CN210661796U - 一种便于安装的不锈钢法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道连接技术领域，具体揭示了一种便于安装的不锈钢法兰，包括管道和上法兰盘，所述上法兰盘的一端焊接在管道上，所述上法兰盘的外圈开设有六个光滑孔，六个所述光滑孔等距离且按环形阵列分布，所述上法兰盘的另一端设有下法兰盘，且所述下法兰盘与上法兰盘相互远离；本实用新型通过设置的光滑孔，使得上法兰盘转动能够带动光滑孔转动，设置的密封轴承，使得上法兰盘能够固定连接在轴承外圈，并且能够使得轴承内圈固定连接在连接口的外圈，从而转动密封轴承就能够带动上法兰盘转动，并且带动光滑孔转动，从而转动密封轴承就能够调整光滑孔的位置，达到使上法兰盘上的光滑孔与下法兰盘上的螺纹孔校准的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道连接领域，具体涉及了一种便于安装的不锈钢法兰。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或凸缘。法兰一般用于管道之间的连接。法兰或者法兰接头，是指由法兰、垫片以及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。
如今的石油、天然气等混合物在运输过程中，几乎都是采用大型的管道进行运输。由于运输距离过长，所以需要对管道用法兰进行密封连接。然而在进行法兰连接的时候，需要先把成对的法兰分别焊接在两个管道上，再利用螺栓和垫片对法兰进行螺栓连接。然后由于在焊接的过程中，无法使上法兰盘上的光滑孔和下法兰盘上的螺纹孔精确对准，所以在螺栓连接的时候，需要不断地对管道进行旋转，调整光滑孔的位置，从而使上法兰盘上的光滑孔和下法兰盘上的螺纹孔精确对准，最后用螺栓进行连接。然而由于石油、天然气等混合物的运输管道本身的体积和重量较大，所以不方便人们对管道进行旋转，所以进行螺栓连接的时候及其不方便。并且在天然气、石油等混合物在运输的过程中会通过法兰之间的间隙对垫圈进行腐蚀，从而影响整个密封结构的气密性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于安装的不锈钢法兰，具备方便校准螺纹孔和防止垫圈被腐蚀的优点，解决了大型管道在安装过程中不易对螺纹孔和光滑孔进行校准和运输过程中石油、天然气等混合物对垫圈进行腐蚀的问题。
本实用新型的便于安装的不锈钢法兰，包括管道和上法兰盘，所述上法兰盘的一端焊接在管道上，所述上法兰盘的外圈开设有六个光滑孔，六个所述光滑孔等距离且按环形阵列分布，所述上法兰盘的另一端设有下法兰盘，且所述下法兰盘与上法兰盘互相远离，所述上法兰盘与下法兰盘之间设有密封垫圈，所述密封垫圈的外圈开设有六个圆形通孔，六个所述密封垫圈上的圆形通孔等距离且按环形阵列分布，所述下法兰盘外圈开设有六个螺纹孔，六个所述螺纹孔等距离且按环形阵列分布，所述下法兰盘远离密封垫圈的一端焊接有管道，所述上法兰盘上光滑孔的内侧与下法兰盘上螺纹孔的内侧均螺纹连接有螺栓。
本实用新型的便于安装的不锈钢法兰，其中上法兰盘上的光滑孔、下法兰盘上的螺纹孔和密封垫圈上的圆形通孔一一对应。
本实用新型的便于安装的不锈钢法兰，其中上法兰盘的内圈设有密封轴承，所述密封轴承的外径与上法兰盘的内圈固定连接，所述密封轴承的内径开设有连接口。
本实用新型的便于安装的不锈钢法兰，其中连接口的内侧焊接有连接凸缘，所述连接凸缘的内径小于连接口的内径。
本实用新型的便于安装的不锈钢法兰，其中连接凸缘与下法兰盘的内径活动连接，且所述连接凸缘与下法兰盘上的内径不贴合，所述下法兰盘上的内径大小与上法兰盘上连接口的直径大小相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的光滑孔，使得上法兰盘转动能够带动光滑孔转动，设置的密封轴承，使得上法兰盘能够固定连接在轴承外圈，并且能够使得轴承内圈固定连接在连接口的外圈，从而转动密封轴承就能够带动上法兰盘转动，并且带动光滑孔转动，从而转动密封轴承就能够调整光滑孔的位置，达到使上法兰盘上的光滑孔与下法兰盘上的螺纹孔校准的目的，方便大型管道在安装过程中对螺纹孔和光滑孔进行螺栓连接。
2、本实用新型通过设置的连接凸缘，使得连接凸缘焊接在上法兰盘上连接口的内侧，从而避免石油、天然气等混合物在运输过程中直接接触密封垫圈，防止石油、天然气等混合物对密封垫圈的腐蚀，提高了整个密封结构的气密性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型上法兰盘的主视结构示意图；
图2为本实用新型下法兰盘的主视结构示意图；
图3为本实用新型上法兰盘左视剖面结构示意图；
图4为本实用新型密封垫圈俯视结构示意图。
图中：1、上法兰盘；2、连接口；3、密封轴承；4、光滑孔；5、螺纹孔；6、密封垫圈；7、连接凸缘；8、下法兰盘。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图1-4，本实用新型的便于安装的不锈钢法兰，包括管道和上法兰盘1，上法兰盘1的一端焊接在管道上，上法兰盘1的外圈开设有六个光滑孔4，六个光滑孔4等距离且按环形阵列分布，上法兰盘1的另一端设有下法兰盘8，且上法兰盘1与下法兰盘8相互远离，上法兰盘1与下法兰盘8之间设有密封垫圈6，密封垫圈6的外圈开设有六个圆形通孔，六个密封垫圈6上的圆形通孔等距离且按环形阵列分布，下法兰盘8外圈开设有六个螺纹孔5，六个螺纹孔5等距离且按环形阵列分布，下法兰盘8远离密封垫圈6的一端焊接有管道，上法兰盘1上光滑孔4的内侧与下法兰盘8上螺纹孔5的内侧均螺纹连接有螺栓。
上法兰盘1上的光滑孔4、下法兰盘8上的螺纹孔5和密封垫圈6上的圆形通孔一一对应，连接凸缘7与下法兰盘8的内径活动连接，且连接凸缘7与下法兰盘8上的内径不贴合，下法兰盘8的内径大小与上法兰盘1上连接口2的直径大小相同，该设计有益于使上法兰盘1、下法兰盘8和密封垫圈6能够通过螺栓进行螺纹连接并保证该密封结构有良好的气密性。
上法兰盘1的内圈设有密封轴承3，密封轴承3的外径与上法兰盘1的内圈固定连接，密封轴承3的内径开设有连接口2，该设计有益于通过转动密封轴承3就能够带动上法兰盘1转动，从而调整光滑孔4的位置，使光滑孔4与螺纹孔5能够一一对应。
连接口2的内侧焊接有连接凸缘7，连接凸缘7的内径小于连接口2的内径，该设计有益于使连接凸缘7与下法兰盘8的内径活动连接，且连接凸缘7与下法兰盘8的内径不贴合，从而使石油、天然气等混合物在运输过程中不与密封垫圈6直接接触，减少石油、天然气等混合物对密封垫圈6的腐蚀。
在使用本实用新型时，施工人员先把上法兰盘1远离密封垫圈6的一端焊接在管道上，再把下法兰盘8远离密封垫圈6的一端焊接在另外的一条管道上，在上法兰盘1与下法兰盘8之间放入密封垫圈6，使密封垫圈6上的圆形通孔与下法兰盘8上的螺纹孔5对齐，然后使上法兰盘1上的连接凸缘7与下法兰盘8的内径活动连接，然后调整上法兰盘1上的密封轴承3，使上法兰盘1上的光滑孔4与下法兰盘8上的螺纹孔5对齐，最后使用螺栓连接上法兰盘1上的光滑孔4和下法兰盘8上螺纹孔5，从而完成整个管道的对接。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种便于安装的不锈钢法兰，包括管道和上法兰盘(1)，其特征在于：所述上法兰盘(1)的一端焊接在管道上，所述上法兰盘(1)的外圈开设有六个光滑孔(4)，六个所述光滑孔(4)等距离且按环形阵列分布，所述上法兰盘(1)的另一端设有下法兰盘(8)，且所述下法兰盘(8)与上法兰盘(1)互相远离，所述上法兰盘(1)与下法兰盘(8)之间设有密封垫圈(6)，所述密封垫圈(6)的外圈开设有六个圆形通孔，六个所述圆形通孔等距离且按环形阵列分布，所述下法兰盘(8)的外圈开设有六个螺纹孔(5)，六个所述螺纹孔(5)等距离且按环形阵列分布，所述下法兰盘(8)远离密封垫圈(6)的一端焊接有管道，所述上法兰盘(1)上光滑孔(4)的内侧与下法兰盘(8)上螺纹孔(5)的内侧均螺纹连接有螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于：所述上法兰盘(1)上的光滑孔(4)、下法兰盘(8)上的螺纹孔(5)和密封垫圈(6)上的圆形通孔一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于：所述上法兰盘(1)的内圈设有密封轴承(3)，所述密封轴承(3)的外径与上法兰盘(1)的内圈固定连接，所述密封轴承(3)的内径开设有连接口(2)。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于：所述连接口(2)的内侧焊接有连接凸缘(7)，所述连接凸缘(7)的内径小于连接口(2)的内径。
5.根据权利要求4所述的一种便于安装的不锈钢法兰，其特征在于：所述连接凸缘(7)与下法兰盘(8)的内径活动连接，且所述连接凸缘(7)与下法兰盘(8)上的内径不贴合，所述下法兰盘(8)上的内径大小与上法兰盘(1)上连接口(2)的直径大小相同。
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