CN115627998B - 一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，涉及屏蔽门技术领域，包括墙体以及安装在所述墙体上的门框，所述门框的一侧内壁上通过轴承连接有屏蔽门本体，还包括：横向密封机构：所述横向密封机构设置于所述门框的顶部内壁和底部内壁上，所述横向密封机构包括设置于所述门框的顶部内壁和底部内壁上的横向安装槽，两个所述横向安装槽的内壁均安装有安装盒，所述安装盒的内壁上安装有第一气囊，所述安装盒的底部外壁上安装有橡胶覆膜。本发明公开的核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，利用自适应填充的方式对密封结构进行保护，避免了屏蔽门本体重复开闭撞击对密封结构造成的损伤，有效保障屏蔽门本体的密封性。

Description

一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构

技术领域

本发明涉及屏蔽门技术领域，尤其涉及一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构。

背景技术

传统意义上的屏蔽门多指在站台上以玻璃幕墙的方式包围地铁站台与列车上落空间，而采用在核电站使用的屏蔽门为特殊结构，其主要用于隔绝核电站内不同核材料的核辐射，其中，密封性是此类屏蔽门合格的基础要求。

申请号为CN202020222114.1的专利文件公开了一种核反应堆地下室密封屏蔽门，包括密封屏蔽门，所述密封屏蔽门的内外侧均固定有门把手，所述密封屏蔽门的外侧固定有密封槽，所述密封屏蔽门的内侧固定有防护罩，所述密封槽和防护罩的内部设置有密封-排气架，所述密封-排气架的内部设置有弹性装置。

但是传统的核电站屏蔽门的内侧密封结构使用时，在关闭屏蔽门的一瞬间会使密封结构遭受了大量的压力，随着开闭屏蔽门的多次重复过程，作用于屏蔽门的密封结构容易被挤压脱落、破裂以及碾碎等问题，长时间使用则会使其密封效果下降；

例如：大多采用的密封条等结构均为橡胶材质，在不同使用环境中，橡胶会随着温度的变化呈现软硬不同的性质，随着重复开闭屏蔽门的挤压操作，橡胶条会不断承受来自于屏蔽门的较重挤压，长时间会影响密封条的弹性，从而导致密封性降低。

发明内容

本发明公开一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，旨在解决传统的核电站屏蔽门的内侧密封结构使用时，在关闭屏蔽门的一瞬间会使密封结构遭受了大量的压力，随着开闭屏蔽门的多次重复过程，作用于屏蔽门的密封结构容易被挤压脱落、破裂以及碾碎等问题，长时间使用则会使其密封效果下降的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，包括墙体以及安装在所述墙体上的门框，所述门框的一侧内壁上通过轴承连接有屏蔽门本体，还包括：

横向密封机构：所述横向密封机构设置于所述门框的顶部内壁和底部内壁上，所述横向密封机构包括设置于所述门框的顶部内壁和底部内壁上的横向安装槽，两个所述横向安装槽的内壁均安装有安装盒，所述安装盒的内壁上安装有第一气囊，所述安装盒的底部外壁上安装有橡胶覆膜，且所述第一气囊的底部与所述橡胶覆膜相粘接，两个所述安装盒上均连接有集气盒，所述集气盒的一侧外壁上连接有连接管，所述连接管远离所述集气盒的一端设有微型气泵，所述屏蔽门本体的顶部外壁和底部外壁均设有第一适配槽，所述第一适配槽的底部内壁上设有限定孔；

竖向密封机构：所述门框的内侧壁上安装有内侧适应板，所述竖向密封机构设置于所述内侧适应板靠近所述屏蔽门本体的一侧外壁上，所述竖向密封机构包括设置于所述内侧适应板上的若干个固定槽，所述固定槽的一侧内壁上通过轴承连接有压板，所述固定槽的底部内壁上还设有第二气囊，所述第二气囊的内壁上安装有两个复位弹簧，所述内侧适应板靠近所述固定槽的一侧设有竖向安装槽，所述竖向安装槽的内壁上设置有竖向密封条，且所述竖向密封条与所述第二气囊之间连接有导气管，所述屏蔽门本体靠近所述内侧适应板的一侧设有第二适配槽，所述竖向密封条与所述第二适配槽配合使用；

自检测机构：所述自检测机构设置于所述安装盒的内部；

外部检测机构：所述外部检测机构设置于所述屏蔽门本体远离所述内侧适应板的一侧外壁上；

锁止机构：所述锁止机构设置于所述屏蔽门本体的内部。

本方案中，设置的横向密封机构中，将第一气囊与橡胶覆膜结合设置，设置的竖向密封机构中，将第二气囊与竖向密封条结合设置，在屏蔽门本体处于打开状态时，橡胶覆膜水平覆盖在安装盒上，而竖向密封条则收缩在竖向安装槽的内部，只有当屏蔽门本体关闭后，设置在门框内部的两个微型气泵被打开，通过微型气泵对第一气囊鼓气，膨胀后的第一气囊支撑橡胶覆盖填充进入到屏蔽门本体上设置的第一适配槽中，而在屏蔽门本体的挤压作用下，压板会挤压第二气囊向竖向密封条中鼓气，使竖向密封条填充进入到第二适配槽中，通过横向和竖向的配合密封来保证屏蔽门的密封性能，同时设置的此种自适应式填充结构可以有效避免密封装置被重复开闭的屏蔽门本体所挤压碰撞，保障了密封结构的密封效果。

在一个优选的方案中，所述内侧适应板靠近底部的一侧外壁上设有收纳槽，所述收纳槽的内壁上滑动连接有活动踏板，所述活动踏板的一侧外壁上通过铰链连接有活动拉杆，所述活动拉杆远离所述内侧适应板的一端通过铰链连接在所述屏蔽门本体靠近底部的一侧外壁上。

通过设置活动踏板可以对处于下侧位置的横向密封机构进行保护，随着屏蔽门本体的打开，在活动拉杆的作用下，活动踏板会从内侧适应板上的收纳槽中滑出，且在打开屏蔽门本体的状态下活动踏板可以完全覆盖在门框下侧上安装盒上方，避免人员进出对下侧的横向密封机构中的第一气囊和橡胶覆膜造成损伤，进而保护了密封结构的密封效果。

在一个优选的方案中，所述自检测机构包括设置于所述安装盒一侧内壁的传感器组件，所述安装盒的内壁上还设有格栅孔，所述门框的内壁上设有压力开关，所述压力开关上连接有两个传导线，且两个所述传导线分别与两个所述微型气泵电性连接，所述传感器组件采用压力传感器，所述格栅孔位于所述传感器组件与所述橡胶覆膜之间，且所述格栅孔的两端均做圆角处理。

设置的两个微型气泵存在两用设置，当屏蔽门本体关闭后，微型气泵向第一气囊内鼓气，实现填充密封，当屏蔽门本体上的锁止机构被打开过程中，微型气泵开始往回抽气，从而使得填充的第一气囊和橡胶覆膜的中央会沿着格栅孔往内收缩，在收缩过程中，第一气囊和橡胶覆膜会挤压接触到安装盒内部设置的传感器组件上，当传感器持续受到递增式挤压，传感器组件中的报警组件会发出响声，此情况可证明第一气囊和橡胶覆膜没有破损，仍然可以正常使用，反之，当微型气泵保持抽气，而传感器组件上没因为受到压力传出响声时，则证明第一气囊和橡胶覆膜出现了破损，为保证密封性应及时更换，自动性强。

在一个优选的方案中，所述外部检测机构包括设置于所述屏蔽门本体上的检测孔，所述检测孔的内壁上设有内置管，所述内置管的内壁上设有活塞，所述活塞的一侧外壁上安装有挂钩，所述屏蔽门本体靠近顶部和底部的内壁上均设有内置槽，两个所述内置槽分别与两个所述第一适配槽通过所述限定孔相连通，所述检测孔与所述内置槽之间设有连通管道。

设置的外部检测机构中，可以对横向密封机构与屏蔽门本体之间的连接处进行手动检测，在屏蔽门本体关闭的正常状态下，当横向密封机构与屏蔽门本体之间的连接处密封性完好时，人手动提拉检测孔中的活塞，活塞在内置槽保持密封不存在进气情况时，人手向外提拉活塞，拉动一段距离后仍然会返回到内置管中，而当横向密封机构与屏蔽门本体之间的连接处漏气时，人手向外提拉活塞，拉动一段距离后活塞不会恢复到初始位置，此时说明密封连接处发生了漏气，由此可以简单方便的确定当前密封结构的密封性是否完好。

在一个优选的方案中，所述锁止机构包括设置于所述屏蔽门本体一侧外壁的手轮，所述屏蔽门本体的内壁上还通过轴承连接有主动齿轮和从动齿轮，所述手轮与所述主动齿轮相连接，所述屏蔽门本体的内壁上还设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有齿条杆，所述齿条杆的一侧外壁上通过铰链连接有三个等距离分布的活动杆，三个所述活动杆的一端均安装有安装块，所述安装块的一侧外壁上安装有锁止杆，所述屏蔽门本体的内壁上还设有锁止孔，所述锁止杆插接在所述锁止孔的内壁上，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮与所述齿条杆相啮合，所述主动齿轮、所述从动齿轮以及所述齿条杆三者之间形成传动配合，所述门框的一侧内壁上设有三个插孔，三个所述插孔分别与三个所述锁止孔相对应，且所述压力开关位于所述插孔的一侧，且所述插孔与所述压力开关之间相贯通。

通过设置锁止机构，可以对屏蔽门本体的开闭进行主观限制，转动手轮可以带动主动齿轮转动，然后在主动齿轮、从动齿轮以及齿条杆三者传动配合下，可带动齿条杆沿着滑槽上下移动，进而带动活动杆一端连接的锁止杆从锁止孔内伸缩，然后在配合对应的插孔进行锁止，与此同时，压力开关与锁止杆接触配合，当屏蔽门本体处于开或闭合的不同状态时，可以触发压力开关对微型气泵进行抽气和吸气进行控制，触发过程紧密，联动性强。

由上可知，一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，包括墙体以及安装在所述墙体上的门框，所述门框的一侧内壁上通过轴承连接有屏蔽门本体，还包括：横向密封机构：所述横向密封机构设置于所述门框的顶部内壁和底部内壁上，所述横向密封机构包括设置于所述门框的顶部内壁和底部内壁上的横向安装槽，两个所述横向安装槽的内壁均安装有安装盒，所述安装盒的内壁上安装有第一气囊，所述安装盒的底部外壁上安装有橡胶覆膜，且所述第一气囊的底部与所述橡胶覆膜相粘接，两个所述安装盒上均连接有集气盒，所述集气盒的一侧外壁上连接有连接管，所述连接管远离所述集气盒的一端设有微型气泵，所述屏蔽门本体的顶部外壁和底部外壁均设有第一适配槽，所述第一适配槽的底部内壁上设有限定孔；竖向密封机构：所述门框的内侧壁上安装有内侧适应板，所述竖向密封机构设置于所述内侧适应板靠近所述屏蔽门本体的一侧外壁上，所述竖向密封机构包括设置于所述内侧适应板上的若干个固定槽，所述固定槽的一侧内壁上通过轴承连接有压板，所述固定槽的底部内壁上还设有第二气囊，所述第二气囊的内壁上安装有两个复位弹簧，所述内侧适应板靠近所述固定槽的一侧设有竖向安装槽，所述竖向安装槽的内壁上设置有竖向密封条，且所述竖向密封条与所述第二气囊之间连接有导气管，所述屏蔽门本体靠近所述内侧适应板的一侧设有第二适配槽，所述竖向密封条与所述第二适配槽配合使用；自检测机构：所述自检测机构设置于所述安装盒的内部；外部检测机构：所述外壁检测机构设置于所述屏蔽门本体远离所述内侧适应板的一侧外壁上；锁止机构：所述锁止机构设置于所述屏蔽门本体的内部。本发明提供的核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，利用自适应填充的方式对密封结构进行保护，避免了屏蔽门本体重复开闭撞击对密封结构造成的损伤，有效保障屏蔽门本体的密封性。

附图说明

图1为本发明提出的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构的屏蔽门关闭状态示意图。

图3为本发明提出的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构的内侧适应板结构图。

图4为本发明提出的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构的活动拉杆结构图。

图5为本发明提出的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构的第二适配槽结构示意图。

图6为本发明提出的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构的门框剖面结构图。

图7为本发明提出的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构的第一适配槽截面剖视图。

图8为本发明提出的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构的第二气囊结构示意图。

图9为本发明提出的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构的内置管结构示意图。

图10为本发明提出的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构的锁止机构结构示意图。

图中：1、墙体；2、屏蔽门本体；3、手轮；4、门框；5、活动踏板；6、内侧适应板；7、压板；8、竖向密封条；9、活动拉杆；10、第一适配槽；11、锁止孔；12、第二适配槽；13、压力开关；14、传导线；15、微型气泵；16、连接管；17、第一气囊；18、橡胶覆膜；19、安装盒；20、集气盒；21、气孔；22、格栅孔；23、传感器组件；24、竖向安装槽；25、复位弹簧；26、第二气囊；27、导气管；28、固定槽；29、连通管道；30、内置管；31、活塞；32、挂钩；33、检测孔；34、滑槽；35、齿条杆；36、活动杆；37、安装块；38、锁止杆；39、主动齿轮；40、从动齿轮；41、限定孔；42、内置槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构主要应用于传统的核电站屏蔽门的内侧密封结构使用时，在关闭屏蔽门的一瞬间会使密封结构遭受了大量的压力，随着开闭屏蔽门的多次重复过程，作用于屏蔽门的密封结构容易被挤压脱落、破裂以及碾碎等问题，长时间使用则会使其密封效果下降的场景。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，包括墙体1以及安装在墙体1上的门框4，门框4的一侧内壁上通过轴承连接有屏蔽门本体2，还包括：

横向密封机构：横向密封机构设置于门框4的顶部内壁和底部内壁上，横向密封机构包括设置于门框4的顶部内壁和底部内壁上的横向安装槽，两个横向安装槽的内壁均安装有安装盒19，安装盒19的内壁上安装有第一气囊17，安装盒19的底部外壁上安装有橡胶覆膜18，且第一气囊17的底部与橡胶覆膜18相粘接，两个安装盒19上均连接有集气盒20，集气盒20的一侧外壁上连接有连接管16，连接管16远离集气盒20的一端设有微型气泵15，屏蔽门本体2的顶部外壁和底部外壁均设有第一适配槽10，第一适配槽10的底部内壁上设有限定孔41；

竖向密封机构：门框4的内侧壁上安装有内侧适应板6，竖向密封机构设置于内侧适应板6靠近屏蔽门本体2的一侧外壁上，竖向密封机构包括设置于内侧适应板6上的若干个固定槽28，固定槽28的一侧内壁上通过轴承连接有压板7，固定槽28的底部内壁上还设有第二气囊26，第二气囊26的内壁上安装有两个复位弹簧25，内侧适应板6靠近固定槽28的一侧设有竖向安装槽24，竖向安装槽24的内壁上设置有竖向密封条8，且竖向密封条8与第二气囊26之间连接有导气管27，屏蔽门本体2靠近内侧适应板6的一侧设有第二适配槽12，竖向密封条8与第二适配槽12配合使用；

自检测机构：自检测机构设置于安装盒19的内部；

外部检测机构：外部检测机构设置于屏蔽门本体2远离内侧适应板6的一侧外壁上；

锁止机构：锁止机构设置于屏蔽门本体2的内部。

其中，安装盒19完全贴合于横向安装槽的内壁上，且集气盒20与安装盒19的之间设置有气孔21；通过设置的气孔21可以保证微型气泵15对安装盒19内部供气和吸气的过程稳定。

在实际使用场景中，第一适配槽10设置为“W”型结构，且“W”型结构的第一适配槽10的内壁设置为中间细、上下粗的沙漏型槽壁，位于第一适配槽10底部的限定孔41设置为空心圆锥结构。

需要说明的是，针对第一适配槽10设置的槽壁结构可以有效接受膨胀后第一气囊17和橡胶覆膜18的填充，同时保障填充后的第一气囊17和橡胶覆膜18与第一适配槽10的槽壁更加贴合紧密，与此同时，在第一适配槽10底部的空心圆锥结构限定孔41也可以一定程度承载第一气囊17和橡胶覆膜18的填充，填充后的第一气囊17和橡胶覆膜18就以圆锥钉状结构嵌在限定孔41中，当横向密封机构在密封连接处遭遇横风时，以圆锥钉状结构嵌在限定孔41中的第一气囊17和橡胶覆膜18可以起到一定程度的抓附作用，避免密封结构打开。

具体地，设置的横向密封机构中，将第一气囊17与橡胶覆膜18结合设置，设置的竖向密封机构中，将第二气囊26与竖向密封条8结合设置，在屏蔽门本体2处于打开状态时，橡胶覆膜18水平覆盖在安装盒19上，而竖向密封条8则收缩在竖向安装槽24的内部，只有当屏蔽门本体2关闭后，设置在门框4内部的两个微型气泵15被打开，通过微型气泵15对第一气囊17鼓气，膨胀后的第一气囊17支撑橡胶覆盖填充进入到屏蔽门本体2上设置的第一适配槽10中，而在屏蔽门本体2的挤压作用下，压板7会挤压第二气囊26向竖向密封条8中鼓气，使竖向密封条8填充进入到第二适配槽12中，通过横向和竖向的配合密封来保证屏蔽门的密封性能。

参照图3、图5、图6和图8，在一个优选的实施方式中，内侧适应板6靠近底部的一侧外壁上设有收纳槽，收纳槽的内壁上滑动连接有活动踏板5，活动踏板5的一侧外壁上通过铰链连接有活动拉杆9，活动拉杆9远离内侧适应板6的一端通过铰链连接在屏蔽门本体2靠近底部的一侧外壁上。

具体地，通过设置活动踏板5可以对处于下侧位置的横向密封机构进行保护，随着屏蔽门本体2的打开，在活动拉杆9的作用下，活动踏板5会从内侧适应板6上的收纳槽中滑出，且在打开屏蔽门本体2的状态下活动踏板5可以完全覆盖在门框4下侧上安装盒19上方，避免人员进出对下侧的横向密封机构中的第一气囊17和橡胶覆膜18造成损伤。

在现实使用过程中，设置的横向密封机构和竖向密封机构均以自适应填充形式工作，需要通过附图6中的自检测机构对横向密封机构中的第一气囊17与橡胶覆膜18是否破损进行检测，检测过程如下：

参照图1和图6，在一个优选的实施方式中，自检测机构包括设置于安装盒19一侧内壁的传感器组件23，安装盒19的内壁上还设有格栅孔22，门框4的内壁上设有压力开关13，压力开关13上连接有两个传导线14，且两个传导线14分别与两个微型气泵15电性连接，传感器组件23采用压力传感器，格栅孔22位于传感器组件23与橡胶覆膜18之间，且格栅孔22的两端均做圆角处理。

在实际使用场景中，设置的两个微型气泵15存在两用设置，当屏蔽门本体2关闭后，微型气泵15向第一气囊17内鼓气，实现填充密封，当屏蔽门本体2上的锁止机构被打开过程中，微型气泵15开始往回抽气。

具体检测过程：微型气泵15开始往回抽气，第一气囊17和橡胶覆膜18的中央会沿着格栅孔22往内收缩，在收缩过程中，第一气囊17和橡胶覆膜18会挤压接触到安装盒19内部设置的传感器组件23上，当传感器持续受到递增式挤压，传感器组件23中的报警组件会发出响声，此情况可证明第一气囊17和橡胶覆膜18没有破损，仍然可以正常使用，反之，当微型气泵15保持抽气，而传感器组件23上没因为受到压力传出响声时，则证明第一气囊17和橡胶覆膜18出现了破损。

需要说明的是，针对竖向密封机构中，竖向密封条8与可回弹的第二气囊26内部相连通，正常状态下，打开屏蔽门本体2后，第二气囊26回弹会带动竖向密封条8回缩，可以在打开屏蔽门本体2时直观进行判断，如果能回缩，则证明竖向密封条8仍处于完好状态，反之则存在破损。

在现实使用过程中，由于横向密封机构的密封位置更加特殊，需要设置的横向密封机构连接处相对复杂，在以下方案中设置针对第一气囊17和橡胶覆膜18完好时，对横向密封机构的连接处的密封性能进行检测，检测过程如下：

参照图1、图2和图9，在一个优选的实施方式中，外部检测机构包括设置于屏蔽门本体2上的检测孔33，检测孔33的内壁上设有内置管30，内置管30的内壁上设有活塞31，活塞31的一侧外壁上安装有挂钩32，屏蔽门本体2靠近顶部和底部的内壁上均设有内置槽42，两个内置槽42分别与两个第一适配槽10通过限定孔41相连通，检测孔33与内置槽42之间设有连通管道29。

具体地，设置的外部检测机构中，可以对横向密封机构与屏蔽门本体2之间的连接处进行手动检测，在屏蔽门本体2关闭的正常状态下，当横向密封机构与屏蔽门本体2之间的连接处密封性完好时，人手动提拉检测孔33中的活塞31，活塞31在内置槽42保持密封不存在进气情况时，人手向外提拉活塞31，拉动一段距离后仍然会返回到内置管30中，而当横向密封机构与屏蔽门本体2之间的连接处漏气时，人手向外提拉活塞31，拉动一段距离后活塞31不会恢复到初始位置，此时说明密封连接处发生了漏气，由此可以简单方便的确定当前密封结构的密封性是否完好。

参照图1、图2、图6和图10，在一个优选的实施方式中，锁止机构包括设置于屏蔽门本体2一侧外壁的手轮3，屏蔽门本体2的内壁上还通过轴承连接有主动齿轮39和从动齿轮40，手轮3与主动齿轮39相连接，屏蔽门本体2的内壁上还设有滑槽34，滑槽34的内壁上滑动连接有齿条杆35，齿条杆35的一侧外壁上通过铰链连接有三个等距离分布的活动杆36，三个活动杆36的一端均安装有安装块37，安装块37的一侧外壁上安装有锁止杆38，屏蔽门本体2的内壁上还设有锁止孔11，锁止杆38插接在锁止孔11的内壁上，主动齿轮39与从动齿轮40相啮合，从动齿轮40与齿条杆35相啮合，主动齿轮39、从动齿轮40以及齿条杆35三者之间形成传动配合，门框4的一侧内壁上设有三个插孔，三个插孔分别与三个锁止孔11相对应，且压力开关13位于插孔的一侧，且插孔与压力开关13之间相贯通。

具体地，转动手轮3可以带动主动齿轮39转动，然后在主动齿轮39、从动齿轮40以及齿条杆35三者传动配合下，可带动齿条杆35沿着滑槽34上下移动，进而带动活动杆36一端连接的锁止杆38从锁止孔11内伸缩，然后在配合对应的插孔进行锁止。

其中，压力开关13与锁止杆38接触配合，当屏蔽门本体2处于开或闭合的不同状态时，可以触发压力开关13对微型气泵15进行抽气和吸气进行控制，即当锁止杆38锁止进入插孔后，挤压压力开关13，压力开关13开始打开微型气泵15对集气盒20充气，当锁止杆38离开插孔后，压力开关13会启动微型气泵15反向吸气，进而实现上述操作中的自检测过程，触发过程紧密，联动性强。

工作原理：使用时，随着对屏蔽门本体2进行打开操作，橡胶覆膜18水平覆盖在安装盒19上，而竖向密封条8则收缩在竖向安装槽24的内部，当屏蔽门本体2关闭后，设置在门框4内部的两个微型气泵15被打开，通过微型气泵15对第一气囊17鼓气，膨胀后的第一气囊17支撑橡胶覆盖填充进入到屏蔽门本体2上设置的第一适配槽10中，而在屏蔽门本体2的挤压作用下，压板7会挤压第二气囊26向竖向密封条8中鼓气，使竖向密封条8填充进入到第二适配槽12中，通过横向和竖向的配合对屏蔽门本体2进行密封，在密封过程中，设置的自检测机构会对第一气囊17和橡胶覆膜18的是否破损进行检测，工作人员通过外部检测机构中的拉环和活塞31可以对横向密封机构的密封连接处密封性能进行检测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，包括墙体（1）以及安装在所述墙体（1）上的门框（4），所述门框（4）的一侧内壁上通过轴承连接有屏蔽门本体（2），其特征在于，还包括：

横向密封机构：所述横向密封机构设置于所述门框（4）的顶部内壁和底部内壁上，所述横向密封机构包括设置于所述门框（4）的顶部内壁和底部内壁上的横向安装槽，两个所述横向安装槽的内壁均安装有安装盒（19），所述安装盒（19）的内壁上安装有第一气囊（17），所述安装盒（19）的底部外壁上安装有橡胶覆膜（18），且所述第一气囊（17）的底部与所述橡胶覆膜（18）相粘接，两个所述安装盒（19）上均连接有集气盒（20），所述集气盒（20）的一侧外壁上连接有连接管（16），所述连接管（16）远离所述集气盒（20）的一端设有微型气泵（15），所述安装盒（19）完全贴合于所述横向安装槽的内壁上，且所述集气盒（20）与所述安装盒（19）的之间设置有气孔（21），所述屏蔽门本体（2）的顶部外壁和底部外壁均设有第一适配槽（10），所述第一适配槽（10）的底部内壁上设有限定孔（41）；

竖向密封机构：所述门框（4）的内侧壁上安装有内侧适应板（6），所述竖向密封机构设置于所述内侧适应板（6）靠近所述屏蔽门本体（2）的一侧外壁上，所述竖向密封机构包括设置于所述内侧适应板（6）上的若干个固定槽（28），所述固定槽（28）的一侧内壁上通过轴承连接有压板（7），所述固定槽（28）的底部内壁上还设有第二气囊（26），所述第二气囊（26）的内壁上安装有两个复位弹簧（25），所述内侧适应板（6）靠近所述固定槽（28）的一侧设有竖向安装槽（24），所述竖向安装槽（24）的内壁上设置有竖向密封条（8），且所述竖向密封条（8）与所述第二气囊（26）之间连接有导气管（27），所述屏蔽门本体（2）靠近所述内侧适应板（6）的一侧设有第二适配槽（12），所述竖向密封条（8）与所述第二适配槽（12）配合使用；

自检测机构：所述自检测机构设置于所述安装盒（19）的内部；

外部检测机构：所述外部检测机构设置于所述屏蔽门本体（2）远离所述内侧适应板（6）的一侧外壁上；

锁止机构：所述锁止机构设置于所述屏蔽门本体（2）的内部；

所述自检测机构包括设置于所述安装盒（19）一侧内壁的传感器组件（23），所述安装盒（19）的内壁上还设有格栅孔（22），所述门框（4）的内壁上设有压力开关（13），所述压力开关（13）上连接有两个传导线（14），且两个所述传导线（14）分别与两个所述微型气泵（15）电性连接，所述传感器组件（23）采用压力传感器，所述格栅孔（22）位于所述传感器组件（23）与所述橡胶覆膜（18）之间，且所述格栅孔（22）的两端均做圆角处理，所述外部检测机构包括设置于所述屏蔽门本体（2）上的检测孔（33），所述检测孔（33）的内壁上设有内置管（30），所述内置管（30）的内壁上设有活塞（31），所述活塞（31）的一侧外壁上安装有挂钩（32），所述屏蔽门本体（2）靠近顶部和底部的内壁上均设有内置槽（42），两个所述内置槽（42）分别与两个所述第一适配槽（10）通过所述限定孔（41）相连通，所述检测孔（33）与所述内置槽（42）之间设有连通管道（29）。

2.根据权利要求1所述的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，其特征在于，所述第一适配槽（10）设置为“W”型结构，且“W”型结构的所述第一适配槽（10）的内壁设置为中间细、上下粗的沙漏型槽壁，位于所述第一适配槽（10）底部的所述限定孔（41）设置为空心圆锥结构。

3.根据权利要求2所述的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，其特征在于，所述内侧适应板（6）靠近底部的一侧外壁上设有收纳槽，所述收纳槽的内壁上滑动连接有活动踏板（5），所述活动踏板（5）的一侧外壁上通过铰链连接有活动拉杆（9），所述活动拉杆（9）远离所述内侧适应板（6）的一端通过铰链连接在所述屏蔽门本体（2）靠近底部的一侧外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，其特征在于，所述锁止机构包括设置于所述屏蔽门本体（2）一侧外壁的手轮（3），所述屏蔽门本体（2）的内壁上还通过轴承连接有主动齿轮（39）和从动齿轮（40），所述手轮（3）与所述主动齿轮（39）相连接，所述屏蔽门本体（2）的内壁上还设有滑槽（34），所述滑槽（34）的内壁上滑动连接有齿条杆（35），所述齿条杆（35）的一侧外壁上通过铰链连接有三个等距离分布的活动杆（36），三个所述活动杆（36）的一端均安装有安装块（37），所述安装块（37）的一侧外壁上安装有锁止杆（38），所述屏蔽门本体（2）的内壁上还设有锁止孔（11），所述锁止杆（38）插接在所述锁止孔（11）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，其特征在于，所述主动齿轮（39）与所述从动齿轮（40）相啮合，所述从动齿轮（40）与所述齿条杆（35）相啮合，所述主动齿轮（39）、所述从动齿轮（40）以及所述齿条杆（35）三者之间形成传动配合。

6.根据权利要求5所述的一种核电站屏蔽门的内侧自适应密封结构，其特征在于，所述门框（4）的一侧内壁上设有三个插孔，三个所述插孔分别与三个所述锁止孔（11）相对应，且所述压力开关（13）位于所述插孔的一侧，且所述插孔与所述压力开关（13）之间相贯通。

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