CN220706686U - 管道接口防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道输送技术领域，特别涉及管道接口防泄漏装置，包括密封组件和设置在管道端部的安装腔体，密封组件设置在相邻两根管道的连接处，安装腔体用于容纳密封组件；密封组件包括固定环和调节组件，固定环的两端分别设置有安装部，安装部上安装有密封圈，固定环的外表面上设置有安装槽；两组调节组件用于将固定环的两端分别与相邻两根管道连接，调节组件包括转轴和调节杆，转轴和调节杆相互垂直设置在安装槽内，转轴和调节杆的相邻端通过一对锥形齿轮传动连接；该防泄漏装置在使用过程中，能够对密封组件沿管道的轴向方向进行横向调节，实现管道泄漏端的临时封堵，避免造成资源浪费，保证管道输送作业正常运行。

Description

管道接口防泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及管道输送技术领域，特别涉及管道接口防泄漏装置。

背景技术

管道在安装过程中，为了保证密封性要求，通常在管道的连接处安装密封件；目前采用的密封件大多为固定式密封结构，如现有公开号为CN213839948U公开了一种管道密封连接器，包括管体和位于管体外壁两端的两个密封组件；密封组件包括至少两个环形凸起，相邻两个环形凸起之间形成用于与管道内壁上的卡接部配合卡固的卡槽；其在使用过程中，当管道接口发生泄漏时，就需要停止管道的输送作业，对密封圈进行拆卸更换后，重新进行管道的输送作业；但对于一些无法立即停止输送作业的管道而言，例如化工管道在输送反应原料时，如果停止输送作业，会导致反应釜内的化学反应达不到反应要求，且达不到反应要求的化学试剂通常无法再利用，造成资源浪费，满足不了使用需求。

鉴于此，本实用新型提供一种管道接口防泄漏装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管道接口防泄漏装置，解决了现有技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

管道接口防泄漏装置，包括密封组件和设置在管道端部的安装腔体，所述密封组件设置在相邻两根所述管道的连接处，所述安装腔体用于容纳所述密封组件；

所述密封组件包括；

固定环，所述固定环的两端分别设置有安装部，所述安装部上安装有密封圈，所述固定环的外表面上设置有安装槽；

调节组件，所述调节组件至少设置有两组，两组所述调节组件用于将所述固定环的两端分别与相邻两根所述管道连接；

所述调节组件包括转轴和调节杆，所述转轴和所述调节杆相互垂直设置在所述安装槽内，所述转轴和所述调节杆的相靠近的端部分别安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相互啮合，所述调节杆与所述固定环转动连接，且不发生相互位移；

所述安装槽的槽口处安装有密封盖，所述转轴贯穿所述密封盖，所述转轴的一端位于所述安装槽内与所述锥形齿轮连接，所述转轴的另一端位于所述安装槽的外侧安装有调节旋钮；

所述调节杆的另一端贯穿所述安装槽的内壁，并延伸至所述固定环的一端设置有螺纹连接部；

所述安装腔体的内壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹连接部连接。

优选的，所述安装部包括一级安装部和二级安装部，所述一级安装部和所述二级安装部分别对称设置在所述固定环的内、外侧壁上；

所述一级安装部上套设有内密封圈，所述二级安装部上套设有外密封圈。

优选的，所述一级安装部和所述二级安装部倾斜设置，且所述固定环的中部厚度大于所述固定环的端部厚度。

优选的，所述安装腔体为环状结构，所述安装腔体的开口端设置为向两侧张开的倾斜面，所述倾斜面分别与所述一级安装部和所述二级安装部平行设置，所述内密封圈和所述外密封圈分别穿过所述倾斜面，并延伸至所述安装腔体内。

优选的，所述固定环的外表面设置有L形定位块，所述管道的端部设置有定位槽，所述L形定位块的一端插接在所述定位槽内；

所述L形定位块与所述调节杆平行设置。

优选的，所述固定环的外侧直径小于所述倾斜面的最大孔径。

优选的，所述调节组件沿环形设置有四组，且四组所述调节组件两两对称设置在所述固定环的相背两侧。

优选的，所述调节旋钮远离所述固定环的一端设置有内六角沉头槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，该防泄漏装置在使用过程中，能够对密封组件沿管道的轴向方向进行横向调节，实现管道泄漏端的临时封堵，避免造成资源浪费，保证管道输送作业正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的管道接口防泄漏装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的固定环上安装有调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的管道端部的结构示意图；

图4为本实用新型中图1的A处放大图；

图5为本实用新型中图4的密封圈为波浪形的结构示意图；

图中：1、固定环；2、安装槽；3、一级安装部；4、二级安装部；5、内密封圈；6、外密封圈；7、转轴；8、调节旋钮；9、内六角沉头槽；10、调节杆；11、螺纹连接部；12、L形定位块；13、管道；14、安装腔体；15、定位槽；16、螺纹孔；17、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供管道接口防泄漏装置，包括密封组件和设置在管道13端部的安装腔体14，密封组件设置在相邻两根管道13的连接处，安装腔体14用于容纳密封组件；

密封组件包括；

固定环1，固定环1的两端分别设置有安装部，安装部上安装有密封圈，固定环1的外表面上开设有安装槽2；

调节组件，调节组件至少设置有两组，两组调节组件用于将固定环1的两端分别与相邻两根管道13连接；

其中，调节组件包括转轴7和调节杆10，转轴7和调节杆10相互垂直设置在安装槽2内，转轴7和调节杆10的相靠近的端部分别安装有锥形齿轮，两个锥形齿轮相互啮合，调节杆10与固定环1转动连接，且不发生相互位移；安装槽2的槽口处安装有密封盖17，转轴7贯穿密封盖17，转轴7的一端位于安装槽2内与锥形齿轮连接，转轴7的另一端位于所述安装槽2的外侧安装有调节旋钮8；调节杆10的另一端贯穿安装槽2的内壁，并延伸至固定环1的一端设置有螺纹连接部11，安装腔体14的内壁上开设有螺纹孔16，螺纹孔16与螺纹连接部11螺纹连接；在对管道13进行安装时，首先将固定环1的一端插入到其中一根管道13的安装腔体14内，并将调节杆10的螺纹连接部11对准螺纹孔16，然后旋转调节旋钮8带动转轴7进行转动，使得转轴7通过一对锥形齿轮驱动调节杆10转动，将螺纹连接部11安装到螺纹孔16内，使得固定环1将密封圈压紧在安装腔体14内；同理，再对另一根管道13进行安装即可，等两根管道13全部安装好后，再通过螺栓和螺母对管道13端部的法兰进行固定连接。

需要说明的是：作为本实施例的一种具体实施方式，调节杆10与固定环1之间可以采用轴承进行转动连接；其中，在调节杆10的外表面且位于安装槽2内安装有轴承，轴承的内环焊接在调节杆10的外表面上，轴承的外环通过轴承座固定安装在安装槽1的侧壁上，从而实现调节杆10与固定环1的转动连接，且保证二者在转动过程中不发生相互位移。

本实施例中，当固定环1的其中一端密封圈发生损坏，导致管道13的接口处发生泄漏时；将固定环1未发生损坏一端的调节旋钮8反向旋转，驱动对应的螺纹连接部11向螺纹孔16外侧退出，使得未损坏的密封圈朝向安装腔体14外侧退出一部分；同时将固定环1发生损坏一端的调节旋钮8继续旋紧，驱动对应的螺纹连接部11向螺纹孔16内侧伸入，使得损坏的密封圈向安装腔体14的内侧挤压，将密封圈压紧在倾斜面上来封堵管道13的暂时泄漏，从而能够防止管道13继续泄漏，保证管道13持续到输送作业完成后，再对损坏的密封圈进行拆卸更换；该防泄漏装置在使用过程中，能够对密封组件沿管道13的轴向方向进行横向调节，实现管道13泄漏端的临时封堵，避免造成资源浪费，保证管道13输送作业正常运行。

需要说明的是：本实施例中所采用的密封圈为弹性张力密封圈，其能够发生一定的形变量，在失去挤压力后，能够向外侧进行扩张，来增大有效密封面积；同时，参考图5所示，该密封圈的外表面可以采用波浪形结构，来增加有效形变量，进一步提高密封性；另外，在调节杆10的外表面与固定环1的内壁相对面之间设置O型密封圈，防止调节杆10处发生泄漏。

进一步的，安装部包括一级安装部3和二级安装部4，一级安装部3和二级安装部4分别对称设置在固定环1的内、外侧壁上，一级安装部3上安装有内密封圈5，二级安装部4上安装有外密封圈6，用于实现双层密封，增强该密封组件的密封性能；一级安装部3和二级安装部4均倾斜设置，且固定环1的中部厚度大于固定环1的端部厚度；安装腔体14为环状结构，安装腔体14的开口端设置为向两侧张开的倾斜面，倾斜面分别与一级安装部3和二级安装部4平行设置，内密封圈5和外密封圈6分别穿过倾斜面，并延伸至安装腔体14内，使得内密封圈5和外密封圈6在安装过程中沿着倾斜面插入到安装腔体14内，通过设置锥形安装结构，能够进一步增强该密封组件的密封性能。

进一步的，固定环1的外表面焊接有L形定位块12，管道13的端部开设有定位槽15，L形定位块12的一端插接在定位槽15内，L形定位块12与调节杆10平行设置，用于对螺纹连接部11和螺纹孔16进行定位安装。

进一步的，固定环1的外侧直径小于倾斜面的最大孔径，能够保证密封圈整体嵌入到安装腔体14内。

进一步的，调节组件沿环形设置有四组，且四组调节组件两两对称设置在固定环1的相背两侧，能够保证调节密封组件的密封位置时，固定环1受力均匀。

进一步的，调节旋钮8远离固定环1的一端开设有内六角沉头槽9，便于其中一根管道13安装到位后，安装另一根管道13时，通过内六角扳手进行辅助安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.管道接口防泄漏装置，其特征在于：包括密封组件和设置在管道(13)端部的安装腔体(14)，所述密封组件设置在相邻两根所述管道(13)的连接处，所述安装腔体(14)用于容纳所述密封组件；

所述密封组件包括；

固定环(1)，所述固定环(1)的两端分别设置有安装部，所述安装部上安装有密封圈，所述固定环(1)的外表面上设置有安装槽(2)；

调节组件，所述调节组件至少设置有两组，两组所述调节组件用于将所述固定环(1)的两端分别与相邻两根所述管道(13)连接；

所述调节组件包括转轴(7)和调节杆(10)，所述转轴(7)和所述调节杆(10)相互垂直设置在所述安装槽(2)内，所述转轴(7)和所述调节杆(10)的相靠近的端部分别安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相互啮合，所述调节杆(10)与所述固定环(1)转动连接，且不发生相互位移；

所述安装槽(2)的槽口处安装有密封盖(17)，所述转轴(7)贯穿所述密封盖(17)，所述转轴(7)的一端位于所述安装槽(2)内与所述锥形齿轮连接，所述转轴(7)的另一端位于所述安装槽(2)的外侧安装有调节旋钮(8)；

所述调节杆(10)的另一端贯穿所述安装槽(2)的内壁，并延伸至所述固定环(1)的一端设置有螺纹连接部(11)；

所述安装腔体(14)的内壁上设置有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)与所述螺纹连接部(11)连接。

2.根据权利要求1所述的管道接口防泄漏装置，其特征在于：所述安装部包括一级安装部(3)和二级安装部(4)，所述一级安装部(3)和所述二级安装部(4)分别对称设置在所述固定环(1)的内、外侧壁上；

所述一级安装部(3)上套设有内密封圈(5)，所述二级安装部(4)上套设有外密封圈(6)。

3.根据权利要求2所述的管道接口防泄漏装置，其特征在于：所述一级安装部(3)和所述二级安装部(4)倾斜设置，且所述固定环(1)的中部厚度大于所述固定环(1)的端部厚度。

4.根据权利要求3所述的管道接口防泄漏装置，其特征在于：所述安装腔体(14)为环状结构，所述安装腔体(14)的开口端设置为向两侧张开的倾斜面，所述倾斜面分别与所述一级安装部(3)和所述二级安装部(4)平行设置，所述内密封圈(5)和所述外密封圈(6)分别穿过所述倾斜面，并延伸至所述安装腔体(14)内。

5.根据权利要求1所述的管道接口防泄漏装置，其特征在于：所述固定环(1)的外表面设置有L形定位块(12)，所述管道(13)的端部设置有定位槽(15)，所述L形定位块(12)的一端插接在所述定位槽(15)内；

所述L形定位块(12)与所述调节杆(10)平行设置。

6.根据权利要求4所述的管道接口防泄漏装置，其特征在于：所述固定环(1)的外侧直径小于所述倾斜面的最大孔径。

7.根据权利要求1所述的管道接口防泄漏装置，其特征在于：所述调节组件沿环形设置有四组，且四组所述调节组件两两对称设置在所述固定环(1)的相背两侧。

8.根据权利要求1所述的管道接口防泄漏装置，其特征在于：所述调节旋钮(8)远离所述固定环(1)的一端设置有内六角沉头槽(9)。