CN216247041U - 一种弯头工件气密检测夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件检测领域，具体的说是一种弯头工件气密检测夹紧装置，包括水箱、斜板和固定组件；所述水箱内部设置有底板；所述水箱底侧固接有一组支撑腿；所述底板顶侧固接有一对支杆和立杆；所述斜板固接在支杆顶端；一对所述斜板之间设置有弯头；所述立杆顶端固接有第一螺杆；所述立杆顶部设有顶板；所述第一螺杆贯穿顶板，通过设置水箱，底板、立杆、第一螺杆、支杆、斜板和固定组件，依靠固定组件进行固定弯头，使其端面与斜板贴合，之后通过通孔向弯头内注入气体，然后将弯头浸入水中，以此进行检测气密性，该检测装置结构简单，便于安装和后期的维护，因此便于用户的使用。

Description

一种弯头工件气密检测夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测领域，具体是一种弯头工件气密检测夹紧装置。

背景技术

弯头是用于改变管道方向的管件，其安装在管道的拐弯处，用于管道拐弯处的连接。

目前现有技术中，弯头在生产时，工作人员将抽选的样品经过气密性检测，来检测确定弯头的气密性，从而保证产品的合格率，但是现有的检测装置结构复杂，且安装和后期维护时繁琐，不便于使用；因此，针对上述问题提出一种弯头工件气密检测夹紧装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种弯头工件气密检测夹紧装置，包括水箱、斜板和固定组件；所述水箱内部设置有底板；所述水箱底侧固接有一组支撑腿；所述底板顶侧固接有一对支杆和立杆；所述斜板固接在支杆顶端；一对所述斜板之间设置有弯头；所述立杆顶端固接有第一螺杆；所述立杆顶部设有顶板；所述第一螺杆贯穿顶板；所述第一螺杆上设有螺母；所述固定组件设在顶板中部；所述斜板上开设有气孔，以此进行测试，该检测装置的结构简单，操作步骤简单，便于进行组装和后期维护。

优选的，所述固定组件包括推杆；所述推杆顶端固接有第二螺杆；所述第二螺杆贯穿顶板并与其通过螺纹连接；所述第二螺杆底端转动连接有压板，以此进行固定弯头。

优选的，一组所述支撑腿之间固接有支架；所述支架上固接有气缸；所述气缸输出端固接有顶杆；所述水箱底部与顶杆对应位置处开设有滑孔；所述滑孔内固接有密封环；所述顶杆贯穿密封环并与其滑动连接，且顶杆顶端与底板固接，以此自动将弯头放入水或将弯头从水面下顶出，以此可以便于用户的使用，密封环用于对顶杆和滑孔进行密封，同时通过该设置，工作人员无需每次在检测时，对水箱进行放水再注水，因此可以减低对水资源的浪费，同时便于进行检测。

优选的，所述斜板侧面与弯头对应位置处固接有密封板；所述压板底侧固接有第一橡胶垫；所述水箱底部内侧壁上固接有一组支撑块。

优选的，所述底板的侧面固接有支撑杆；所述支撑杆端部固接有滑筒；所述水箱底部内侧壁上固接有一组导杆；所述滑筒套设在导杆上并与其滑动连接，通过设置导杆和滑筒，以此可以底板的移动轨迹进行限位，同时对其进行支撑，降低密封环和顶杆之间的压力。

优选的，所述密封板上固接有橡胶膜；所述橡胶膜顶部固接有橡胶囊；所述橡胶囊为环形结构设计；所述水箱底部固接有第一活塞缸；所述第一活塞缸内滑动连接有第一活塞杆；所述第一活塞杆的顶端与底板固接；所述第一活塞缸的无杆腔通过第一软管与橡胶囊互相连通，以此提高对弯头的固定效果，且提高对弯头端部的密封效果，减少气体从端面泄漏出来。

优选的，所述斜板上设有一组挤压组件；所述挤压组件包括驱动单元和固定块；所述斜板侧面固接有第一杆体；所述第一杆体顶端转动连接有挤压杆；所述固定块固接在挤压杆远离斜板的一端；所述驱动单元设在挤压杆远离橡胶囊的一侧，以此拉动挤压杆进行旋转，从而进行挤压橡胶囊，从而提高橡胶囊与弯头的贴合度，并且提高固定效果。

优选的，所述驱动单元包括第二活塞缸；所述斜板侧面固接有板体；所述板体设在第一杆体远离橡胶囊的一侧；所述第二活塞缸铰接在板体侧壁上；所述第二活塞缸内滑动连接有第二活塞杆；所述第二活塞杆端部铰接在挤压杆远离固定块的一端；所述第二活塞缸的有杆腔通过第二软管与第一活塞缸的无杆腔相连通，以此驱动挤压杆进行旋转。

优选的，所述斜板侧面固接有一组第二杆体；所述第二杆体端部转动连接转轴；所述转轴上固接有压杆和转轮；所述压杆端部固接有挤压块；所述转轮上固接有拉杆；所述拉杆与挤压杆靠近斜板的一端之间固接有拉绳；所述拉绳贯穿橡胶膜并与其固接；所述转轴转动连接处安装有扭簧，以此进一步提高密封效果，在使用完成后，扭簧会带动压杆进行复位，便于用户的使用。

优选的，所述第二螺杆顶端开设有通孔；所述支撑块顶侧固接有第二橡胶垫，以此可以支撑块和底板之间进行缓冲。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置水箱，底板、立杆、第一螺杆、支杆、斜板和固定组件，依靠固定组件进行固定弯头，使其端面与斜板贴合，之后通过通孔向弯头内注入气体，然后将弯头浸入水中，以此进行检测气密性，该检测装置结构简单，便于安装和后期的维护，因此便于用户的使用。

2.本实用新型通过设置顶杆、气缸和密封环，依靠气缸带动顶杆和底板上下进行移动，以此自动将弯头放入水或将弯头从水面下顶出，以此可以便于用户的使用，同时通过该设置，工作人员无需每次在检测时，对水箱进行放水再注水，因此可以减低对水资源的浪费，同时便于进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的水箱结构示意图；

图2为实施例一的水箱侧视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为实施例一的转轮结构示意图；

图5为实施例二的滚珠的结构示意图。

图中：11、水箱；12、支撑腿；13、底板；14、气孔；15、斜板；16、立杆；17、弯头；18、顶板；19、螺母；21、推杆；22、压板；23、第二螺杆；31、气缸；32、顶杆；33、密封环；41、密封板；42、第一橡胶垫；43、支撑块；51、支撑杆；52、滑筒；53、导杆；61、第一活塞缸；62、第一活塞杆；63、橡胶囊；64、橡胶膜；71、第一杆体；72、挤压杆；81、板体；82、第二活塞缸；83、第二活塞杆；91、第二杆体；92、压杆；93、挤压块；94、转轮；95、拉绳；96、第二橡胶垫；10、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种弯头工件气密检测夹紧装置，包括水箱11、斜板15和固定组件；所述水箱11内部设置有底板13；所述水箱11底侧固接有一组支撑腿12；所述底板13顶侧固接有一对支杆和立杆16；所述斜板15固接在支杆顶端；一对所述斜板15之间设置有弯头17；所述立杆16顶端固接有第一螺杆；所述立杆16顶部设有顶板18；所述第一螺杆贯穿顶板18；所述第一螺杆上设有螺母19；所述固定组件设在顶板18中部；所述斜板15上开设有气孔14；所述固定组件包括推杆21；所述推杆21顶端固接有第二螺杆23；所述第二螺杆23贯穿顶板18并与其通过螺纹连接；所述第二螺杆23底端转动连接有压板22；在使用时，将弯头17放置在两个斜板15之间，其端面与斜板15接触贴合，放置完成后，将推杆21向下移动，然后第二螺杆23与顶杆32接触，通过旋转第二螺杆23，以此带动推杆21和压板22向下挤压固定弯头17，以此完成对弯头17的固定，同时使其端面贴合进行固定，之后将气孔14端部与气源进行连接，之后气源通过气孔14向弯头17内注入气体，当弯头17有缝隙时，气体会泄漏，然后产生气泡，以此进行测试，该检测装置的结构简单，操作步骤简单，便于进行组装和后期维护，螺母19和第一螺杆用于进行固定顶板18，在需要拆卸时，通过反向旋转第二螺杆23，解除对推杆21的固定，之后向上拉动推杆21，然后将弯头17取下即可。

一组所述支撑腿12之间固接有支架；所述支架上固接有气缸31；所述气缸31输出端固接有顶杆32；所述水箱11底部与顶杆32对应位置处开设有滑孔；所述滑孔内固接有密封环33；所述顶杆32贯穿密封环33并与其滑动连接，且顶杆32顶端与底板13固接；在使用时，气缸31可以带动顶杆32上下进行移动，从而带动底板13上下移动，以此自动将弯头17放入水或将弯头17从水面下顶出，以此可以便于用户的使用，密封环33用于对顶杆32和滑孔进行密封，同时通过该设置，工作人员无需每次在检测时，对水箱11进行放水再注水，因此可以减低对水资源的浪费，同时便于进行检测。

所述斜板15侧面与弯头17对应位置处固接有密封板41；所述压板22底侧固接有第一橡胶垫42；所述水箱11底部内侧壁上固接有一组支撑块43；所述底板13的侧面固接有支撑杆51；所述支撑杆51端部固接有滑筒52；所述水箱11底部内侧壁上固接有一组导杆53；所述滑筒52套设在导杆53上并与其滑动连接；所述第二螺杆23顶端开设有通孔；所述支撑块43顶侧固接有第二橡胶垫96；在使用时，通过密封板41，以此可以提高弯头17与斜板15接触面的密封性，通过第一橡胶垫42，以此可以对弯头17进行保护，降低产生划痕和凹痕，通过设置通孔，以此可以在旋转和移动推杆21时，工作人员可以向通孔内插入圆杆进行操作，便于使用，通过设置第二橡胶垫96，以此可以对底板13和支撑块43之间进行缓冲，通过设置导杆53和滑筒52，以此可以底板13的移动轨迹进行限位，同时对其进行支撑，降低密封环33和顶杆32之间的压力。

所述密封板41上固接有橡胶膜64；所述橡胶膜64顶部固接有橡胶囊63；所述橡胶囊63为环形结构设计；所述水箱11底部固接有第一活塞缸61；所述第一活塞缸61内滑动连接有第一活塞杆62；所述第一活塞杆62的顶端与底板13固接；所述第一活塞缸61的无杆腔通过第一软管与橡胶囊63互相连通；所述斜板15上设有一组挤压组件；所述挤压组件包括驱动单元和固定块；所述斜板15侧面固接有第一杆体71；所述第一杆体71顶端转动连接有挤压杆72；所述固定块固接在挤压杆72远离斜板15的一端；所述驱动单元设在挤压杆72远离橡胶囊63的一侧；所述驱动单元包括第二活塞缸82；所述斜板15侧面固接有板体81；所述板体81设在第一杆体71远离橡胶囊63的一侧；所述第二活塞缸82铰接在板体81侧壁上；所述第二活塞缸82内滑动连接有第二活塞杆83；所述第二活塞杆83端部铰接在挤压杆72远离固定块的一端；所述第二活塞缸82的有杆腔通过第二软管与第一活塞缸61的无杆腔相连通；在使用时，底板13向下进行移动，其会带动第一活塞杆62向下移动，然后第一活塞缸61内的气体通过第一软管和第二软管分别进入到第二活塞缸82和橡胶囊63内，橡胶囊63内进入气体会膨胀，然后内径收缩，之后会与弯头17表面进行贴合，以此提高对弯头17的固定效果，且提高对弯头17端部的密封效果，减少气体从端面泄漏出来，进而降低气体从端面泄漏影响气密性检测，当第一活塞杆62向下移动时，第二活塞杆83会向第二活塞缸82内进行移动，以此拉动挤压杆72进行旋转，从而进行挤压橡胶囊63，从而提高橡胶囊63与弯头17的贴合度，并且提高固定效果，在第一活塞杆62向上移动时，第二活塞杆83向外伸出，从而带动挤压杆72进行复位，复位同时会拉扯橡胶囊63，使橡胶囊63内径变大，以此可以便于弯头17插入。

所述斜板15侧面固接有一组第二杆体91；所述第二杆体91端部转动连接转轴；所述转轴上固接有压杆92和转轮94；所述压杆92端部固接有挤压块93；所述转轮94上固接有拉杆；所述拉杆与挤压杆72靠近斜板15的一端之间固接有拉绳95；所述拉绳95贯穿橡胶膜64并与其固接；所述转轴转动连接处安装有扭簧；在使用时，挤压杆72进行旋转，挤压杆72会通过拉绳95进行拉动拉杆，然后使转轴进行旋转，从而使压杆92端部的挤压块93进行挤压弯头17，从而提高弯头17与密封板41的贴合度，以此进一步提高密封效果，在使用完成后，扭簧会带动压杆92进行复位，便于用户的使用。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述滑筒52的内侧壁上扣合滚动连接有一组滚珠10，在使用时，通过设置滚珠10，以此可以将滑筒52与导杆53之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低摩擦力，便于滑筒52在导杆53上进行滑动。

工作原理，在使用时，将弯头17放置在两个斜板15之间，其端面与斜板15接触贴合，放置完成后，将推杆21向下移动，然后第二螺杆23与顶杆32接触，通过旋转第二螺杆23，以此带动推杆21和压板22向下挤压固定弯头17，以此完成对弯头17的固定，同时使其端面贴合进行固定，之后将气孔14端部与气源进行连接，之后气源通过气孔14向弯头17内注入气体，当弯头17有缝隙时，气体会泄漏，然后产生气泡，以此进行测试，该检测装置的结构简单，操作步骤简单，便于进行组装和后期维护，螺母19和第一螺杆用于进行固定顶板18，在需要拆卸时，通过反向旋转第二螺杆23，解除对推杆21的固定，之后向上拉动推杆21，然后将弯头17取下即可，气缸31可以带动顶杆32上下进行移动，从而带动底板13上下移动，以此自动将弯头17放入水或将弯头17从水面下顶出，以此可以便于用户的使用，密封环33用于对顶杆32和滑孔进行密封，同时通过该设置，工作人员无需每次在检测时，对水箱11进行放水再注水，因此可以减低对水资源的浪费，同时便于进行检测，通过密封板41，以此可以提高弯头17与斜板15接触面的密封性，通过第一橡胶垫42，以此可以对弯头17进行保护，降低产生划痕和凹痕，通过设置通孔，以此可以在旋转和移动推杆21时，工作人员可以向通孔内插入圆杆进行操作，便于使用，通过设置第二橡胶垫96，以此可以对底板13和支撑块43之间进行缓冲，通过设置导杆53和滑筒52，以此可以底板13的移动轨迹进行限位，同时对其进行支撑，降低密封环33和顶杆32之间的压力，底板13向下进行移动，其会带动第一活塞杆62向下移动，然后第一活塞缸61内的气体通过第一软管和第二软管分别进入到第二活塞缸82和橡胶囊63内，橡胶囊63内进入气体会膨胀，然后内径收缩，之后会与弯头17表面进行贴合，以此提高对弯头17的固定效果，且提高对弯头17端部的密封效果，减少气体从端面泄漏出来，进而降低气体从端面泄漏影响气密性检测，当第一活塞杆62向下移动时，第二活塞杆83会向第二活塞缸82内进行移动，以此拉动挤压杆72进行旋转，从而进行挤压橡胶囊63，从而提高橡胶囊63与弯头17的贴合度，并且提高固定效果，在第一活塞杆62向上移动时，第二活塞杆83向外伸出，从而带动挤压杆72进行复位，复位同时会拉扯橡胶囊63，使橡胶囊63内径变大，以此可以便于弯头17插入，在使用时，挤压杆72进行旋转，挤压杆72会通过拉绳95进行拉动拉杆，然后使转轴进行旋转，从而使压杆92端部的挤压块93进行挤压弯头17，从而提高弯头17与密封板41的贴合度，以此进一步提高密封效果，在使用完成后，扭簧会带动压杆92进行复位，便于用户的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种弯头工件气密检测夹紧装置，其特征在于：包括水箱(11)、斜板(15)和固定组件；所述水箱(11)内部设置有底板(13)；所述水箱(11)底侧固接有一组支撑腿(12)；所述底板(13)顶侧固接有一对支杆和立杆(16)；所述斜板(15)固接在支杆顶端；一对所述斜板(15)之间设置有弯头(17)；所述立杆(16)顶端固接有第一螺杆；所述立杆(16)顶部设有顶板(18)；所述第一螺杆贯穿顶板(18)；所述第一螺杆上设有螺母(19)；所述固定组件设在顶板(18)中部；所述斜板(15)上开设有气孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种弯头工件气密检测夹紧装置，其特征在于：所述固定组件包括推杆(21)；所述推杆(21)顶端固接有第二螺杆(23)；所述第二螺杆(23)贯穿顶板(18)并与其通过螺纹连接；所述第二螺杆(23)底端转动连接有压板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种弯头工件气密检测夹紧装置，其特征在于：一组所述支撑腿(12)之间固接有支架；所述支架上固接有气缸(31)；所述气缸(31)输出端固接有顶杆(32)；所述水箱(11)底部与顶杆(32)对应位置处开设有滑孔；所述滑孔内固接有密封环(33)；所述顶杆(32)贯穿密封环(33)并与其滑动连接，且顶杆(32)顶端与底板(13)固接。

4.根据权利要求3所述的一种弯头工件气密检测夹紧装置，其特征在于：所述斜板(15)侧面与弯头(17)对应位置处固接有密封板(41)；所述压板(22)底侧固接有第一橡胶垫(42)；所述水箱(11)底部内侧壁上固接有一组支撑块(43)。

5.根据权利要求4所述的一种弯头工件气密检测夹紧装置，其特征在于：所述底板(13)的侧面固接有支撑杆(51)；所述支撑杆(51)端部固接有滑筒(52)；所述水箱(11)底部内侧壁上固接有一组导杆(53)；所述滑筒(52)套设在导杆(53)上并与其滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种弯头工件气密检测夹紧装置，其特征在于：所述密封板(41)上固接有橡胶膜(64)；所述橡胶膜(64)顶部固接有橡胶囊(63)；所述橡胶囊(63)为环形结构设计；所述水箱(11)底部固接有第一活塞缸(61)；所述第一活塞缸(61)内滑动连接有第一活塞杆(62)；所述第一活塞杆(62)的顶端与底板(13)固接；所述第一活塞缸(61)的无杆腔通过第一软管与橡胶囊(63)互相连通。

7.根据权利要求6所述的一种弯头工件气密检测夹紧装置，其特征在于：所述斜板(15)上设有一组挤压组件；所述挤压组件包括驱动单元和固定块；所述斜板(15)侧面固接有第一杆体(71)；所述第一杆体(71)顶端转动连接有挤压杆(72)；所述固定块固接在挤压杆(72)远离斜板(15)的一端；所述驱动单元设在挤压杆(72)远离橡胶囊(63)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种弯头工件气密检测夹紧装置，其特征在于：所述驱动单元包括第二活塞缸(82)；所述斜板(15)侧面固接有板体(81)；所述板体(81)设在第一杆体(71)远离橡胶囊(63)的一侧；所述第二活塞缸(82)铰接在板体(81)侧壁上；所述第二活塞缸(82)内滑动连接有第二活塞杆(83)；所述第二活塞杆(83)端部铰接在挤压杆(72)远离固定块的一端；所述第二活塞缸(82)的有杆腔通过第二软管与第一活塞缸(61)的无杆腔相连通。

9.根据权利要求8所述的一种弯头工件气密检测夹紧装置，其特征在于：所述斜板(15)侧面固接有一组第二杆体(91)；所述第二杆体(91)端部转动连接转轴；所述转轴上固接有压杆(92)和转轮(94)；所述压杆(92)端部固接有挤压块(93)；所述转轮(94)上固接有拉杆；所述拉杆与挤压杆(72)靠近斜板(15)的一端之间固接有拉绳(95)；所述拉绳(95)贯穿橡胶膜(64)并与其固接；所述转轴转动连接处安装有扭簧。

10.根据权利要求9所述的一种弯头工件气密检测夹紧装置，其特征在于：所述第二螺杆(23)顶端开设有通孔；所述支撑块(43)顶侧固接有第二橡胶垫(96)。

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