CN212458816U - 一种试样装夹装置及包装完整性检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种试样装夹装置及包装完整性检测系统，试样装夹装置包括底座、第一测试件和第二测试件；底座开有用于与测试管道连通的第一通道，第一测试件开有第一测试腔，第二测试件开有第二测试腔，第一测试腔和第二测试腔配合构成测试腔体；第一测试件与底座连接，第二测试件与第一测试件连接，第一测试件开有与第一测试腔连通的第二通道，第一通道与第二通道连通；本实用新型所述的测试件直接放置在底座上，底座通过管道与系统相连，更换测试件时，无需更换底座，也无需更换管道连接，有效的避免了管道磨损和接头位置的泄漏，提高了测试结果的准确性。

Description

一种试样装夹装置及包装完整性检测系统

技术领域

本实用新型涉及包装完整性检测技术领域，特别涉及一种试样装夹装置及包装完整性检测系统。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

包装完整性检测主要用于包装的微量泄漏检测、密闭容器的完整性检漏。

本实用新型发明人发现，现有的检测系统，其真空泵、流量计都是外置的，这样的弊端是检测系统一体性差，而且真空泵、流量计无法做到防水、防尘、防砸处理，无法满足生产现场的要求。

同时，现有的检测系统，都是采用抽真空的方式对试样进行检测。在测试过程中，试样内部的液体、颗粒等容易堵塞漏孔，导致测试结果不准确。只有采用正压测试方法才能解决上述问题，但是现有的测试腔，其结构是由测试上腔和测试下腔组成，中间放置密封圈起到密封作用，安放试样时，用手将上腔打开把试样放入测试下腔，然后用手把测试上腔盖到测试下腔上，利用测试上腔的重力和测试腔内的真空密封，这种结构缺点是试验时要对测试腔抽真空才能密封，如果往测试腔内充入正压气体，那么此结构就无法密封。

试验中检测测试腔内气压变化来判断试样是否有泄漏，测试腔与试样的间隙越小，试样泄漏气体时泄漏出来的气体对间隙的气压影响越大，所以检漏元件越容易检测到泄漏气压的变化，这要求测试腔的内腔做成与试样形状一致的仿形腔，每一种试样对应一种测试腔，测试腔通过管道与检测系统相连，现有的测试腔上装有接头，通过管道与检测系统相连，这种结构的弊端是更换测试腔时特别繁琐，需要频繁的把测试腔的接头与管道断开、连接，而且经常更换测试腔会使管道磨损，从而导致管道与接头间出现泄露，影响测试结果。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种试样装夹装置及包装完整性检测系统，测试件直接放置在底座上，底座通过管道与系统相连，更换测试件时，无需更换底座，也无需更换管道连接，有效的避免了管道磨损和接头位置的泄漏，提高了测试结果的准确性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型第一方面提供了一种试样装夹装置。

一种试样装夹装置，包括底座、第一测试件和第二测试件；

底座开有用于与测试管道连通的第一通道，第一测试件开有第一测试腔，第二测试件开有第二测试腔，第一测试腔和第二测试腔配合构成测试腔体；

第一测试件与底座连接，第二测试件与第一测试件连接，第一测试件开有与第一测试腔连通的第二通道，第一通道与第二通道连通。

作为可能的一些实现方式，底座上设有第一密封圈，第一密封圈与第一测试件连接。

作为进一步的限定，第一测试件开有第一凹槽，底座卡入第一凹槽内部，且第一密封圈与第一凹槽的内底面接触。

作为进一步的限定，第一通道与第二通道正对连通。

作为可能的一些实现方式，第一测试件设有第二密封圈，第二密封圈与第二测试件连接。

作为进一步的限定，第二测试件开有第二凹槽，第一测试件设有与第二凹槽配合的凸台，第二密封圈设置在凸台上，且第二密封圈与第二凹槽的底面接触。

作为可能的一些实现方式，还包括伸缩机构，所述伸缩机构的动端与压力件连接，第二测试件远离第二测试腔开口的一侧设有与压力件的末端相配合的第三凹槽。

作为进一步的限定，第三凹槽为弧形，压力件的末端为弧形凸起。

本实用新型第二方面提供了一种包装完整性检测系统。

一种包装完整性检测系统，包括本实用新型第一方面所述的试样装夹装置以及设置在箱体内的真空泵、检漏元件、流量计、带显示模块的控制终端；

真空泵与检漏元件通过管道连接，且真空泵与检漏元件之间设有第一阀门；

检漏元件与流量计通过管道连接，检漏元件通过管道接正压气体供应装置，且检漏元件与正压气体供应装置之间设有第二阀门；

控制终端与检漏元件通信连接，且检漏元件通过测试管道与第一通道连通。

作为可能的一些实现方式，控制终端的显示模块设置在箱体的外侧面上，且所述显示模块为触摸显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的试样装夹装置及包装完整性检测系统，试样装夹装置中的测试件直接放置在底座上，底座通过管道与系统相连，更换测试件时，无需更换底座，也无需更换管道连接，这样更能方便操作人员更换测试腔，同时有效的避免了管道磨损和接头位置的泄漏，提高了测试结果的准确性。

2、本实用新型所述的试样装夹装置及包装完整性检测系统，试样装夹装置中，用气缸将测试上腔与测试下腔夹紧，这样测试腔体既能抽真空，又能充入正压气体检测，从而使得测试方法更加的多样化；同时，正压检测方法解决了传统抽真空方式测试时，试样内部液体、颗粒堵塞漏孔，导致测试结果不准确的问题。

3、本实用新型所述的包装完整性检测系统，控制终端、真空泵、检漏元件和流量计安装在箱体内部，一体性好，防水、防尘、防砸，提高了测试的稳定性。

4、本实用新型所述的包装完整性检测系统，能够实现真空试验、充入正压气体试验、抽真空后的模拟泄露试验以及充入正压气体后的模拟泄露试验，能够实现一机多用，节省了成本，提高了测试效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1提供的试样装夹装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2提供的包装完整性检测系统的控制部分示意图。

1、箱体；2、真空泵；3、第一阀门；4、检漏元件；5、第二阀门；6、管道；7、试样装夹装置；7-1、底座；7-2、第一密封圈；7-3、第一测试件；7-4、试样；7-5、第二密封圈；7-6、间隙；7-7、第二测试件；7-8、压板；7-9、气缸；8、流量计；9、触摸电脑；10、数据线。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1所示，本实用新型实施例1提供了一种试样装夹装置，包括底座7-1、第一测试件7-3和第二测试件7-7；

底座7-1开有用于与测试用的管道6连通的第一通道，第一测试件7-3开有第一测试腔，第二测试件7-7开有第二测试腔，第一测试腔和第二测试腔配合构成测试腔体；

第一测试件7-3与底座7-1连接，第二测试件7-7与第一测试件7-3连接，第一测试件7-3开有与第一测试腔连通的第二通道，第一通道与第二通道连通。

本实施例中，所述第二测试件7-7、第一测试件7-3和底座7-1自上而下依次设置，第一测试件7-3的顶部开有第一测试腔，第二测试件7-7的底部开有第二测试腔，第一测试腔和第二测试腔正对设置构成测试腔体。

本实施例中，所述第一测试腔和第二测试腔为竖直方向，试样竖直插入第一测试腔。

可以理解的，在其他一些实施方式中，所述测试腔体可以是倾斜设置的，如倾斜10°或者20°或者其他角度，只要能够保证试样插入到腔体中即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行设计，这里不再赘述。

本实施例中，所述第一测试腔和第二测试腔均为仿形腔体，即测试腔体与试样的形状相同，试样插入仿形腔体后，容留的空隙越小越好。

可以理解的，在其他一些实施方式中，所述第一测试腔为仿形腔体，即与插入第一测试腔的试样部分形状相同，第二测试腔能够容留试样的其他部分，第二测试腔与试样之间的空隙越小越好，只要能够保证试样在测试时的稳定即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行设计，这里不再赘述。

本实施例中，所述第一测试件和第二测试件均为竖直方向设置，可以理解的，在其他一些实施方式中，所述第一测试件和第二测试件也可以是倾斜的，如倾斜10°或者20°或者其他角度，只要能够保证两个测试件的稳定即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行设计，这里不再赘述。

本实施例中，试样7-4为类圆柱形瓶体，则优选的将第一测试腔和第二测试腔均设为圆柱形腔体，第一测试腔的内壁与瓶体的外侧壁紧密贴合，第二测试腔与瓶体的外侧壁之间有预留间隙7-6用于测试，可以理解的，在其他一些实施方式中，当试样为其他结构形式时，测试腔体进行适应性的改变以实现试样的稳定测试。

本实施例中，底座的上表面设有第一密封圈7-2，第一通道的开口端设置在密封圈所在空间内，第一密封圈与第一测试件接触连接，第一测试件的底部开有第一凹槽，底座的上部卡入第一凹槽内部，且第一密封圈与第一凹槽的底面紧密接触。

可以理解的，在其他一些实施方式中，所述底座的上部可以设置为凸台结构，所述第一密封圈设置在凸台上，凸台卡入第一凹槽内部，且第一密封圈与第一凹槽的底面紧密接触，本领域技术人员可以根据具体工况进行设计，这里不再赘述。

本实施例中，第一通道与第二通道正对连通，第一通道与第二通道的截面形状和面积相同，以保证能够实现更稳定的测试。

可以理解的，在其他一些实施方式中，所述第一通道与第二通道也可以是不完全的正对，如两者可以只有部分通道空间的正对设置，只要能够保证能够实现抽气和充气操作即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

可以理解的，在其他一些实施方式中，所述第一通道和第二通道的截面形状和面积不同，测试管道穿过第一通道后与第二通道的端口连通，只要能够保证能够实现抽气和充气操作无漏气即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择，这里不再赘述。

本实施例中，第一测试件设有第二密封圈7-5，第二密封圈7-5与第二测试件连接，第二测试件开有第二凹槽，第一测试件设有与第二凹槽配合的凸台，第二密封圈设置在凸台上，且第二密封圈与第二凹槽的底面接触。

本实施例中，还包括气缸7-9，气缸的推杆与压力件连接，第二测试件远离第二测试腔开口的一侧设有与压力件的末端相配合的第三凹槽。

可以理解的，在其他一些实施方式中，所述气缸也可以是回转夹紧气缸、升降电机、升降旋转装置，只要能够带动压力件的动作即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行选择和设计，这里不再赘述。

本实施例中，所述压力件为L形的压板7-8，所述推杆与L形压板的一端连接，L形压板的另一端与第三凹槽相配合。具体的，第三凹槽为弧形，L形压板的末端为弧形凸起，通过推杆的动作带动L形压板对第一测试件和第二测试件进行挤压。

可以理解的，在其他一些实施方式中，所述压力件也可以是其他形状，如门字形等，也可以有各种的弯曲，只要能够实现推杆与第三凹槽的配合进而提供第一测试件和第二测试件的挤压力即可，本领域技术人员可以根据具体工况进行各种形状选择和设计，这里不再赘述。

所述底座和气缸7-9均设置在一水平支撑座上，支撑座上开有通孔，测试管件穿过通孔后与第一通道连通。

实施例2：

如图2所示，本实用新型实施例2提供了一种包装完整性检测系统，包括本实用新型实施例1所述的试样装夹装置7以及设置在箱体1内的真空泵2、检漏元件4、流量计8、带显示模块的控制终端；

真空泵与检漏元件通过管道连接，且真空泵与检漏元件之间设有第一阀门3；

检漏元件与流量计通过管道连接，检漏元件通过管道接正压气体供应装置，且检漏元件与正压气体供应装置之间设有第二阀门5；

控制终端与检漏元件4通过数据线10通信连接，且检漏元件通过测试管道与第一通道连通。

本实施例中，所述控制终端采用触摸电脑9，触摸屏幕设置在箱体的外侧面上，可以理解的，在其他一些实施方式中，所述控制终端可以采用普通的计算机，其显示屏幕设置在箱体的外侧面上，通过外接的键盘和鼠标进行控制，本领域技术人员可以根据具体工况进行各种形状选择和设计，这里不再赘述。

本实施例中，所述检漏元件为绝压传感器或压力传感器或差压传感器或几个传感器的任意组合。

其具体工作方法为：

检漏元件4通过管道6与底座7-1连接，底座7-1上装有第一密封圈7-2，将第一测试件7-3放置在底座7-1上，第一测试件7-3上装有第二密封圈7-5，将试样7-4放置在第一测试件7-3的第一测试腔内，把第二测试件7-7盖在第一测试件7-3上；

试验时，触摸电脑9控制气缸7-9带动压板7-8上下移动，压板7-8向下移动至第二测试件7-7的顶部，使第二测试件7-7、第一测试件7-3与底座7-1压紧，从而使第一密封圈7-2、第二密封圈7-5压缩变形起到密封作用；

当更换第一测试件和第二测试件时，控制气缸带动压力件升起，把第一测试件和第二测试件拿出更换。

系统做真空试验时，打开第一测试腔，把试样放入第二测试腔内，盖上第一测试腔；

控制气缸带动压紧件压紧测试腔体，触摸电脑控制打开第一阀门，真空泵通过管道对测试腔体抽真空；

到达设定的真空度后，触摸电脑控制关闭第一阀门，检漏元件检测整个系统管道内压力变化。

系统做充入正压气体试验时，打开第一测试腔，把试样放入第二测试腔内，盖上第一测试腔；

控制气缸带动压紧件压紧测试腔体，触摸电脑控制打开第二阀门，正压气体通过管道进入测试腔体；

到达设定的压力值后，触摸电脑控制关闭第二阀门，检漏元件检测整个系统管道内压力变化。

系统做模拟泄露试验时，当抽真空时，触摸电脑控制打开第一测试腔，把试样放入第二测试腔内；

盖上第一测试腔，真空泵通过管道对测试腔体抽真空，到达设定的真空度后，触摸电脑控制关闭第一阀门，控制流量计通过管道向检漏元件及管道内充入一定流量气体，检漏元件检测整个系统内管道压力变化。

系统做模拟泄露试验时，当充入正压气体时，打开第一测试腔，把试样放入第二测试腔内，盖上第一测试腔，控制气缸带动压紧件压紧测试腔体，触摸电脑控制打开第二阀门，正压气体通过管道进入测试腔；

到达设定的压力值后，触摸电脑控制关闭第二阀门，检漏元件及管道通过流量计排空一定流量气体，检漏元件检测整个系统管道内压力变化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种试样装夹装置，其特征在于，包括底座、第一测试件和第二测试件；

底座开有用于与测试管道连通的第一通道，第一测试件开有第一测试腔，第二测试件开有第二测试腔，第一测试腔和第二测试腔配合构成测试腔体；

第一测试件与底座连接，第二测试件与第一测试件连接，第一测试件开有与第一测试腔连通的第二通道，第一通道与第二通道连通。

2.如权利要求1所述的试样装夹装置，其特征在于，底座上设有第一密封圈，第一密封圈与第一测试件连接。

3.如权利要求2所述的试样装夹装置，其特征在于，第一测试件开有第一凹槽，底座卡入第一凹槽内部，且第一密封圈与第一凹槽的内底面接触。

4.如权利要求2所述的试样装夹装置，其特征在于，第一通道与第二通道正对连通。

5.如权利要求1所述的试样装夹装置，其特征在于，第一测试件设有第二密封圈，第二密封圈与第二测试件连接。

6.如权利要求5所述的试样装夹装置，其特征在于，第二测试件开有第二凹槽，第一测试件设有与第二凹槽配合的凸台，第二密封圈设置在凸台上，且第二密封圈与第二凹槽的底面接触。

7.如权利要求1所述的试样装夹装置，其特征在于，还包括伸缩机构，所述伸缩机构的动端与压力件连接，第二测试件远离第二测试腔开口的一侧设有与压力件的末端相配合的第三凹槽。

8.如权利要求7所述的试样装夹装置，其特征在于，第三凹槽为弧形，压力件的末端为弧形凸起。

9.一种包装完整性检测系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的试样装夹装置以及设置在箱体内的真空泵、检漏元件、流量计、带显示模块的控制终端；

真空泵与检漏元件通过管道连接，且真空泵与检漏元件之间设有第一阀门；

检漏元件与流量计通过管道连接，检漏元件通过管道接正压气体供应装置，且检漏元件与正压气体供应装置之间设有第二阀门；

控制终端与检漏元件通信连接，且检漏元件通过测试管道与第一通道连通。

10.如权利要求9所述的包装完整性检测系统，其特征在于，控制终端的显示模块设置在箱体的外侧面上，且所述显示模块为触摸显示屏。

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