CN218468455U - 管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道连接结构，包括一管件本体，管件本体的两端分别插入一管道，管件本体的外部上设置有卡块；两密封固定组件，每一管道外均套设一密封固定组件，两锁紧螺母，每一密封固定组件外均套设一锁紧螺母，并且锁紧螺母与管件本体螺接，以将管道固定于管件本体上；两螺母防松垫，卡块位于两个所述锁紧螺母之间，每一锁紧螺母和卡块之间分别设置一螺母防松垫，螺母防松垫的一侧与卡块卡合，另一侧设置有若干个与锁紧螺母配合的防滑筋。利用所述螺母防松垫对所述锁紧螺母施加一向外的弹性推力，防止螺纹退松，避免出现管道脱落及泄漏现象，进一步保证管道连接的稳固性和密封性能。

Description

管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接领域，尤其涉及一种用于空调及中央空调安装的管道连接结构。

背景技术

紫铜管具有优良的导热性，良好的耐腐蚀性和易加工性，因此被广泛应用于空调及中央空调管道，而目前两个紫铜管是利用火焰焊接固定的。在此过程中，需要动用明火以及焊料，同时伴随高温、以及有毒有害气体的产生，甚至还可能出现高泄漏等不利影响。同时焊接过程中对焊接工人的技能要求较高，造成产品质量受人为因素影响，质量波动大。并且焊接过程要对管道进行充气保护，即向管道内部充入干燥气体或惰性气体，在管道不用时避免管道内部破坏，并防止氧化，另外施工现场要做防火准备，避免发生火灾，可见焊接准备工作量大。基于此，亟需一种避免火焰焊接，同时保证密封性，安装便捷且连接稳固的管道连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的缺陷而提供一种安装便捷，连接稳固且密封性好的管道连接结构。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种管道连接结构，包括：

一管件本体，所述管件本体的两端分别插入一管道，并且两所述管道在所述管件本体内部连通，所述管件本体的外部上设置有卡块；

两密封固定组件，每一所述管道外均套设一所述密封固定组件，并且所述密封固定组件延伸至所述管件本体和所述管道之间；

两锁紧螺母，每一所述密封固定组件外均套设一所述锁紧螺母，并且所述锁紧螺母与所述管件本体螺接，以将所述管道固定于所述管件本体上；

两螺母防松垫，所述卡块位于两个所述锁紧螺母之间，每一所述锁紧螺母和所述卡块之间分别设置一所述螺母防松垫，所述螺母防松垫的一侧与所述卡块卡合，另一侧设置有若干个与所述锁紧螺母配合的防滑筋。

作为优选的实施例，所述螺母防松垫呈环形，且套设于所述管件本体外部，若干个所述防滑筋沿着所述螺母防松垫圆周间隔设置。

作为优选的实施例，所述防滑筋呈V型。

作为优选的实施例，所述密封固定组件包括：

一密封圈，所述密封圈设置于所述管件本体和所述管道之间；

一第一卡簧，所述第一卡簧设置于所述锁紧螺母和所述管道之间；

一固定圈，所述固定圈卡合于所述密封圈和所述第一卡簧之间。

作为优选的实施例，所述密封固定组件还包括：

一第二卡簧，所述第二卡簧卡合于所述固定圈的外壁上，且抵接于所述锁紧螺母内壁。

作为优选的实施例，所述锁紧螺母具有贯穿所述锁紧螺母的锁紧通道，所述锁紧通道包括相接的锥孔部和螺纹孔部，所述锥孔部和所述螺纹孔部之间设置有一锁紧台阶，所述锥孔部与所述第一卡簧配合，所述螺纹孔部与所述管件本体螺接，所述固定圈抵接于所述锁紧台阶和所述管件本体的端部之间。

作为优选的实施例，所述第一卡簧具有卡簧内壁和卡簧外壁，以及沿所述第一卡簧轴向并贯穿所述卡簧内壁和所述卡簧外壁的卡簧开口，所述卡簧外壁上设置有一卡簧锥形面，以与所述锥孔部的锥形内壁相配合，所述卡簧内壁设置有若干个环形齿部。

作为优选的实施例，所述环形齿部沿所述第一卡簧的周向设置，若干个所述环形齿部沿着所述第一卡簧的轴向间隔设置。

作为优选的实施例，所述管件本体开设有贯穿所述管件本体的管件通道，所述管件通道包括一中间孔部，以及连通在所述中间孔部两端的侧孔部，所述中间孔部的内壁上设置有抵接部，两所述管道分别从所述管件通道两侧的所述侧孔部插入至所述中间孔部，并且两所述管道抵接于所述抵接部的两侧。

作为优选的实施例，所述密封圈的外壁上设置有弧形凸部，所述弧形凸部抵接于所述侧孔部的弧形内壁上。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

所述密封固定组件在所述锁紧螺母与所述管件本体螺接时，能够实现所述管道与所述管件本体之间的密封性，同时能够将所述管道锁紧于所述管件本体上，以使两个所述管道在所述管件本体上连接稳固。

利用所述螺母防松垫对所述锁紧螺母施加一向外的弹性推力，防止螺纹退松，避免出现管道脱落及泄漏现象，进一步保证管道连接的稳固性和密封性能。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述管道连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述螺母防松垫的结构示意图；

图3为本实用新型所述第一卡簧的结构示意图；

图4为本实用新型所述密封圈的结构示意图。

图中：100管件本体、110卡块、111卡块卡槽、1000管件通道、1001中间孔部、1002侧孔部、10021管件台阶、1003抵接部、200密封固定组件、210密封圈、211弧形凸部、 220第一卡簧、2201卡簧内壁、22011环形齿部、2202卡簧外壁、22021卡簧锥形面、2203 卡簧开口、230固定圈、240第二卡簧、300锁紧螺母、3000锁紧通道、3001锥孔部、3002 螺纹孔部、3003锁紧台阶、400螺母防松垫、410防滑筋、411V型槽、500管道。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

如图1和图2所示，所述管道连接结构，包括：

一管件本体100，所述管件本体100的两端分别插入一管道500，并且两所述管道500 在所述管件本体100内部连通，所述管件本体100的外部上设置有卡块110；

两密封固定组件200，每一所述管道500外均套设一所述密封固定组件200，并且所述密封固定组件200延伸至所述管件本体100和所述管道500之间；

两锁紧螺母300，每一所述密封固定组件200外均套设一所述锁紧螺母300，并且所述锁紧螺母300与所述管件本体100螺接，以将所述管道500固定于所述管件本体100上；

两螺母防松垫400，所述卡块110位于两个所述锁紧螺母300之间，每一所述锁紧螺母 300和所述卡块110之间分别设置一所述螺母防松垫400，所述螺母防松垫400的一侧与所述卡块110卡合，另一侧设置有若干个与所述锁紧螺母300配合的防滑筋410。

所述密封固定组件200在所述锁紧螺母300与所述管件本体100螺接时，能够实现所述管道200与所述管件本体100之间的密封性，同时能够将所述管道500锁紧于所述管件本体 100上，以使两个所述管道500在所述管件本体100上连接稳固。另外还利用所述螺母防松垫400对所述锁紧螺母300施加一向外的弹性推力，防止螺纹退松，避免出现管道500脱落及泄漏现象，进一步保证管道连接的稳固性和密封性能。相对于传统火焰焊接方式来说，有效避免受人为因素影响而出现质量波动，以及焊接准备工作量大等缺陷，以实现冷连接。

需要说明的是，所述管道500可为紫铜管，但不限于此。因此采用管件本体100、所述密封固定组件200、所述锁紧螺母300和所述螺母防松垫400，来连接两个所述管道500，均落入本申请的保护范围。可应用于空调及中央空调管道的安装。

如图1所示，所述管件本体100呈管状结构，其外壁的中间位置设置有一环形的卡块110，所述卡块110的两侧分别设置有卡块卡槽111，以用于卡合所述螺母防松垫400。并且所述管件本体100两端分外壁上设置有外螺纹，以螺接所述锁紧螺母300。

如图1和图2所示，所述螺母防松垫400呈环形，且套设于所述管件本体100外部，所述螺母防松垫400轴向的一侧卡合于所述卡块110的卡块卡槽111内，所述螺母防松垫40 轴向的另一侧设置有若干个防滑筋410，以对所述锁紧螺母300产生阻力，以防止所述锁紧螺母300反向转动，而脱离所述管件本体100，同时利用所述螺母防松垫400利用其弹性材料特性，来对所述锁紧螺母300产生一向外的弹性推力，进一步避免所述锁紧螺母300因震动为脱离所述管件本体100，以使所述管道500在所述管件本体100上连接稳固，甚至通过设置所述螺母防松垫400，可以使所述锁紧螺母300拧紧，且不止于用力过大而拧断所述管道500。

参考图2，若干个所述防滑筋410沿着所述螺母防松垫400圆周间隔设置。所述防滑筋 410呈V型，即仿轮胎防滑设计，并且各所述防滑筋410的V型槽411朝向一致，可与所述锁紧螺母300和所述管件本体100的螺接方向相反，以防止所述锁紧螺母300朝螺接的相反方向转动，而出现管道松动的情况。例如所述锁紧螺母300沿V型的防滑筋410的箭头方向螺接于所述管件本体100上，以对所述锁紧螺母300沿防滑筋410的V型槽411方向施加阻力，进而避免所述管道松动。

所述防滑筋410的厚度可为1mm左右，并且所述防滑筋410可与螺母防松垫400一体成型，可采用耐磨耐腐蚀，且高弹性的PA(内含酰胺基团的高分子聚合物)材料制成，以保证可靠使用，以及延长使用寿命。

如图1所示，所述密封固定组件200包括：

一密封圈210，所述密封圈210设置于所述管件本体100和所述管道500之间；

一第一卡簧220，所述第一卡簧220设置于所述锁紧螺母300和所述管道500之间；

一固定圈230，所述固定圈230卡合于所述密封圈210和所述第一卡簧220之间。

所述固定圈230将所述密封圈210和所述第一卡簧220连接在一起，在所述锁紧螺母300 螺接所述管件本体100时，所述锁紧螺母300作用于所述第一卡簧220上，以使所述第一卡簧220的内径逐渐缩小，进而能够抱死所述管道500，从而防止所述管道500脱落。同时压缩所述密封圈210，以使所述管件本体100和所述管道500之间产生密封性。

具体地，参考图1，所述管件本体100开设有贯穿所述管件本体100的管件通道1000，所述管件通道1000包括一中间孔部1001，以及连通在所述中间孔部1001两端的侧孔部 1002，所述中间孔部1001的内壁上设置有抵接部1003，两所述管道500分别从所述管件通道1000两侧的所述侧孔部1002插入至所述中间孔部1001，并且两所述管道500抵接于所述抵接部1003的两侧。所述侧孔部1002的尺寸略大于所述中间孔部1001的尺寸，以在两者之间形成管件台阶10021，而所述密封圈210保持在所述侧孔部1002内，通过所述管件台阶10021，以避免所述密封圈210进入到所述中间孔部1001内。

更具体地，所述密封圈210的外壁上设置有弧形凸部211，所述弧形凸部211抵接于所述侧孔部1002的弧形内壁上，参考图1和图4。其中所述弧形凸部211和所述密封圈210 可一体成型，并可采用氯丁橡胶材质制成，以在所述锁紧螺母300螺接所述管件本体100上，所述密封圈210的弧形凸部211被挤压，以使所述密封圈210内控缩小抱住所述管道200，以形成密封。其中所述氯丁橡胶材质具有耐高温、耐高压、耐氟和耐腐蚀等特性，保证所述密封圈210的可靠性。

如图1所示，所述锁紧螺母300具有贯穿所述锁紧螺母300的锁紧通道3000，所述锁紧通道3000包括相接的锥孔部3001和螺纹孔部3002，所述锥孔部3001和所述螺纹孔部3002之间设置有一锁紧台阶3003，所述锥孔部3001与所述第一卡簧220配合，所述螺纹孔部3002与所述管件本体100螺接，所述固定圈230抵接于所述锁紧台阶3003和所述管件本体100 的端部之间。

参考图1和图3所示，所述第一卡簧220具有卡簧内壁2201和卡簧外壁2202，以及沿所述第一卡簧220轴向并贯穿所述卡簧内壁2201和所述卡簧外壁2202的卡簧开口2203，所述卡簧外壁2202上设置有一卡簧锥形面22021，以与所述锥孔部3001的锥形内壁相配合，所述卡簧内壁2201设置有若干个环形齿部22011。

通过设置所述卡簧开口2203，能够在所述锁紧螺母300螺接所述管件本体100时，利用所述卡簧锥形面22021和所述锥孔部3001的锥形内壁相配合，以使所述卡簧开口2203变小，进而利用所述环形齿部22011咬住所述管道500，达到锁紧管道500的目的。

参考图1，所述环形齿部22011沿所述第一卡簧220的周向设置，若干个所述环形齿部 22011沿着所述第一卡簧220的轴向间隔设置。

如图1所示，所述密封固定组件200还包括：

一第二卡簧240，所述第二卡簧240卡合于所述固定圈230的外壁上，且抵接于所述锁紧螺母300内壁。通过设置所述第二卡簧240，以对所述固定圈230进行进一步固定，保证结构稳定可靠，实现两个管道连接的稳定性。

所述第二卡簧240可采用不锈钢材质制成，而所述第一卡簧220可采用铜材质制成。

所述管道连接结构的使用方法如下：

第一步，将所述密封固定组件200和所述锁紧螺母300视为一整体，并从所述管道500 的插接口套设于所述管道500的外壁上，参考图1。

第二步，将所述管道500的插接口插入至所述管件本体100的内部，然后将所述锁紧螺母300螺接于所述管件本体100上，以完成所述管道500和所述管件本体100的连接。

按照上述步骤，可在所述管件本体100的另一端连接另一所述管道500，以实现两个所述管道500的连接，组装安装快捷，有效提升连接效率，同时能够保证连接的稳定和密封性。

综上所述，所述密封固定组件200在所述锁紧螺母300与所述管件本体100螺接时，能够实现所述管道200与所述管件本体100之间的密封性，同时能够将所述管道500锁紧于所述管件本体100上，以使两个所述管道500在所述管件本体100上连接稳固。另外还利用所述螺母防松垫400对所述锁紧螺母300施加一向外的弹性推力，防止螺纹退松，避免出现管道500脱落及泄漏现象，进一步保证管道连接的稳固性和密封性能。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种管道连接结构，其特征在于，包括：

一管件本体(100)，所述管件本体(100)的两端分别插入一管道(500)，并且两所述管道(500)在所述管件本体(100)内部连通，所述管件本体(100)的外部上设置有卡块(110)；

两密封固定组件(200)，每一所述管道(500)外均套设一所述密封固定组件(200)，并且所述密封固定组件(200)延伸至所述管件本体(100)和所述管道(500)之间；

两锁紧螺母(300)，每一所述密封固定组件(200)外均套设一所述锁紧螺母(300)，并且所述锁紧螺母(300)与所述管件本体(100)螺接，以将所述管道(500)固定于所述管件本体(100)上；

两螺母防松垫(400)，所述卡块(110)位于两个所述锁紧螺母(300)之间，每一所述锁紧螺母(300)和所述卡块(110)之间分别设置一所述螺母防松垫(400)，所述螺母防松垫(400)的一侧与所述卡块(110)卡合，另一侧设置有若干个与所述锁紧螺母(300)配合的防滑筋(410)。

2.如权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述螺母防松垫(400)呈环形，且套设于所述管件本体(100)外部，若干个所述防滑筋(410)沿着所述螺母防松垫(400)圆周间隔设置。

3.如权利要求2所述的管道连接结构，其特征在于，所述防滑筋(410)呈V型。

4.如权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述密封固定组件(200)包括：

一密封圈(210)，所述密封圈(210)设置于所述管件本体(100)和所述管道(500)之间；

一第一卡簧(220)，所述第一卡簧(220)设置于所述锁紧螺母(300)和所述管道(500)之间；

一固定圈(230)，所述固定圈(230)卡合于所述密封圈(210)和所述第一卡簧(220)之间。

5.如权利要求4所述的管道连接结构，其特征在于，所述密封固定组件(200)还包括：

一第二卡簧(240)，所述第二卡簧(240)卡合于所述固定圈(230)的外壁上，且抵接于所述锁紧螺母(300)内壁。

6.如权利要求4所述的管道连接结构，其特征在于，所述锁紧螺母(300)具有贯穿所述锁紧螺母(300)的锁紧通道(3000)，所述锁紧通道(3000)包括相接的锥孔部(3001) 和螺纹孔部(3002)，所述锥孔部(3001)和所述螺纹孔部(3002)之间设置有一锁紧台阶(3003)，所述锥孔部(3001)与所述第一卡簧(220)配合，所述螺纹孔部(3002)与所述管件本体(100)螺接，所述固定圈(230)抵接于所述锁紧台阶(3003)和所述管件本体(100)的端部之间。

7.如权利要求6所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一卡簧(220)具有卡簧内壁(2201)和卡簧外壁(2202)，以及沿所述第一卡簧(220)轴向并贯穿所述卡簧内壁(2201)和所述卡簧外壁(2202)的卡簧开口(2203)，所述卡簧外壁(2202)上设置有一卡簧锥形面(22021)，以与所述锥孔部(3001)的锥形内壁相配合，所述卡簧内壁(2201)设置有若干个环形齿部(22011)。

8.如权利要求7所述的管道连接结构，其特征在于，所述环形齿部(22011)沿所述第一卡簧(220)的周向设置，若干个所述环形齿部(22011)沿着所述第一卡簧(220)的轴向间隔设置。

9.如权利要求4所述的管道连接结构，其特征在于，所述管件本体(100)开设有贯穿所述管件本体(100)的管件通道(1000)，所述管件通道(1000)包括一中间孔部(1001)，以及连通在所述中间孔部(1001)两端的侧孔部(1002)，所述中间孔部(1001)的内壁上设置有抵接部(1003)，两所述管道(500)分别从所述管件通道(1000)两侧的所述侧孔部(1002)插入至所述中间孔部(1001)，并且两所述管道(500)抵接于所述抵接部(1003)的两侧。

10.如权利要求9所述的管道连接结构，其特征在于，所述密封圈(210)的外壁上设置有弧形凸部(211)，所述弧形凸部(211)抵接于所述侧孔部(1002)的弧形内壁上。

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