CN116576257B - 一种改进型无泄漏密闭阀 - Google Patents

一种改进型无泄漏密闭阀 Download PDF

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Abstract

本发明涉及阀门加工技术领域，特别涉及一种改进型无泄漏密闭阀，包括阀体，所述阀体侧壁上端开设有限位通孔，阀体内部转动连接有转动模块，转动模块上连接有密闭板。密闭阀在使用时通常安装在两个管道之间，户外安装的密闭阀在安装完成后直接裸露至空气外，会由于受到光照容易导致连接处的密封圈出现损坏的现象，从而降低了密封圈的使用寿命。采用的第二检测装置方便了管道与阀体的连接，也可以避免外界的环境对管道与阀体连接处的密封圈造成侵蚀损耗，提高了管道与阀体连接处的密封圈使用的寿命。

Description

一种改进型无泄漏密闭阀
技术领域
本发明涉及阀门加工技术领域，特别涉及一种改进型无泄漏密闭阀。
背景技术
密闭阀是一种用于控制流体介质流动的阀门。其主要功能是在需要切断流体流动时实现密封的闭合状态。密闭阀常用于管道系统中，可以手动或自动操作，以控制流体的开启和关闭。
密闭阀在使用时通常安装在两个管道之间，且根据环境的不同，安装的位置也不同，现有的密闭阀通常采用螺栓的方式与管道连接，连接处设置有密封圈，之后通过调节密闭阀的阀门来控制管道的流速。
户外安装的密闭阀在安装完成后直接裸露至空气外，会由于受到光照容易导致连接处的密封圈出现损坏的现象，从而降低了密封圈使用的寿命，并且在密闭阀调节的过程中不能明确的表示出密闭板与阀体之间的状态，从而导致密闭板上的密封圈受到的压力过大而出现损坏的现象。
发明内容
基于此，有必要提供一种改进型无泄漏密闭阀，旨在解决现有无泄漏密闭阀在使用时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种改进型无泄漏密闭阀，包括：阀体，所述阀体侧壁上端开设有限位通孔，阀体内部转动连接有转动模块，转动模块上连接有密闭板。
限位装置，安装在所述转动模块上且用于限制转动模块移动。
定位装置，安装在所述阀体上且用于限制限位装置移动，所述定位装置包括安装在所述阀体上的定位框，定位框与阀体的限位通孔连通，定位框呈开口朝下的圆桶形结构，定位框环形侧壁上对称安装有两个显示机构，定位框上壁连接有下压机构。
第一检测装置，安装在所述阀体上且位于转动模块与阀体连接处。
第二检测装置，设置有两个且安装在阀体两端，所述第二检测装置包括用于阀体与管道连接处检测的环形检测框，环形检测框下端螺纹连接有第二检测机构。
根据本发明的实施例，所述限位装置包括安装在所述转动模块中部上端的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆上端安装有用于推挤显示机构的推挤头。
根据本发明的实施例，所述显示机构包括对称开设在所述定位框环形框壁内的两个矩形腔，所述矩形腔内滑动连接有移动块，移动块靠近定位框中部的一端安装有移动杆，移动杆贯穿矩形腔腔壁并与其滑动连接，移动块另一端安装有气囊，气囊贯穿矩形腔腔壁并安装在定位框上。
根据本发明的实施例，所述下压机构包括贯穿定位框上壁且与其滑动连接的下压杆，下压杆下端与定位框上壁之间安装有防漏套。
根据本发明的实施例，所述第一检测装置包括安装在所述阀体外表面的连接座，连接座呈环形结构，连接座上沿其轴线对称插接有两个卡接板，卡接板呈U型结构，连接座上端对称开设有两个圆形孔，圆形孔，圆形孔内插接有插接杆，多个所述插接杆上端共同安装有第一检测机构。
根据本发明的实施例，所述第一检测机构包括安装在所述插接杆上端且开口处带有环形凸起的圆柱框，圆柱框上壁下端安装有定位套，圆柱框侧壁上贯穿且安装有用于反应气体量变化的集气橡胶。
根据本发明的实施例，所述第二检测机构包括螺纹连接在所述环形检测框下端的圆柱套，圆柱套为玻璃材质，圆柱套内部安装有收集袋。
根据本发明的实施例，所述环形检测框截面呈U型结构，且中间段内环面上开设有导流槽，导流槽最下端与圆柱套连通，环形检测框远离阀体的内环面上安装有密封垫。
根据本发明的实施例，所述连接座侧壁靠近下端处开设有矩形通孔，矩形通孔内安装有玻璃板。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的定位装置与限位装置配合，可以根据定位装置的状况来明确密闭板的状态，无需在继续旋转转动模块，从而避免了人力物力的继续投入，也避免密闭板上的密封圈出现损坏的现象。
2.采用的第二检测装置方便了管道与阀体的连接，也可以避免外界的环境对管道与阀体连接处的密封圈造成侵蚀损耗，提高了管道与阀体连接处的密封圈使用的寿命，并且第二检测装置还可以对管道与阀体的连接处进行密封检测，检测的结果通过第二检测装置直接显示出来，从而判断管道与阀体的连接处是否泄漏。
3.采用的第一检测装置可以对转动模块起到限位的作用，避免转动模块受外力发生移动，确保了密闭板与阀体之间的密封性，并且也可以对转动模块的密封性进行检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的改进型无泄漏密闭阀的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的改进型无泄漏密闭阀的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的改进型无泄漏密闭阀的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的改进型无泄漏密闭阀的左视图。
图5示出了根据本发明实施例提供的改进型无泄漏密闭阀的立体剖视图。
图6示出了图5中N向的放大图。
图7示出了图5中X向的放大图。
图8示出了根据本发明实施例提供的改进型无泄漏密闭阀的第一检测装置的立体剖视图。
图9是本发明限位装置和转动模块之间连接的立体结构图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、阀体；11、限位通孔；2、转动模块；3、密闭板；4、限位装置；41、弹簧伸缩杆；42、推挤头；5、定位装置；51、定位框；52、显示机构；521、矩形腔；522、移动杆；523、移动块；524、气囊；53、下压机构；531、下压杆；532、防漏套；6、第一检测装置；61、连接座；611、玻璃板；62、卡接板；63、插接杆；64、第一检测机构；641、圆柱框；642、定位套；643、集气橡胶；7、第二检测装置；71、环形检测框；711、导流槽；712、密封垫；72、第二检测机构；721、圆柱套；722、收集袋。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1-图4和图6，一种改进型无泄漏密闭阀，包括阀体1，所述阀体1侧壁上端开设有限位通孔11，阀体1内部转动连接有转动模块2，转动模块2上连接有密闭板3。
参阅图5和图7，该改进型无泄漏密闭阀还包括第二检测装置7，所述第二检测装置7设置有两个且安装在阀体1两端，所述第二检测装置7包括用于阀体1与管道连接处检测的环形检测框71，环形检测框71下端螺纹连接有第二检测机构72。
参阅图7，所述环形检测框71截面呈U型结构，且中间段内环面上开设有导流槽711，导流槽711最下端与圆柱套721连通，环形检测框71远离阀体1的内环面上安装有密封垫712。
参阅图5和图7，具体工作时，通过现有的吊装设备将阀体1吊至两个管道之间，之后将两个管道分别插接在两个环形检测框71内，环形检测框71对插接的管道起到水平限位的作用，便于管道与阀体1之间的快速对齐，避免在管道与阀体1连接时出现相对滑动的现象，提高了两者螺纹连接的效率，环形检测框71也对管道与阀体1的连接处进行密封检测，检测的结果通过第二检测机构72显示出来，环形检测框71上的密封垫712与管道配合，增加了环形检测框71与管道之间的密封性，避免了外界环境对检测的结果造成影响，环形检测框71对管道与阀体1的连接处进行隔挡，避免外界的环境对管道与阀体1连接处的密封圈造成侵蚀损耗，提高了管道与阀体1连接处的密封圈使用的寿命。
参阅图7，所述第二检测机构72包括螺纹连接在所述环形检测框71下端的圆柱套721，圆柱套721为玻璃材质，圆柱套721内部安装有收集袋722。
参阅图7，具体工作时，在管道插入环形检测框71内并与阀体1连接后，将圆柱套721螺纹连接在环形检测框71上，定期观察圆柱套721内收集袋722膨胀情况，若收集袋722发生膨胀，则管道与阀体1的连接处出现泄露的情况，导流槽711在管道输送液体时对泄漏的液体进行导流，便于泄漏进入圆柱套721内的收集袋722内。
参阅图5和图9，该改进型无泄漏密闭阀还包括限位装置4，所述限位装置4安装在所述转动模块2上且用于限制转动模块2移动。
参阅图5和图6，所述限位装置4包括安装在所述转动模块2中部上端的弹簧伸缩杆41，弹簧伸缩杆41上端安装有推挤头42。
参阅图5和图6，具体工作时，在对阀门进行关闭时，将现有的扳手卡接在转动模块2上，转动模块2为现有密闭阀的转动连接机构，转动扳手，扳手通过转动模块2带动密闭板3移动至阀体1端部并与其紧贴，从而实现阀门的关闭，阀门在关闭的过程中，转动模块2带动弹簧伸缩杆41移动，弹簧伸缩杆41带动推挤头42在阀体1的内壁进行移动，此时弹簧伸缩杆41处于压缩状态，当密闭板3与阀体1端部紧贴时，弹簧伸缩杆41带动推挤头42移动至限位通孔11的正下方，弹簧伸缩杆41向上复位并带动推挤头42插入限位通孔11内，从而对转动模块2起到限位的作用，避免转动模块2在密闭板3与阀体1端部紧贴后继续对密闭板3进行推挤，从而避免密闭板3与阀体1端部之间的密封圈出现较大形变而损坏，并且也可以防止在外力的作用下导致密闭板3出现位移的现象。
参阅图5和图6，该改进型无泄漏密闭阀还包括定位装置5，所述定位装置5安装在所述阀体1上且用于限制限位装置4移动，所述定位装置5包括安装在所述阀体1上的定位框51，定位框51与阀体1的限位通孔11连通，定位框51呈开口朝下的圆桶形结构，定位框51环形侧壁上对称安装有两个显示机构52，定位框51上壁连接有下压机构53。
参阅图5和图6，所述显示机构52包括对称开设在所述定位框51环形框壁内的两个矩形腔521，所述矩形腔521内滑动连接有移动块523，移动块523靠近定位框51中部的一端安装有移动杆522，移动杆522贯穿矩形腔521腔壁并与其滑动连接，移动杆522远离移动块523的一端设置有斜面，移动块523另一端安装有气囊524，气囊524贯穿矩形腔521腔壁并安装在定位框51上。
参阅图5和图6，具体工作时，在阀体1关闭时，弹簧伸缩杆41向上复位并带动推挤头42插入限位通孔11内，推挤头42继续移动并对移动杆522上的斜面进行推挤，移动杆522受力带动移动块523向气囊524移动并对其挤压，气囊524受力后内部的空气移动至位于定位框51外侧的气囊524内，从而将位于定位框51外侧的气囊524充气鼓起，鼓起的气囊524可以明确提示密闭板3已达到所需状态，无需再旋转转动模块2，从而避免了人力物力的继续投入，也避免密闭板3上的密封圈出现损坏的现象。
参阅图5和图6，所述下压机构53包括贯穿定位框51上壁且与其滑动连接的下压杆531，下压杆531下端与定位框51上壁之间安装有防漏套532。
参阅图5和图6，具体工作时，若需要打开阀体1时，向下按压下压杆531，下压杆531对推挤头42进行推挤，推挤头42受力带动弹簧伸缩杆41收缩，从而将推挤头42移出限位通孔11，随后再通过扳手旋转转动模块2，转动模块2带动密闭板3转动并与阀体1的端部分离，从而将阀体1打开，防漏套532对下压杆531与定位框51的连接处起到隔挡的作用，避免阀体1内的物质通过连接处泄露。
参阅图5和图8，该改进型无泄漏密闭阀还包括第一检测装置6，所述第一检测装置6安装在所述阀体1上且位于转动模块2与阀体1连接处。
参阅图1、图2、图5和图8，所述第一检测装置6包括安装在所述阀体1外表面的连接座61，连接座61呈环形结构，连接座61上沿其轴线对称插接有两个卡接板62，卡接板62呈U型结构，连接座61上端对称开设有两个圆形孔，圆形孔内插接有插接杆63，多个所述插接杆63上端共同安装有第一检测机构64。
参阅图2、图5和图8，所述第一检测机构64包括安装在所述插接杆63上端且开口处带有环形凸起的圆柱框641，圆柱框641上壁下端安装有定位套642，圆柱框641侧壁上贯穿且安装有用于反应气体量变化的集气橡胶643。
参阅图1、图5和图8，所述连接座61侧壁靠近下端处开设有矩形通孔，矩形通孔内安装有玻璃板611。
参阅图1、图2、图5和图8，具体工作时，在转动模块2工作结束后，将扳手从转动模块2上取下，再将圆柱框641通过两个插接杆63插接在连接座61上的两个圆形孔内，此时定位套642与转动模块2用于卡接扳手处的位置插接配合，随后将两个卡接板62卡接在连接座61上并对圆柱框641进行限位，定位套642进一步对转动模块2进行限位，圆柱框641上的环形凸起下端设置有密封环，用于密封圆柱框641与连接座61的连接处，圆柱框641与连接座61配合，从而检测转动模块2与阀体1之间的密封性，通过观看玻璃板611和集气橡胶643的变化来确定转动模块2与阀体1之间是否出现泄漏。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型无泄漏密闭阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)侧壁上端开设有限位通孔(11)，阀体(1)内部转动连接有转动模块(2)，转动模块(2)上连接有密闭板(3)，其特征在于：
限位装置(4)，安装在所述转动模块(2)上且用于限制转动模块(2)移动；所述限位装置(4)包括安装在所述转动模块(2)中部上端的弹簧伸缩杆(41)，弹簧伸缩杆(41)上端安装有用于推挤显示机构(52)的推挤头(42)；
定位装置(5)，安装在所述阀体(1)上且用于限制限位装置(4)移动，所述定位装置(5)包括安装在所述阀体(1)上的定位框(51)，定位框(51)与阀体(1)的限位通孔(11)连通，定位框(51)呈开口朝下的圆桶形结构，定位框(51)环形侧壁上对称安装有两个显示机构(52)，定位框(51)上壁连接有下压机构(53)；
所述显示机构(52)包括对称开设在所述定位框(51)环形框壁内的两个矩形腔(521)，所述矩形腔(521)内滑动连接有移动块(523)，移动块(523)靠近定位框(51)中部的一端安装有移动杆(522)，移动杆(522)贯穿矩形腔(521)腔壁并与其滑动连接，移动块(523)另一端安装有气囊(524)，气囊(524)贯穿矩形腔(521)腔壁并安装在定位框(51)上；
第一检测装置(6)，安装在所述阀体(1)上且位于转动模块(2)与阀体(1)连接处；
所述第一检测装置(6)包括安装在所述阀体(1)外表面的连接座(61)，连接座(61)呈环形结构，连接座(61)上沿其轴线对称插接有两个卡接板(62)，卡接板(62)呈U型结构，连接座(61)上端对称开设有两个圆形孔，圆形孔内插接有插接杆(63)，多个所述插接杆(63)上端共同安装有第一检测机构(64)；
第二检测装置(7)，设置有两个且安装在阀体(1)两端，所述第二检测装置(7)包括用于阀体(1)与管道连接处检测的环形检测框(71)，环形检测框(71)下端螺纹连接有第二检测机构(72)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型无泄漏密闭阀，其特征在于：所述下压机构(53)包括贯穿定位框(51)上壁且与其滑动连接的下压杆(531)，下压杆(531)下端与定位框(51)上壁之间安装有防漏套(532)。
3.根据权利要求1所述的一种改进型无泄漏密闭阀，其特征在于：所述第一检测机构(64)包括安装在所述插接杆(63)上端且开口处带有环形凸起的圆柱框(641)，圆柱框(641)上壁下端安装有定位套(642)，圆柱框(641)侧壁上贯穿且安装有用于反应气体量变化的集气橡胶(643)。
4.根据权利要求1所述的一种改进型无泄漏密闭阀，其特征在于：所述第二检测机构(72)包括螺纹连接在所述环形检测框(71)下端的圆柱套(721)，圆柱套(721)为玻璃材质，圆柱套(721)内部安装有收集袋(722)。
5.根据权利要求1所述的一种改进型无泄漏密闭阀，其特征在于：所述环形检测框(71)截面呈U型结构，且中间段内环面上开设有导流槽(711)，导流槽(711)最下端与圆柱套(721)连通，环形检测框(71)远离阀体(1)的内环面上安装有密封垫(712)。
6.根据权利要求1所述的一种改进型无泄漏密闭阀，其特征在于：所述连接座(61)侧壁靠近下端处开设有矩形通孔，矩形通孔内安装有玻璃板(611)。
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