CN220416520U - 一种恒压胶管阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒压胶管阀，包括阀体和阀杆，阀体的内部设置有闸板腔和胶管腔，胶管腔截面为圆台形，胶管腔的下底面与闸板腔的侧壁重合，使闸板挤压胶管闭阀时闸板腔两侧的胶管可自由的向闸板腔内延伸，有效的降低了闸板腔与胶管腔的分隔处与胶管的外壁抵紧摩擦，提高了胶管的使用寿命。

Description

一种恒压胶管阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种恒压胶管阀。

背景技术

胶管阀是将橡胶套管装入阀体制成的一种阀门，通过闸板放松或挤压胶管实现开闭阀的功能，工作时介质从胶套阀的胶套内流过而不与阀体接触、密封性好长用于腐蚀性和易燃易爆流体的输送。

中国专利CN201396471Y、CN202790600U中公开的胶管阀，这类胶管阀的阀体中部均设置有闸板腔体，闸板腔体两侧设置于胶管相匹配的胶管腔为胶管提供支撑，实际应用中闸板腔与胶管腔的分隔处多为直角，关阀时闸板挤压胶管使其沿闸板的长度方向延伸，此时闸板腔与胶管腔的分隔处与胶管的外壁抵紧摩擦阻碍了两侧的胶管向闸板腔内延伸，从而导致管阀时需要将胶管中部挤压至更薄的状态才能完全关闭，使用时无法准确的掌握阀门的开度，同时由于管阀时直角部与胶管的外壁的摩擦也降低了胶管的使用寿命；

现有的胶管阀中由于胶管同时起到导流和端面密封的作用，因此管道连接中常用的法兰螺栓连接并不适用，参照图1、图2，现有设备中阀体1和管道8的法兰均为锥形法兰，通过卡箍9内侧设置的V形槽的斜面与锥形法兰的斜面相配合，随着卡箍9的收紧将两个锥形法兰之间的端面压紧密封；此技术方案中卡箍9收紧过程中各部分行程不同容易导致管道8与阀体1发生位移；同时卡箍9与阀体1分体设置也不便于储存和运输。

为了弥补现有技术中的缺陷，提出了一种恒压胶管阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒压胶管阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种恒压胶管阀，包括阀体和阀杆，所述阀体的内部设置有闸板腔和胶管腔，所述闸板腔和胶管腔内贯穿的设置有胶管，所述阀体的上部设置有密封盖，所述阀体的内部设置有闭阀机构，所述阀杆的一端与穿过密封盖与闭阀机构连接，另一端设置有手轮，所述闸板腔内设置有两个闸板，两个所述闸板对称的设置于胶管的外侧，所述闭阀机构与两个闸板连接，所述胶管腔设置于闸板腔的两侧，所述胶管腔的截面为圆台形，所述胶管腔的下底面与闸板腔的侧壁重合，所述阀体的连接端设置有锁紧机构。

更进一步的，所述锁紧机构包括连接环、锁紧环和盖环，所述锁紧环设置于连接环与盖环之间，所述连接环与阀体固定连接其外盘面上设置有T形滑槽，所述T形滑槽沿连接环的轴向设置并相其轴心靠拢，所述连接环的内环面上开设有伸缩孔，所述伸缩孔与T形滑槽连通，所述T形滑槽的内部设置有T形滑块，所述伸缩孔内设置有伸缩板，所述伸缩板的一端与T形滑块榫卯滑动连接，另一端与锁紧环的内环面螺纹配合。

更进一步的，所述盖环由若干个弧形板组成，若干个所述弧形板分别与阀体螺栓连接，所述锁紧环上设置有若干个加力杆插孔。

更进一步的，所述密封盖上设置有开度指示机构，所述开度指示机构与阀杆螺纹配合。

更进一步的，所述阀体的下部设置有恒压孔，所述恒压孔与外部稳压设备连通。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在闸板腔的两侧设置截面为圆台形的胶管腔，胶管腔的下底面与闸板腔的侧壁重合，使闸板挤压胶管闭阀时闸板腔两侧的胶管可自由的向闸板腔内延伸，有效的降低了闸板腔与胶管腔的分隔处与胶管的外壁抵紧摩擦，提高了胶管的使用寿命；

2、通过在阀体的连接端设置包含有连接环、锁紧环和盖环的锁紧机构，连接环上设置T形滑槽和伸缩孔，伸缩孔内设置伸缩板，T形滑槽内设置梯形滑块，伸缩板的一端与形滑块榫卯滑动连接，另一端与锁紧环的内环面螺纹配合，锁紧时连接环将管道的法兰定位避免了锁紧时产生的位移，锁紧机构与阀体一体式设计有利于储存和运输。

附图说明

图1为现有技术中阀体与管道连接方案结构示意图。

图2为现有技术中阀体与管道连接方案剖视示意图。

图3为本实用新型提出的一种恒压胶管阀的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种恒压胶管阀的锁紧机构的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种恒压胶管阀的锁紧机构的剖视示意图。

图中：阀体1、闸板腔101、胶管腔102、密封盖103、恒压孔104、连接环105、锁紧环106、盖环107、T形滑槽108、伸缩板109、T形滑块110、伸缩孔111、加力杆插孔112、阀杆2、手轮3、闭阀机构4、闸板5、开度指示机构6、胶管7、管道8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图3，本实用新型提供一种技术方案：一种恒压胶管阀，包括阀体1、阀体1的内部设置有闸板腔101和胶管腔102，胶管腔102设置于闸板腔的102的两侧，胶管腔102的截面为圆台形，胶管腔102的下底面与闸板腔101的侧壁重合(圆台的下底面为其直径较大的面)，闸板腔101和胶管腔102内贯穿的安装有胶管7，阀体1的上部安装有密封盖103，下部安装有恒压孔104，工作时阀体1两端的法兰与管道连接后通过胶管7的翻边将阀体1的内部密封，恒压孔104与外部稳压设备连通向阀体1内充入惰性气体，惰性气体的压力小于管道内流体的压力，从而维持胶管7处于涨开状态。

密封盖103上安装有阀杆2，阀杆2的一端与阀体1内部安装的闭阀机构4连接，另一端安装有手轮3，密封盖103上安装有开度指示机构6，开度指示机构6与阀杆2螺纹配合，通过阀杆2的转动圈数来指示阀门的开度，闸板腔101内安装有两个闸板5，两个闸板5对称的设置于胶管7的外侧，闭阀机构4带动两个闸板5相互靠近和远离以放松或挤压胶管实现开闭阀，由于胶管腔102设计为圆台形在闸板5挤压胶管7时，闸板腔101两侧的胶管7可自由的向闸板腔101内延伸，从而弥补了现有技术中的缺陷。

实施例2

在实施例1的基础上，参照图4、图5，阀体1的连接端设置有连接环105、锁紧环106和盖环107，连接环105的内径与管道8的法兰外径相同，阀体1与管道8连接时连接环105可以起到将管道8的法兰定位的作用；连接环105的外盘面上开设有T形滑槽108，内环面上开设有伸缩孔111，T形滑槽108沿连接环105的轴向设置并相其轴心靠拢，T形滑槽108内安装有T形滑块110，T形滑块110沿T形滑槽108滑动时其下端逐渐向连接环105的圆心靠拢，伸缩孔111与T形滑槽108连通其内安装有伸缩板109，伸缩板109的一端与T形滑块110榫卯滑动连接，锁紧环106安装在连接环105与盖环107之间，锁紧环106的内环面与伸缩板109螺纹配合，旋转锁紧环106即可带动伸缩板109在伸缩孔111内往复运动，从而带动T形滑块110沿T形滑槽108运动。

使用时，旋转锁紧环106使T形滑块110的下端回缩，管道8的法兰放入连接环105内后旋转锁紧环106，T形滑块110同时向连接环105的轴心斜向运动将管道8的法兰与阀体1压紧；实际应用中盖环107由多个弧形板组成，并分别与阀体1螺栓连接；锁紧环106上设置若干加力杆插孔112，方便将阀体1与管道8锁紧。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种恒压胶管阀，包括阀体和阀杆，所述阀体的内部设置有闸板腔和胶管腔，所述闸板腔和所述胶管腔的内部贯穿的设置有胶管，所述阀体的上部设置有密封盖，所述阀体的内部设置有闭阀机构，所述阀杆的一端与穿过所述密封盖与所述闭阀机构连接，所述阀杆的另一端设置有手轮，所述闸板腔内设置有两个闸板，两个所述闸板对称的设置于所述胶管的外侧，所述闭阀机构与两个所述闸板连接，其特征在于：所述胶管腔设置于闸板腔的两侧，所述胶管腔的截面为圆台形，所述胶管腔的下底面与所述闸板腔的侧壁重合，所述阀体的连接端设置有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种恒压胶管阀，其特征在于：所述锁紧机构包括连接环、锁紧环和盖环，所述锁紧环设置于所述连接环与所述盖环之间，所述连接环与所述阀体固定连接其外盘面上设置有T形滑槽，所述T形滑槽沿所述连接环的轴向设置并相其轴心靠拢，所述连接环的内环面上设置伸缩孔，所述伸缩孔与所述T形滑槽连通，所述T形滑槽的内部设置有T形滑块，所述伸缩孔内设置有伸缩板，所述伸缩板的一端与所述T形滑块榫卯滑动连接，所述伸缩板的另一端与所述锁紧环的内环面螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种恒压胶管阀，其特征在于：所述盖环由若干个弧形板组成，若干个所述弧形板分别与所述阀体固定连接，所述锁紧环上设置有若干个加力杆插孔。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种恒压胶管阀，其特征在于：所述密封盖上设置有开度指示机构，所述开度指示机构与所述阀杆螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种恒压胶管阀，其特征在于：所述阀体的下部设置有恒压孔，所述恒压孔与外部稳压设备连通。