％施工完好率，实现无泄漏连接，管道整体运行安全。

综上所述，本发明特殊结构的阀门或泵与管道的连接方法，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用，且其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明阀门与管道连接方法的结构示意图。

图2是本发明的泵与管道的连接方法的结构示意图

图3是图1与图2中的P向示意图。

1……阀门或泵本体的接口   2……扣箍片

3……牙块                 4……压环

5……内塞式密封环         6……紧箍螺栓

7……法兰螺栓             8……管道

11……锥形止口            12……法兰盘

13……法兰螺栓孔          21……凹槽

22……连接法兰盘          23……螺栓孔

24……连接翅片            25……紧箍螺栓孔

51……直角梯形面

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的阀门或泵与管道的连接方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2、图3、所示，本发明阀门或泵与管道的连接方法，其主要包括阀门或泵本体的接口1、扣箍片2、牙块3、压环4、内塞式密封环5、紧箍螺栓6、法兰螺栓7及管道8。所述的若干个牙块2一片挨一片的用胶粘镶在扣箍片2内侧的凹槽21中，并排满，用紧箍螺栓6将扣箍片2箍抱在管道8端部，再将压环4与内塞式密封环5依序套装在管道8端部，该管道8的端部插入阀门或泵本体的接口1的空腔内，上述的内塞式密封环5嵌装在阀门或泵本体的接口1内的锥形止口11中，阀门或泵本体的接口1的法兰盘12和扣箍片2上均设有螺栓孔13和23，该孔内安装有将阀门或泵本体的接口1和扣箍片2紧固连接的法兰螺栓7。

上述的阀门或泵本体的接口1是空腔，阀门或泵本体的接口1的内径略大于所承接的各种管道8的外径。阀门或泵本体的接口1分别设在阀门或泵体的两侧，其各接口端部空腔内设有锥形止口11，端部外侧设有连接法兰盘12、法兰盘12上设有法兰螺栓孔13。

上述的扣箍片2根据所连接的管道直径大小而分为二片或多片，组合后形成一个圆环，每片扣箍片2的内侧设有凹槽21，此凹槽21是粘镶牙块3用的，扣箍片2外侧设有连接法兰盘22，其上设有螺栓孔23。螺栓孔23的直径与数量均与阀门或泵本体的接口1的法兰盘12上螺栓孔13相同，用法兰螺栓7将扣箍片2与阀门或泵本体的接口1外侧的法兰盘12相互连接固定。每片扣箍片2的两端各有一个连接翅片24，其上有紧箍螺栓孔25，几片扣箍片2之间是通过紧箍螺栓6连接起来而组成圆形的，扣箍片2是用金属材料制作的。

上述的牙块3是扁的方形片或矩形片，一面是平面，一面是带有条形齿牙或钉牙，是用来啮咬住管道的外皮，咬切入管壁0.3～1.0mm深，可承受很大的拉力以实现阀门或泵与管道之间的牢固连接。牙块3是经过调质处理的硬度要高于管材2倍以上的金属材料制成。

上述的压环4是圆形环，断面形状为矩形或圆形。安装在扣箍片2与内塞式密封环5之间，起保护内塞式密封环5和传递扣箍片2对内塞式密封环5的轴向推压力。压环4是用金属材料或合成材料制成。

上述的内塞式密封环5是圆形环，断面一侧是直角梯形面51，内塞式密封环5断面也可以是圆形或椭圆形，它正好嵌装在阀门或泵本体的接口1内的锥形止口11中。内塞式密封环5是用柔性非金属材料制成。

本发明的连接件中所有金属材料的内外表面都要做防腐处理。

安装时先将若干块牙块3用胶粘镶在扣箍片2内侧的凹槽21中，并要排满，再将几片扣箍片2用紧箍螺栓6将其组装连接起来并紧紧抱箍在管道8的一端，挨靠扣箍片2依序将压环4与内塞式密封环5也套在管道8端部，再将管道8插入阀门或泵本体的接口1空腔内，用法兰螺栓7将扣箍片2与阀门或泵本体的接口1的法兰盘12相连接，逐个拧紧法兰螺栓7，即达到安装效果。

上述如此结构构成的本发明阀门或泵与管道连接方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1、一种阀门或泵与管道的连接方法，其特征在于：其设置有通过内塞式密封环来实现阀门或泵与管道之间的柔性承插连接结构，上述柔性承插连接结构包括：阀门或泵本体的接口(1)、扣箍片(2)、牙块(3)、压环(4)、内塞式密封环(5)、紧箍螺栓(6)、法兰螺栓(7)及管道(8)，所述的若干个牙块(3)粘镶到扣箍片(2)内侧凹槽(21)中并排满，再将扣箍片(2)用紧箍螺栓(6)将其箍抱在管道(8)的一端，将压环(4)、内塞式密封环(5)依序套装在管道(8)端部，该管道(8)的端部插入到阀门或泵本体的接口(1)的空腔内，上述的内塞式密封环(5)嵌装在阀门或泵本体的接口(1)内的锥形止口(11)中，用法兰螺栓(7)将阀门或泵本体的接口(1)上的法兰盘(12)与扣箍片(2)上的法兰盘(22)紧固连接。

2、根据权利要求1所述的阀门或泵与管道的连接方法，其特征在于其中所述的阀门或泵本体的接口(1)为空腔，其各接口端部空腔内设有锥形止口(11)，其接口外侧设有连接法兰盘(12)，在连接法兰盘(12)上设有螺栓孔(13)，阀门或泵本体的接口(1)的材料与阀门或泵的本体材料相同。

3、根据权利要求1所述的阀门或泵与管道的连接方法，其特征在于其中所述的扣箍片(2)是由两片或多片组成，是用紧箍螺栓将其组合后形成一个圆环箍抱在管道(8)的端部，其内侧设有一条凹槽(21)，其外侧设有连接法兰盘(22)，该连接法兰盘(22)上设有螺栓孔(23)，每片扣箍片(2)两端设有连接翅片(24)，该翅片(24)上设有紧箍螺栓孔(25)，紧箍螺栓(6)安装在该孔内，扣箍片(2)是用金属材料制成。

4、根据权利要求1所述的阀门或泵与管道的连接方法，其特征在于其中所述的牙块(3)是扁的方形片或矩形片，一面是平面，一面是带有条形齿牙或钉牙，牙块(3)是经过调质处理的硬度较高的金属材料制成。

5、根据权利要求1所述的阀门或泵与管道的连接方法，其特征在于其中所述的压环(3)安装在扣箍片(2)与内塞式密封环(5)之间，其断面为矩形或圆形，压环(4)是用金属材料制成。

6、根据权利要求1所述的阀门或泵与管道的连接方法，其特征在于其中所述的内塞式密封环(5)是圆形，其断面可以是直角梯形、矩形、圆形、或椭圆形，内塞式密封环(5)是用柔性非金属材料制成。

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