CN116773121A - 一种调节阀填料密封性的检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调节阀填料密封性的检测装置及其检测方法，涉及密封性检测技术领域，包括检测箱和密闭室，所述检测箱的外壁通过合页活动安装有箱门，且检测箱的外壁设置有可视窗。该调节阀填料密封性的检测装置及其检测方法，通过伺服电机带动金属丝杆旋转，使得活动架能在金属丝杆旋转驱动下上移，从而带动推板上移，将橡胶水囊内的水挤入密闭室内，关闭伺服电机，观察透明管体内水位变化，若调节阀密封性存在问题，则密闭室内的水将通过连接管流入该密封阀下方的透明管体内，使其内部水位上升，改进后的检测装置检测效率较高，可一次检测多个调节阀的密封性，减少加水操作的频率，提高了调节阀的检测效率，给调节阀批量化检测带来便利。
Description
技术领域
本发明涉及密封性检测技术领域，具体为一种调节阀填料密封性的检测装置及其检测方法。
背景技术
喷枪是一种临床中常使用的设备，通常用来喷洒酒精，喷枪的使用要搭配调节阀进行使用，以调节喷枪的喷量，控制酒精的喷洒剂量；其直接安装在喷枪与溶液罐之间的管路中，为了防止溶液罐的药物外漏，需要保证调节阀的密封性，因此，在调节阀生产时，需要通过填料填充结构间的缝隙，并在填料后使用检测设备检测其密封性。
就比如申请号为202123426291.5的专利文件公开了一种喷枪调节阀密封性检测装置，该申请通过连接机构将调节阀与连接筒连接，此时向连接筒内加水，使得水填满连接筒和连接管，并使得水位位于玻璃细管中，此时停止加水，可通过玻璃细管清晰的看到水位的变化，即可对调节阀的密封性进行检测，提高了调节阀密封性检测的便捷性，然而类似于上述文件的现有检测装置依然存在以下不足：
现有的检测装置虽然操作便捷，可以快速检测调节阀的密封性，但一次只能检测一个调节阀，无法实现多个调节阀同步检测，又因为每次检测均需重复加水操作，影响了调节阀的检测效率，给调节阀批量化检测带来不便。
因此，急需对此缺点进行改进，本发明则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种调节阀填料密封性的检测装置及其检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调节阀填料密封性的检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调节阀填料密封性的检测装置，包括检测箱和密闭室，所述检测箱的外壁通过合页活动安装有箱门，且检测箱的外壁设置有可视窗，所述检测箱的内部开设有安装仓，且安装仓的侧壁开设有导向滑槽，并且安装仓的内部设置有控制机构，而且控制机构的外壁焊接有导向滑块，所述检测箱的内部开设有存储室，且存储室的内部设置有推板，并且推板的顶部设置有橡胶水囊，所述密闭室固定安装在检测箱的顶部，且密闭室的底部固定连接有连通管，并且密闭室的顶部设置有通气阀，而且密闭室的顶部固定安装有压力计，所述检测箱的内壁焊接有安装架，且安装架的底部固定安装有红外测距仪，所述密闭室的外壁固定连接有检测管，且检测管的顶部固定连接有连接组件，所述检测箱的左右两侧固定连接有电动推杆，且检测管的顶端固定连接有升降组件。
进一步的，所述控制机构包括有伺服电机、金属丝杆、连接轴承、活动架和支撑杆，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有金属丝杆，并且金属丝杆的顶端固定连接有连接轴承，而且连接轴承固定在安装仓的内顶壁，所述金属丝杆的外壁螺纹连接有活动架，且活动架的顶部固定连接有支撑杆。
进一步的，所述导向滑块焊接在活动架的左右两侧，且活动架通过导向滑块和导向滑槽与检测箱构成滑动结构，并且导向滑槽的形状大小与导向滑块的形状大小均相互匹配。
进一步的，所述支撑杆的底端与活动架的顶部焊接相连，且支撑杆的顶端与推板的底部焊接相连，并且支撑杆、活动架和推板构成一体化结构。
进一步的，所述检测管包括有安装座、透明管体和连接管，且安装座通过螺栓固定在检测箱的顶部，并且安装座的顶部固定连接有透明管体，而且透明管体的外壁固定连接有连接管，同时连接管的一端与密闭室的外壁贯通相连。
进一步的，所述连接组件包括有底座盘、伸缩杆、顶盘、硬管和软管，且底座盘底部与透明管体的顶部固定连接，并且底座盘的顶部固定连接有伸缩杆，而且伸缩杆的顶端固定连接有顶盘，所述伸缩杆的外壳内嵌设有硬管，且硬管的底端贯穿底座盘并与检测管的顶部贯通相连，并且硬管的顶端固定连接有软管，而且软管的顶端贯穿顶盘的底部并延伸至顶盘的顶部。
进一步的，所述连接组件还包括有橡胶锥形管和支撑弹簧，且橡胶锥形管设置在底座盘和顶盘之间，并且橡胶锥形管的底部与底座盘的顶部固定连接，而且橡胶锥形管的顶部与顶盘的底部固定连接，所述橡胶锥形管的内部设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端与顶端分别与底座盘和顶盘固定连接。
进一步的，所述升降组件包括有升降板、执耳和钢网架，且升降板的左右两侧焊接有执耳，并且升降板的底部固定连接有钢网架。
进一步的，所述钢网架的数量与检测管的数量均为六个，且钢网架与检测管一一对应设置，并且钢网架位于检测管的正上方，而且六个所述钢网架呈环形阵列布设在升降板的底部。
进一步的，所述检测方法包括以下步骤；
步骤一、将待检测调节阀的一端对准连接组件的顶端，并将调节阀依次插接在连接组件上，然后通过电动推杆带动升降组件下移，通过钢网架下移对调节阀的另一端进行挤压，利用下压力将调节阀固定在连接组件上；
步骤二、钢网架下移过程中，会对连接组件上的调节阀造成挤压，橡胶锥形管和支撑弹簧随之受力压缩，使得橡胶锥形管可以紧密贴合调节阀内壁，同时伸缩杆收缩，带动顶盘下移，避免连接组件插入调节阀端部过深；
步骤三、开启通气阀并启动伺服电机，通过伺服电机带动金属丝杆旋转，配合导向滑槽和导向滑块对活动架运动轨迹的限制，使得活动架能在金属丝杆旋转驱动下上移，从而带动推板上移，对橡胶水囊进行挤压，将橡胶水囊内的水挤入密闭室内；
步骤四、通过红外测距仪实时监测密闭室内的水位变化，当水位到达一定高度，关闭伺服电机，并观察透明管体内水位变化，由于透明管体通过硬管和软管与调节阀的一端相通，若调节阀密封性没有问题，则透明管体内水位不发生变化，若调节阀密封性存在问题，则密闭室内的水将通过连接管流入透明管体，透明管体内水位上升。
本发明提供了一种调节阀填料密封性的检测装置及其检测方法，具备以下有益效果：
1、本发明设置有控制机构，控制机构由伺服电机、金属丝杆、连接轴承、活动架和支撑杆组成，通过伺服电机带动金属丝杆旋转，配合导向滑槽和导向滑块对活动架运动轨迹的限制，使得活动架能在金属丝杆旋转驱动下上移，从而带动推板上移，将橡胶水囊内的水挤入密闭室内，关闭伺服电机，观察透明管体内水位变化，若调节阀密封性存在问题，则密闭室内的水将通过连接管流入该密封阀下方的透明管体内，使其内部水位上升，改进后的检测装置检测效率较高，可一次检测多个调节阀的密封性，减少加水操作的频率，提高了调节阀的检测效率，给调节阀批量化检测带来便利。
2、本发明设置有连接组件，通过将待检测调节阀的一端对准连接组件的顶端，以此将多个调节阀依次插接在连接组件上，并设置有电动推杆和升降组件，升降组件由升降板、执耳和钢网架组成，通过电动推杆带动升降组件下移，利用钢网架下移对调节阀远离连接组件的一端进行挤压，利用下压力将调节阀固定在连接组件上，改进后的检测装置便于快速固定调节阀，简化了固定流程，节省了调节阀拆装时间，从而提高了调节阀密封性检测效率。
3、本发明设置有连接组件，连接组件由底座盘、伸缩杆、顶盘、硬管、软管、橡胶锥形管和支撑弹簧组成，通过钢网架下移对连接组件上的调节阀造成挤压，使得橡胶锥形管和支撑弹簧受力压缩，利用支撑弹簧对橡胶锥形管内壁进行支撑，使得橡胶锥形管可以紧密贴合调节阀内壁，同时通过伸缩杆收缩，带动顶盘下移，避免连接组件插入调节阀端部过深，改进后的检测装置可以适应多种型号尺寸的调节阀，增强了装置的适用性，且避免了因插入阀体过深对其结构造成挤压损坏，有利于保持调节阀的完整性。
附图说明
图1为本发明一种调节阀填料密封性的检测装置的正视结构示意图；
图2为本发明一种调节阀填料密封性的检测装置的检测箱-密闭室正剖视结构示意图；
图3为本发明一种调节阀填料密封性的检测装置的图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明一种调节阀填料密封性的检测装置的密闭室俯视结构示意图；
图5为本发明一种调节阀填料密封性的检测装置的橡胶锥形管正剖视结构示意图；
图6为本发明一种调节阀填料密封性的检测装置的橡胶锥形管立体剖视示意图。
图中：1、检测箱；2、箱门；3、可视窗；4、安装仓；5、导向滑槽；6、控制机构；61、伺服电机；62、金属丝杆；63、连接轴承；64、活动架；65、支撑杆；7、导向滑块；8、存储室；9、推板；10、橡胶水囊；11、密闭室；12、连通管；13、通气阀；14、压力计；15、安装架；16、红外测距仪；17、检测管；171、安装座；172、透明管体；173、连接管；18、连接组件；181、底座盘；182、伸缩杆；183、顶盘；184、硬管；185、软管；186、橡胶锥形管；187、支撑弹簧；19、电动推杆；20、升降组件；201、升降板；202、执耳；203、钢网架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，一种调节阀填料密封性的检测装置及其检测方法，包括检测箱1和密闭室11，检测箱1的外壁通过合页活动安装有箱门2，且检测箱1的外壁设置有可视窗3，检测箱1的内部开设有安装仓4，且安装仓4的侧壁开设有导向滑槽5，并且安装仓4的内部设置有控制机构6，控制机构6包括有伺服电机61、金属丝杆62、连接轴承63、活动架64和支撑杆65，且伺服电机61的输出轴通过联轴器固定连接有金属丝杆62，并且金属丝杆62的顶端固定连接有连接轴承63，而且连接轴承63固定在安装仓4的内顶壁，金属丝杆62的外壁螺纹连接有活动架64，且活动架64的顶部固定连接有支撑杆65，而且控制机构6的外壁焊接有导向滑块7，导向滑块7焊接在活动架64的左右两侧，且活动架64通过导向滑块7和导向滑槽5与检测箱1构成滑动结构，并且导向滑槽5的形状大小与导向滑块7的形状大小均相互匹配，检测箱1的内部开设有存储室8，且存储室8的内部设置有推板9，支撑杆65的底端与活动架64的顶部焊接相连，且支撑杆65的顶端与推板9的底部焊接相连，并且支撑杆65、活动架64和推板9构成一体化结构，并且推板9的顶部设置有橡胶水囊10，密闭室11固定安装在检测箱1的顶部，且密闭室11的底部固定连接有连通管12，并且密闭室11的顶部设置有通气阀13，而且密闭室11的顶部固定安装有压力计14，检测箱1的内壁焊接有安装架15，且安装架15的底部固定安装有红外测距仪16，密闭室11的外壁固定连接有检测管17，检测管17包括有安装座171、透明管体172和连接管173，且安装座171通过螺栓固定在检测箱1的顶部，并且安装座171的顶部固定连接有透明管体172，而且透明管体172的外壁固定连接有连接管173，同时连接管173的一端与密闭室11的外壁贯通相连；
具体操作如下，开启通气阀13并启动伺服电机61，通过伺服电机61带动金属丝杆62旋转，配合导向滑槽5和导向滑块7对活动架64运动轨迹的限制，使得活动架64能在金属丝杆62旋转驱动下向上移动，从而带动推板9在存储室8内向上移动，对橡胶水囊10进行挤压，将橡胶水囊10内的水挤入密闭室11内，并通过红外测距仪16实时监测密闭室11内的水位变化，当水位到达一定高度，关闭伺服电机61，观察透明管体172内水位变化，若连接组件18上的调节阀密封性没有问题，则透明管体172内因气压作用，密闭室11内的水不会通过连接管173进入透明管体172，透明管体172内水位不发生变化，若连接组件18上的调节阀密封性存在问题，则密闭室11内的水将通过连接管173流入透明管体172，透明管体172内水位上升，通过上述操作，可一次检测多个调节阀，相较于逐一检测，提高了调节阀检测效率。
如图1、图2、图5和图6所示，密闭室11的外壁固定连接有检测管17，且检测管17的顶部固定连接有连接组件18，连接组件18包括有底座盘181、伸缩杆182、顶盘183、硬管184和软管185，且底座盘181底部与透明管体172的顶部固定连接，并且底座盘181的顶部固定连接有伸缩杆182，而且伸缩杆182的顶端固定连接有顶盘183，伸缩杆182的外壳内嵌设有硬管184，且硬管184的底端贯穿底座盘181并与检测管17的顶部贯通相连，并且硬管184的顶端固定连接有软管185，而且软管185的顶端贯穿顶盘183的底部并延伸至顶盘183的顶部，连接组件18还包括有橡胶锥形管186和支撑弹簧187，且橡胶锥形管186设置在底座盘181和顶盘183之间，并且橡胶锥形管186的底部与底座盘181的顶部固定连接，而且橡胶锥形管186的顶部与顶盘183的底部固定连接，橡胶锥形管186的内部设置有支撑弹簧187，且支撑弹簧187的底端与顶端分别与底座盘181和顶盘183固定连接，检测箱1的左右两侧固定连接有电动推杆19，且检测管17的顶端固定连接有升降组件20，升降组件20包括有升降板201、执耳202和钢网架203，且升降板201的左右两侧焊接有执耳202，并且升降板201的底部固定连接有钢网架203，钢网架203的数量与检测管17的数量均为六个，且钢网架203与检测管17一一对应设置，并且钢网架203位于检测管17的正上方，而且六个钢网架203呈环形阵列布设在升降板201的底部；
具体操作如下，将待检测调节阀的一端对准连接组件18的顶端，并将调节阀依次插接在连接组件18上，然后通过电动推杆19带动升降组件20下移，对调节阀进行固定，随着钢网架203下移对连接组件18上的调节阀造成挤压，橡胶锥形管186和支撑弹簧187随之受力压缩，使得橡胶锥形管186可以紧密贴合调节阀内壁，同时伸缩杆182收缩，带动顶盘183下移，避免连接组件18插入调节阀端部过深，而硬管184和软管185的设计则保证了调节阀与透明管体172的相通，以便于调节阀密封性检测。
综上，结合图1-图6所示，该调节阀填料密封性的检测装置的检测方法如下：
步骤一、将待检测调节阀的一端对准连接组件18的顶端，并将调节阀依次插接在连接组件18上，然后通过电动推杆19带动升降组件20下移，通过钢网架203下移对调节阀的另一端进行挤压，利用下压力将调节阀固定在连接组件18上；
步骤二、钢网架203下移过程中，会对连接组件18上的调节阀造成挤压，橡胶锥形管186和支撑弹簧187随之受力压缩，使得橡胶锥形管186可以紧密贴合调节阀内壁，同时伸缩杆182收缩，带动顶盘183下移，避免连接组件18插入调节阀端部过深；
步骤三、开启通气阀13并启动伺服电机61，通过伺服电机61带动金属丝杆62旋转，配合导向滑槽5和导向滑块7对活动架64运动轨迹的限制，使得活动架64能在金属丝杆62旋转驱动下上移，从而带动推板9上移，对橡胶水囊10进行挤压，将橡胶水囊10内的水挤入密闭室11内；
步骤四、通过红外测距仪16实时监测密闭室11内的水位变化，当水位到达一定高度，关闭伺服电机61，并观察透明管体172内水位变化，由于透明管体172通过硬管184和软管185与调节阀的一端相通，若调节阀密封性没有问题，则透明管体172内水位不发生变化，若调节阀密封性存在问题，则密闭室11内的水将通过连接管173流入透明管体172，透明管体172内水位上升。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种调节阀填料密封性的检测装置，包括检测箱(1)和密闭室(11)，其特征在于，所述检测箱(1)的外壁通过合页活动安装有箱门(2)，且检测箱(1)的外壁设置有可视窗(3)，所述检测箱(1)的内部开设有安装仓(4)，且安装仓(4)的侧壁开设有导向滑槽(5)，并且安装仓(4)的内部设置有控制机构(6)，而且控制机构(6)的外壁焊接有导向滑块(7)，所述检测箱(1)的内部开设有存储室(8)，且存储室(8)的内部设置有推板(9)，并且推板(9)的顶部设置有橡胶水囊(10)，所述密闭室(11)固定安装在检测箱(1)的顶部，且密闭室(11)的底部固定连接有连通管(12)，并且密闭室(11)的顶部设置有通气阀(13)，而且密闭室(11)的顶部固定安装有压力计(14)，所述检测箱(1)的内壁焊接有安装架(15)，且安装架(15)的底部固定安装有红外测距仪(16)，所述密闭室(11)的外壁固定连接有检测管(17)，且检测管(17)的顶部固定连接有连接组件(18)，所述检测箱(1)的左右两侧固定连接有电动推杆(19)，且检测管(17)的顶端固定连接有升降组件(20)。
2.根据权利要求1所述的一种调节阀填料密封性的检测装置，其特征在于，所述控制机构(6)包括有伺服电机(61)、金属丝杆(62)、连接轴承(63)、活动架(64)和支撑杆(65)，且伺服电机(61)的输出轴通过联轴器固定连接有金属丝杆(62)，并且金属丝杆(62)的顶端固定连接有连接轴承(63)，而且连接轴承(63)固定在安装仓(4)的内顶壁，所述金属丝杆(62)的外壁螺纹连接有活动架(64)，且活动架(64)的顶部固定连接有支撑杆(65)。
3.根据权利要求2所述的一种调节阀填料密封性的检测装置，其特征在于，所述导向滑块(7)焊接在活动架(64)的左右两侧，且活动架(64)通过导向滑块(7)和导向滑槽(5)与检测箱(1)构成滑动结构，并且导向滑槽(5)的形状大小与导向滑块(7)的形状大小均相互匹配。
4.根据权利要求2所述的一种调节阀填料密封性的检测装置，其特征在于，所述支撑杆(65)的底端与活动架(64)的顶部焊接相连，且支撑杆(65)的顶端与推板(9)的底部焊接相连，并且支撑杆(65)、活动架(64)和推板(9)构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种调节阀填料密封性的检测装置，其特征在于，所述检测管(17)包括有安装座(171)、透明管体(172)和连接管(173)，且安装座(171)通过螺栓固定在检测箱(1)的顶部，并且安装座(171)的顶部固定连接有透明管体(172)，而且透明管体(172)的外壁固定连接有连接管(173)，同时连接管(173)的一端与密闭室(11)的外壁贯通相连。
6.根据权利要求1所述的一种调节阀填料密封性的检测装置，其特征在于，所述连接组件(18)包括有底座盘(181)、伸缩杆(182)、顶盘(183)、硬管(184)和软管(185)，且底座盘(181)底部与透明管体(172)的顶部固定连接，并且底座盘(181)的顶部固定连接有伸缩杆(182)，而且伸缩杆(182)的顶端固定连接有顶盘(183)，所述伸缩杆(182)的外壳内嵌设有硬管(184)，且硬管(184)的底端贯穿底座盘(181)并与检测管(17)的顶部贯通相连，并且硬管(184)的顶端固定连接有软管(185)，而且软管(185)的顶端贯穿顶盘(183)的底部并延伸至顶盘(183)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种调节阀填料密封性的检测装置，其特征在于，所述连接组件(18)还包括有橡胶锥形管(186)和支撑弹簧(187)，且橡胶锥形管(186)设置在底座盘(181)和顶盘(183)之间，并且橡胶锥形管(186)的底部与底座盘(181)的顶部固定连接，而且橡胶锥形管(186)的顶部与顶盘(183)的底部固定连接，所述橡胶锥形管(186)的内部设置有支撑弹簧(187)，且支撑弹簧(187)的底端与顶端分别与底座盘(181)和顶盘(183)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种调节阀填料密封性的检测装置，其特征在于，所述升降组件(20)包括有升降板(201)、执耳(202)和钢网架(203)，且升降板(201)的左右两侧焊接有执耳(202)，并且升降板(201)的底部固定连接有钢网架(203)。
9.根据权利要求8所述的一种调节阀填料密封性的检测装置，其特征在于，所述钢网架(203)的数量与检测管(17)的数量均为六个，且钢网架(203)与检测管(17)一一对应设置，并且钢网架(203)位于检测管(17)的正上方，而且六个所述钢网架(203)呈环形阵列布设在升降板(201)的底部。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种调节阀填料密封性的检测装置的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括以下步骤；
步骤一、将待检测调节阀的一端对准连接组件(18)的顶端，并将调节阀依次插接在连接组件(18)上，然后通过电动推杆(19)带动升降组件(20)下移，通过钢网架(203)下移对调节阀的另一端进行挤压，利用下压力将调节阀固定在连接组件(18)上；
步骤二、钢网架(203)下移过程中，会对连接组件(18)上的调节阀造成挤压，橡胶锥形管(186)和支撑弹簧(187)随之受力压缩，使得橡胶锥形管(186)可以紧密贴合调节阀内壁，同时伸缩杆(182)收缩，带动顶盘(183)下移，避免连接组件(18)插入调节阀端部过深；
步骤三、开启通气阀(13)并启动伺服电机(61)，通过伺服电机(61)带动金属丝杆(62)旋转，配合导向滑槽(5)和导向滑块(7)对活动架(64)运动轨迹的限制，使得活动架(64)能在金属丝杆(62)旋转驱动下上移，从而带动推板(9)上移，对橡胶水囊(10)进行挤压，将橡胶水囊(10)内的水挤入密闭室(11)内；
步骤四、通过红外测距仪(16)实时监测密闭室(11)内的水位变化，当水位到达一定高度，关闭伺服电机(61)，并观察透明管体(172)内水位变化，由于透明管体(172)通过硬管(184)和软管(185)与调节阀的一端相通，若调节阀密封性没有问题，则透明管体(172)内水位不发生变化，若调节阀密封性存在问题，则密闭室(11)内的水将通过连接管(173)流入透明管体(172)，透明管体(172)内水位上升。
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