CN212536678U - 一种密封截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封截止阀，包括两端分别具有进口和出口且内部中空的阀体，所述阀体内部上侧设有上挡板，所述阀体内部下侧设有下挡板，所述上挡板远离阀体内壁的下端和下挡板远离阀体内壁的上端位于同一水平面，所述阀体顶部通过螺栓固定安装有阀盖，所述阀盖上上下转动贯穿设置有阀杆，所述阀杆下端穿入到阀体内部连接有用于封堵截止的阀瓣，其特征在于：所述阀盖顶部设置有阀杆操作组件，本实用新型提供了一种密封性高、保护阀杆到位且使用寿命长的密封截止阀。

Description

一种密封截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种密封截止阀。

背景技术

截止阀，截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。现有的截止阀一方面密封性能差，容易发生介质泄漏，具有安全隐患，另一方面市面上的截止阀阀杆顶部螺纹部分在旋转升降的过程中均处于直接暴露在外界空气中的状态，导致及其容易被腐蚀生锈，从而降低了使用寿命更加难以旋转开关控制，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封性高、保护阀杆到位且使用寿命长的密封截止阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种密封截止阀，包括两端分别具有进口和出口且内部中空的阀体，所述阀体内部上侧设有上挡板，所述阀体内部下侧设有下挡板，所述上挡板远离阀体内壁的下端和下挡板远离阀体内壁的上端位于同一水平面，所述阀体顶部通过螺栓固定安装有阀盖，所述阀盖上上下转动贯穿设置有阀杆，所述阀杆下端穿入到阀体内部连接有用于封堵截止的阀瓣，其特征在于：所述阀盖顶部设置有阀杆操作组件，所述阀杆操作组件包括设置在阀盖顶部的支撑筒以及盖设在支撑筒顶部的支撑板，所述阀杆上端固定连接有控制螺杆，所述控制螺杆上端旋转穿过预设在支撑板上的螺纹孔，所述阀杆侧壁上部沿周向开设有环形槽，所述环形槽中固定有密封套，所述阀杆通过密封套与阀盖朝向阀杆的内圈相互接触旋转挤压，所述阀盖朝向阀杆的内圈上沿周向开设有环形固定槽，所述环形固定槽内部设置有用于配合密封套的密封环圈垫，所述控制螺杆上部且位于支撑板上方固定有手轮，所述手轮底部和支撑板之间设置有用于在控制螺杆升降旋转的过程中保护控制螺杆的密封套组件，所述密封套组件包括弹性保护管、固定在手轮下表面的上环圈以及固定在支撑板上表面的下环圈，所述上环圈下表面和下环圈上表面分别对称开设有上环形槽和下环形槽，所述上环形槽外侧槽壁上开设有若干上滑槽，所述上滑槽中相对控制螺杆方向滑动设置有上滑块，所述上滑块通过上弹簧与上滑槽槽底连接，所述上滑块上固定有上顶杆，所述上顶杆远离上滑块一端贯穿上环圈后连接有上控制块；所述下环形槽外侧槽壁上开设有若干下滑槽，所述下滑槽中相对控制螺杆方向滑动设置有下滑块，所述下滑块通过下弹簧与下滑槽槽底连接，所述下滑块上固定有下顶杆，所述下顶杆远离下滑块一端贯穿下环圈后连接有下控制块。

通过采用上述技术方案，使用时，操作旋转手轮，带动控制螺杆以及阀杆旋转，控制螺杆与支撑板上的螺纹孔配合，从而带动阀杆旋转上升，打开阀瓣，在手轮底部和支撑板之间设置有用于在控制螺杆升降旋转的过程中保护控制螺杆的密封套组件，包括弹性保护管、固定在手轮下表面的上环圈以及固定在支撑板上表面的下环圈，弹性保护管由一块橡胶块围绕阀杆卷制而成，其上下两端分别插入在上环形槽和下环形槽中，并分别通过上顶杆和下顶杆顶住固定，在阀杆旋转上升的过程中，弹性保护管跟随着形变，以保持密封保护现有技术中裸露在空气中的控制螺杆，提高使用寿命，阀杆通过密封套与阀盖朝向阀杆的内圈相互接触旋转挤压，以保证阀杆与阀盖之间的相对密封性，阀杆旋转升降过程中，在为了进一步提高阀杆旋转升降过程中与阀盖之间的相对密封性，在阀盖朝向阀杆的内圈上沿周向开设有环形固定槽，环形固定槽内部设置有用于配合密封套的密封环圈垫，在阀杆旋转升降过程中，阀杆通过密封套与阀盖内壁及环形固定槽中的密封环圈垫相互接触旋转挤压，以保证阀杆与阀盖之间的相对密封性，在长时间使用后，需要更换老化的弹性保护管时，向外拉动上控制块，使上顶杆向外滑动，带动上滑块在上滑槽中滑动，对上弹簧进行压缩，停止对弹性保护管固定，随后取下弹性保护管上端，然后拉动下控制块，使下顶杆向外滑动，带动下滑块在下滑槽中滑动，对下弹簧进行压缩，停止对弹性保护管固定，随后取下弹性保护管下端，安装时，向外拉动上控制块，使上顶杆向外滑动，带动上滑块在上滑槽中滑动，对上弹簧进行压缩，随后将新的弹性保护管上端插入到上环形槽中，松开上控制块，在上弹簧回复作用力下，带动上顶杆顶住固定弹性保护管上端；向外拉动下控制块，使下顶杆向外滑动，带动下滑块在下滑槽中滑动，对下弹簧进行压缩，随后将新的弹性保护管下端插入到下环形槽中，松开下控制块，在下弹簧回复作用力下，带动下顶杆顶住固定弹性保护管下端，拆装使用方便可靠，本实用新型提供了一种密封性高、保护阀杆到位且使用寿命长的密封截止阀。

本实用新型进一步设置为：所述上环形槽和下环形槽内侧槽壁上分别开设有若干供上顶杆远离上滑块一端以及下顶杆远离下滑块一端插入的插孔。

通过采用上述技术方案，为了提高对弹性保护管的固定可靠性，在上环形槽和下环形槽内侧槽壁上分别开设有若干供上顶杆远离上滑块一端以及下顶杆远离下滑块一端插入的插孔。

本实用新型进一步设置为：所述上控制块和下控制块均呈圆柱状且外侧壁上沿周向设置有环形开槽。

通过采用上述技术方案，为了方便操作拉动上控制块和下控制块，将上控制块和下控制块均设置呈圆柱状且外侧壁上沿周向设置有环形开槽。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖上表面且位于支撑筒中围绕阀杆设置有导向固定管，所述导向固定管内壁的底部固定安装有密封管，所述阀杆上部表面固定套接有密封柱，所述密封柱插接在导向固定管和密封管内部，所述密封柱的横截面直径由下而上逐渐增大呈倒锥台状。

通过采用上述技术方案，在阀盖上表面且位于支撑筒中围绕阀杆设置有导向固定管，导向固定管内壁的底部固定安装有密封管，阀杆上部表面固定套接有密封柱，所述密封柱插接在导向固定管和密封管内部，阀杆旋转下降过程中，密封柱顺着导向固定管及密封管旋转下降，最后，密封柱底部顶到阀盖上表面，配合密封管形成密封，阀杆通过密封套与阀盖内壁及环形固定槽中的密封环圈垫相互接触旋转挤压，以保证阀杆与阀盖之间的相对密封性，为了进一步便于在下降过程中，密封柱底部和阀盖上表面之间空气从边缘排出，将密封柱的横截面直径设置为由下而上逐渐增大呈倒锥台状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A部局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种密封截止阀，包括两端分别具有进口3和出口4且内部中空的阀体1，所述阀体1内部上侧设有上挡板5，所述阀体1内部下侧设有下挡板6，所述上挡板5远离阀体1内壁的下端和下挡板6远离阀体1内壁的上端位于同一水平面，所述阀体1顶部通过螺栓固定安装有阀盖2，所述阀盖2上上下转动贯穿设置有阀杆7，所述阀杆7下端穿入到阀体1内部连接有用于封堵截止的阀瓣8，在本实用新型具体实施例中，所述阀盖2顶部设置有阀杆操作组件，所述阀杆操作组件包括设置在阀盖2顶部的支撑筒11以及盖设在支撑筒11顶部的支撑板12，所述阀杆7上端固定连接有控制螺杆13，所述控制螺杆13上端旋转穿过预设在支撑板12上的螺纹孔，所述阀杆7侧壁上部沿周向开设有环形槽14，所述环形槽14中固定有密封套15，所述阀杆7通过密封套15与阀盖2朝向阀杆7的内圈相互接触旋转挤压，所述阀盖2朝向阀杆7的内圈上沿周向开设有环形固定槽16，所述环形固定槽16内部设置有用于配合密封套15的密封环圈垫17，所述控制螺杆13上部且位于支撑板12上方固定有手轮18，所述手轮18底部和支撑板12之间设置有用于在控制螺杆13升降旋转的过程中保护控制螺杆13的密封套组件，所述密封套组件包括弹性保护管20、固定在手轮18下表面的上环圈21以及固定在支撑板12上表面的下环圈22，所述上环圈21下表面和下环圈22上表面分别对称开设有上环形槽23和下环形槽24，所述上环形槽23外侧槽壁上开设有若干上滑槽25，所述上滑槽25中相对控制螺杆13方向滑动设置有上滑块26，所述上滑块26通过上弹簧27与上滑槽25槽底连接，所述上滑块26上固定有上顶杆28，所述上顶杆28远离上滑块26一端贯穿上环圈21后连接有上控制块29；所述下环形槽24外侧槽壁上开设有若干下滑槽30，所述下滑槽30中相对控制螺杆13方向滑动设置有下滑块31，所述下滑块31通过下弹簧32与下滑槽30槽底连接，所述下滑块31上固定有下顶杆36，所述下顶杆36远离下滑块31一端贯穿下环圈22后连接有下控制块33。

通过采用上述技术方案，使用时，操作旋转手轮18，带动控制螺杆13以及阀杆7旋转，控制螺杆13与支撑板12上的螺纹孔配合，从而带动阀杆7旋转上升，打开阀瓣8，在手轮18底部和支撑板12之间设置有用于在控制螺杆13升降旋转的过程中保护控制螺杆13的密封套组件，包括弹性保护管20、固定在手轮18下表面的上环圈21以及固定在支撑板12上表面的下环圈22，弹性保护管20由一块橡胶块围绕阀杆7卷制而成，其上下两端分别插入在上环形槽23和下环形槽24中，并分别通过上顶杆28和下顶杆36顶住固定，在阀杆7旋转上升的过程中，弹性保护管20跟随着形变，以保持密封保护现有技术中裸露在空气中的控制螺杆13，提高使用寿命，阀杆7通过密封套15与阀盖2朝向阀杆7的内圈相互接触旋转挤压，以保证阀杆与阀盖之间的相对密封性，阀杆7旋转升降过程中，在为了进一步提高阀杆7旋转升降过程中与阀盖2之间的相对密封性，在阀盖2朝向阀杆7的内圈上沿周向开设有环形固定槽16，环形固定槽16内部设置有用于配合密封套15的密封环圈垫17，在阀杆7旋转升降过程中，阀杆7通过密封套15与阀盖2内壁及环形固定槽16中的密封环圈垫17相互接触旋转挤压，以保证阀杆7与阀盖2之间的相对密封性，弹性保护管20为一块围绕控制螺杆13的橡胶材质的密封块而形成的密封管，在长时间使用后，需要更换老化的弹性保护管20时，向外拉动上控制块29，使上顶杆28向外滑动，带动上滑块26在上滑槽25中滑动，对上弹簧27进行压缩，停止对弹性保护管20固定，随后取下弹性保护管20上端，然后拉动下控制块33，使下顶杆36向外滑动，带动下滑块31在下滑槽30中滑动，对下弹簧32进行压缩，停止对弹性保护管20固定，随后取下弹性保护管20下端，安装时，向外拉动上控制块29，使上顶杆28向外滑动，带动上滑块26在上滑槽25中滑动，对上弹簧27进行压缩，随后将新的弹性保护管20上端插入到上环形槽23中，松开上控制块29，在上弹簧27回复作用力下，带动上顶杆28顶住固定弹性保护管20上端；向外拉动下控制块33，使下顶杆36向外滑动，带动下滑块31在下滑槽30中滑动，对下弹簧32进行压缩，随后将新的弹性保护管20下端插入到下环形槽24中，松开下控制块33，在下弹簧32回复作用力下，带动下顶杆36顶住固定弹性保护管20下端，拆装使用方便可靠，本实用新型提供了一种密封性高、保护阀杆到位且使用寿命长的密封截止阀。

在本实用新型具体实施例中，所述上环形槽23和下环形槽24内侧槽壁上分别开设有若干供上顶杆28远离上滑块26一端以及下顶杆36远离下滑块31一端插入的插孔34。

通过采用上述技术方案，为了提高对弹性保护管20的固定可靠性，在上环形槽23和下环形槽24内侧槽壁上分别开设有若干供上顶杆28远离上滑块26一端以及下顶杆36远离下滑块31一端插入的插孔34。

在本实用新型具体实施例中，所述上控制块29和下控制块33均呈圆柱状且外侧壁上沿周向设置有环形开槽35。

通过采用上述技术方案，为了方便操作拉动上控制块29和下控制块33，将上控制块29和下控制块33均设置呈圆柱状且外侧壁上沿周向设置有环形开槽35。

在本实用新型具体实施例中，所述阀盖2上表面且位于支撑筒11中围绕阀杆7设置有导向固定管43，所述导向固定管43内壁的底部固定安装有密封管44，所述阀杆7上部表面固定套接有密封柱45，所述密封柱45插接在导向固定管43和密封管44内部，所述密封柱45的横截面直径由下而上逐渐增大呈倒锥台状。

通过采用上述技术方案，在阀盖2上表面且位于支撑筒11中围绕阀杆7设置有导向固定管43，导向固定管43内壁的底部固定安装有密封管44，阀杆7上部表面固定套接有密封柱45，所述密封柱45插接在导向固定管43和密封管44内部，阀杆7旋转下降过程中，密封柱45顺着导向固定管43及密封管44旋转下降，最后，密封柱45底部顶到阀盖2上表面，配合密封管44形成密封，阀杆7通过密封套44与阀盖2内壁及环形固定槽16中的密封环圈垫17相互接触旋转挤压，以保证阀杆7与阀盖2之间的相对密封性，为了进一步便于在下降过程中，密封柱45底部和阀盖2上表面之间空气从边缘排出，将密封柱45的横截面直径设置为由下而上逐渐增大呈倒锥台状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种密封截止阀，包括两端分别具有进口(3)和出口(4)且内部中空的阀体(1)，所述阀体(1)内部上侧设有上挡板(5)，所述阀体(1)内部下侧设有下挡板(6)，所述上挡板(5)远离阀体(1)内壁的下端和下挡板(6)远离阀体(1)内壁的上端位于同一水平面，所述阀体(1)顶部通过螺栓固定安装有阀盖(2)，所述阀盖(2)上上下转动贯穿设置有阀杆(7)，所述阀杆(7)下端穿入到阀体(1)内部连接有用于封堵截止的阀瓣(8)，其特征在于：所述阀盖(2)顶部设置有阀杆操作组件，所述阀杆操作组件包括设置在阀盖(2)顶部的支撑筒(11)以及盖设在支撑筒(11)顶部的支撑板(12)，所述阀杆(7)上端固定连接有控制螺杆(13)，所述控制螺杆(13)上端旋转穿过预设在支撑板(12)上的螺纹孔，所述阀杆(7)侧壁上部沿周向开设有环形槽(14)，所述环形槽(14)中固定有密封套(15)，所述阀杆(7)通过密封套(15)与阀盖(2)朝向阀杆(7)的内圈相互接触旋转挤压，所述阀盖(2)朝向阀杆(7)的内圈上沿周向开设有环形固定槽(16)，所述环形固定槽(16)内部设置有用于配合密封套(15)的密封环圈垫(17)，所述控制螺杆(13)上部且位于支撑板(12)上方固定有手轮(18)，所述手轮(18)底部和支撑板(12)之间设置有用于在控制螺杆(13)升降旋转的过程中保护控制螺杆(13)的密封套组件，所述密封套组件包括弹性保护管(20)、固定在手轮(18)下表面的上环圈(21)以及固定在支撑板(12)上表面的下环圈(22)，所述上环圈(21)下表面和下环圈(22)上表面分别对称开设有上环形槽(23)和下环形槽(24)，所述上环形槽(23)外侧槽壁上开设有若干上滑槽(25)，所述上滑槽(25)中相对控制螺杆(13)方向滑动设置有上滑块(26)，所述上滑块(26)通过上弹簧(27)与上滑槽(25)槽底连接，所述上滑块(26)上固定有上顶杆(28)，所述上顶杆(28)远离上滑块(26)一端贯穿上环圈(21)后连接有上控制块(29)；所述下环形槽(24)外侧槽壁上开设有若干下滑槽(30)，所述下滑槽(30)中相对控制螺杆(13)方向滑动设置有下滑块(31)，所述下滑块(31)通过下弹簧(32)与下滑槽(30)槽底连接，所述下滑块(31)上固定有下顶杆(36)，所述下顶杆(36)远离下滑块(31)一端贯穿下环圈(22)后连接有下控制块(33)。

2.根据权利要求1所述的一种密封截止阀，其特征在于：所述上环形槽(23)和下环形槽(24)内侧槽壁上分别开设有若干供上顶杆(28)远离上滑块(26)一端以及下顶杆(36)远离下滑块(31)一端插入的插孔(34)。

3.根据权利要求2所述的一种密封截止阀，其特征在于：所述上控制块(29)和下控制块(33)均呈圆柱状且外侧壁上沿周向设置有环形开槽(35)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种密封截止阀，其特征在于：所述阀盖(2)上表面且位于支撑筒(11)中围绕阀杆(7)设置有导向固定管(43)，所述导向固定管(43)内壁的底部固定安装有密封管(44)，所述阀杆(7)上部表面固定套接有密封柱(45)，所述密封柱(45)插接在导向固定管(43)和密封管(44)内部，所述密封柱(45)的横截面直径由下而上逐渐增大呈倒锥台状。

Images