CN220319522U - 一种油井盘根盒防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井盘根盒防泄漏装置，防泄漏壳体顶部和底部各设有通孔，顶部的通孔与防喷压帽密封连接，底部的通孔与油井盘根盒连通；抽油机井的光杆依次贯穿油井盘根盒、防泄漏壳体内腔以及防喷压帽；弹射封堵机构设有在防泄漏壳体内，弹射封堵机构的一端与防泄漏壳体的内壁固定，弹射封堵机构的中部设有直径大于或等于抽油机光杆截面直径的密封球，弹射封堵机构的另一端与抽油机光杆侧壁接触。本实用新型的有益效果为：在光杆断脱时，密封球随弹射封堵机构进入防泄漏壳体内光杆断脱后的空腔段，将通孔堵住形成自动密封，可以有效防止光杆断脱后油井井内和管线倒流的油气混合液喷出，达到在光杆断脱后能够快速及时封堵防喷的目的。

Description

一种油井盘根盒防泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及抽油机井光杆断脱防泄漏设备技术领域，具体涉及一种油井盘根盒防泄漏装置。

背景技术

抽油机井在正常工作的情况下，光杆会随着抽油机驴头做上下往复运动，油井井口由光杆与盘根盒配合密封；随着抽油机的持续运转，会引起抽油机光杆的疲劳运行，特别是在悬绳器上部光杆卡子连接处，由于长时间受疲劳应力作用，导致光杆易断脱，而一旦发生光杆断脱，井口由于没有光杆与盘根盒的配合密封，井口盘根盒失去光杆支撑，原油会从井内以及集输管线倒流至井口，从盘根盒处喷出，造成井口失控，如果不能及时发现，将造成油气大量泄露，引起产量损失，并产生环境污染。为了避免光杆断脱后造成的环境污染和油气泄露，需要有一种装置可以在光杆断脱瞬间密封井口，然而，现有的光杆密封器均不能针对此种情况实现有效的密封。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油井盘根盒防泄漏装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油井盘根盒防泄漏装置，包括：防泄漏壳体、弹射封堵机构、防喷压帽和密封球；防泄漏壳体为中空结构，且顶部和底部各设有供抽油机光杆穿过的通孔，其中顶部的通孔与防喷压帽密封连接，底部的通孔与油井盘根盒连通；抽油机井的光杆依次贯穿油井盘根盒、防泄漏壳体内腔以及防喷压帽；

弹射封堵机构设有在防泄漏壳体内，弹射封堵机构的一端与防泄漏壳体的内壁固定，弹射封堵机构的中部设有直径大于或等于抽油机光杆截面直径的密封球，弹射封堵机构的另一端与抽油机光杆侧壁接触，使得抽油机光杆正常往复运动时，带有预紧力的弹射封堵机构与抽油机光杆侧壁滑动连接，而在抽油机光杆断脱时，在预紧力释放作用下密封球移动至光杆位置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，弹射封堵机构包括依次连接的：压缩弹簧、弹射滑轨和滚轮；压缩弹簧与防泄漏壳体的内壁固定；滚轮与抽油机光杆侧壁接触；

密封球设有在弹射滑轨上；弹射滑轨底部设有若干通压孔，使得光杆断脱后井内液体压力能穿过通压孔将密封球顶起。

进一步，弹射滑轨与滚轮的连接端具有圆弧形豁口。

进一步，弹射封堵机构还包括：隔板，弹射滑轨内设有隔板，密封球处在隔板与滚轮之间。

进一步，弹射滑轨的底面及两侧翼均设有导流扶正片。

进一步，弹射封堵机构还包括：防翻转限位销钉，防泄漏壳体的内壁上在弹射滑轨两翼上方设有防翻转限位销钉。

进一步，弹射封堵机构还包括：弹簧座，弹射滑轨上设有弹簧座，密封球底部具有空腔，在空腔中设有密封球弹簧，密封球弹簧套在弹簧座上。

进一步，弹射封堵机构还包括：顶板，弹射滑轨远离滚轮的一端设有顶板，顶板靠近压缩弹簧的一侧具有导向锥销，压缩弹簧套在导向锥销外。

进一步，防泄漏壳体至少一端螺纹连接密封压盖，密封压盖与防泄漏壳体之间设有橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果是：

安装时仅需将本装置安装在油井盘根盒上即可，而油井正常生产时，弹射封堵机构紧贴光杆，在光杆断脱时，密封球随弹射封堵机构进入防泄漏壳体内光杆断脱后的空腔段，密封球便和防喷压帽上供光杆穿过的孔洞对齐，通过井筒内压力的作用下，密封球向上运动顶住防喷压帽上供光杆穿过的孔洞，将其堵住，形成自动密封，可以有效防止光杆断脱后油井井内和管线倒流的油气混合液喷出，达到在光杆断脱后能够快速及时封堵防喷的目的，避免光杆断脱后井口失控污染环境事故的发生；

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，便于在光杆断脱后自动及时封堵，有效避免井内液体无节制向外喷出的现象。

附图说明

图1为本实用新型所述油井盘根盒防泄漏装置的结构图；

图2为本实用新型所述弹射封堵机构的部分结构图；

图3为图2中A-A向视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、防泄漏壳体，110、密封压盖，2、弹射封堵机构，210、弹射滑轨，211、通压孔，212、导流扶正片，220、压缩弹簧，230、滚轮，240、隔板，250、防翻转限位销钉，260、弹簧座，270、顶板，271、导向锥销，3、防喷压帽，4、密封球，410、密封球弹簧，5、油井盘根盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1～图3所示，一种油井盘根盒防泄漏装置，包括：防泄漏壳体1、弹射封堵机构2、防喷压帽3和密封球4；

防泄漏壳体1为中空结构，且防泄漏壳体1的顶部和底部各设有供抽油机光杆穿过的通孔，其中防泄漏壳体1顶部的通孔与防喷压帽3密封连接，防喷压帽3与防泄漏壳体1之间优选采用螺纹连接，防泄漏壳体1底部的通孔则与油井盘根盒5连通，防泄漏壳体1可以采用螺接的方式固定在油井盘根盒5上；

抽油机井的光杆依次贯穿油井盘根盒5、防泄漏壳体1内腔以及防喷压帽3；

弹射封堵机构2设有在防泄漏壳体1内，弹射封堵机构2的一端与防泄漏壳体1的内壁固定，弹射封堵机构2的中部设有直径大于或等于抽油机光杆截面直径的密封球4，通常情况下，密封球4采用橡胶材质，弹射封堵机构2的另一端与抽油机光杆侧壁接触，使得抽油机光杆正常往复运动时，带有预紧力的弹射封堵机构2与抽油机光杆侧壁滑动连接，而在抽油机光杆断脱时，在预紧力释放作用下密封球4移动至光杆位置，通过井筒内压力的作用下，密封球4向上运动封住防泄漏壳体1顶部的通孔，形成自密封，可以有效防止光杆断脱后油井井内和管线倒流的油气混合液喷出，提高密封效果，避免光杆断脱后井口失控污染环境事故的发生。

实施例2

如图1～图3所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

弹射封堵机构2包括：依次连接的：压缩弹簧220、弹射滑轨210和滚轮230，压缩弹簧220可以沿防泄漏壳体1轴向伸缩，滚轮230可以由滚轮轴耳板和滚轮销轴固定在弹射滑轨210上；压缩弹簧220与防泄漏壳体1的内壁固定；滚轮230与抽油机光杆侧壁接触；密封球4设有在弹射滑轨210上；弹射滑轨210底部设有若干通压孔211，使光杆断脱后井内油气混合液能迅速经通压孔211进入弹射滑轨210内，以将密封球4顶起；更进一步的，通压孔211优选在弹射滑轨210底部沿水平轴线两侧均匀分布；

油井正常生产时，滚轮230在压缩弹簧220的弹力作用下紧贴光杆并在光杆上下往复运动过程中正常滑动，在光杆断脱时滚轮230将失去光杆的支撑，密封球4将随弹射滑轨210通过压缩弹簧220的弹簧力作用下进入防泄漏壳体1内并移动至光杆位置，通过井筒内压力的作用下，密封球4向上运动封住防泄漏壳体1顶部的通孔，形成自密封，可以有效防止光杆断脱后油井井内和管线倒流的油气混合液喷出，提高密封效果，避免光杆断脱后井口失控污染环境事故的发生。

实施例3

如图2、图3所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

弹射滑轨210与滚轮230的连接端具有圆弧形豁口。

实施例4

如图1、图2所示，本实施例为在实施例3的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

弹射封堵机构2还包括：隔板240，弹射滑轨210内设有隔板240，密封球4处在隔板240与滚轮230之间，隔板240用于使密封球4放置在隔板240与圆弧形豁口之间区域而不发生滚动。

实施例5

如图3所示，本实施例为在实施例3或4的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

弹射滑轨210的底面及两侧翼均设有导流扶正片212，导流扶正片212与防泄漏壳体1的内壁相低接，起扶正作用的同时也能够防止弹射滑轨210在防泄漏壳体1内运动不畅。

实施例6

如图1、图2所示，本实施例为在实施例3或4或5的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

弹射封堵机构2还包括：防翻转限位销钉250，防泄漏壳体1的内壁上在弹射滑轨210两翼上方设有防翻转限位销钉250，以使弹射滑轨210沿防泄漏壳体1的轴向水平移动。

实施例7

如图2、图3所示，本实施例为在实施例3或4或5或6的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

弹射封堵机构2还包括：弹簧座260，弹射滑轨210上设有弹簧座260，密封球4底部具有空腔，在空腔中设有密封球弹簧410，密封球弹簧410套在弹簧座260上，通过在密封球4底部设有密封球弹簧410，能够保证光杆断脱时密封球4在密封球弹簧410的弹力和井内压力的双重作用下，密封球4向上运动顶住防喷压帽3上供光杆穿过的孔洞，将其堵住，形成自动密封，从而起到防泄漏作用，防止原油从井口喷出，达到在光杆断脱后能够快速及时封堵防喷的目的。

实施例8

如图1、图2所示，本实施例为在实施例3～7任一实施例的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

弹射封堵机构2还包括：顶板270，弹射滑轨210远离滚轮230的一端设有顶板270，顶板270可防止弹射滑轨210在防泄漏壳体1内发生上下翻转，顶板270靠近压缩弹簧220的一侧具有导向锥销271，压缩弹簧220套在导向锥销271外，导向锥销271用于扶正压缩弹簧220。

实施例9

如图1所示，本实施例为在实施例3～8任一实施例的基础上所进行的进一步改进，其具体如下：

防泄漏壳体1至少一端螺纹连接密封压盖110，方便安装弹射封堵机构2，在本实施例中，优选防泄漏壳体1的两端螺纹连接密封压盖110，密封压盖110与防泄漏壳体1之间设有橡胶密封圈；更进一步的：密封压盖110内侧设有突起，突起用于固定压缩弹簧220，密封压盖110外侧则设有旋拧支座，方便施力拧动密封压盖110。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种油井盘根盒防泄漏装置，其特征在于，包括：防泄漏壳体(1)、弹射封堵机构(2)、防喷压帽(3)和密封球(4)；

所述防泄漏壳体(1)为中空结构，且顶部和底部各设有供抽油机光杆穿过的通孔，其中顶部的通孔与所述防喷压帽(3)密封连接，底部的通孔与油井盘根盒(5)连通；抽油机井的光杆依次贯穿油井盘根盒(5)、防泄漏壳体(1)内腔以及防喷压帽(3)；

所述弹射封堵机构(2)设有在所述防泄漏壳体(1)内，弹射封堵机构(2)的一端与所述防泄漏壳体(1)的内壁固定，弹射封堵机构(2)的中部设有直径大于或等于抽油机光杆截面直径的密封球(4)，弹射封堵机构(2)的另一端与抽油机光杆侧壁接触，使得抽油机光杆正常往复运动时，带有预紧力的弹射封堵机构(2)与抽油机光杆侧壁滑动连接，而在抽油机光杆断脱时，在预紧力释放作用下密封球(4)移动至光杆位置。

2.根据权利要求1所述的一种油井盘根盒防泄漏装置，其特征在于，所述弹射封堵机构(2)包括依次连接的：压缩弹簧(220)、弹射滑轨(210)和滚轮(230)；所述压缩弹簧(220)与所述防泄漏壳体(1)的内壁固定；所述滚轮(230)与抽油机光杆侧壁接触；

所述密封球(4)设有在弹射滑轨(210)上；弹射滑轨(210)底部设有若干通压孔，使得光杆断脱后井内液体压力能穿过所述通压孔(211)将密封球(4)顶起。

3.根据权利要求2所述的一种油井盘根盒防泄漏装置，其特征在于，所述弹射滑轨(210)与滚轮(230)的连接端具有圆弧形豁口。

4.根据权利要求2所述的一种油井盘根盒防泄漏装置，其特征在于，所述弹射封堵机构(2)还包括：隔板(240)，所述弹射滑轨(210)内设有隔板(240)，所述密封球(4)处在所述隔板(240)与滚轮(230)之间。

5.根据权利要求2所述的一种油井盘根盒防泄漏装置，其特征在于，所述弹射滑轨(210)的底面及两侧翼均设有导流扶正片(212)。

6.根据权利要求2所述的一种油井盘根盒防泄漏装置，其特征在于，所述弹射封堵机构(2)还包括：防翻转限位销钉(250)，所述防泄漏壳体(1)的内壁上在弹射滑轨(210)两翼上方设有防翻转限位销钉(250)。

7.根据权利要求2所述的一种油井盘根盒防泄漏装置，其特征在于，所述弹射封堵机构(2)还包括：弹簧座(260)，所述弹射滑轨(210)上设有弹簧座(260)，所述密封球(4)底部具有空腔，在空腔中设有密封球弹簧(410)，所述密封球弹簧(410)套在所述弹簧座(260)上。

8.根据权利要求2所述的一种油井盘根盒防泄漏装置，其特征在于，所述弹射封堵机构(2)还包括：顶板(270)，所述弹射滑轨(210)远离滚轮(230)的一端设有顶板(270)，所述顶板(270)靠近压缩弹簧(220)的一侧具有导向锥销(271)，所述压缩弹簧(220)套在所述导向锥销(271)外。

9.根据权利要求1所述的一种油井盘根盒防泄漏装置，其特征在于，所述防泄漏壳体(1)至少一端螺纹连接密封压盖(110)，所述密封压盖(110)与所述防泄漏壳体(1)之间设有橡胶密封圈。