CN217714001U - 一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管，旨在提供一种能够快速装卸、加快钢管接续和固定的施工效率的耐腐蚀的流体输送用无缝钢管。它包括外壳一和外壳二，外壳一和外壳二的一端面均设有通孔，通孔插接有钢管，外壳一和外壳二的另一端面螺纹连接，外壳一和外壳二的内壁上均连接有限位环，限位环的端面为斜面，外壳一内套接有连接套，连接套的结构形状为螺旋结构，连接套与钢管套接，限位环与连接套相贴。本实用新型的有益效果是：可快速拆卸和更换钢管的连接，操作简单方便，减少工具使用和人工精力，达到快速装卸钢管的效果，结构稳定性高、操作流畅，加快无缝钢管的施工效率。

Description

一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，尤其指一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，其中钢管内带有防腐蚀涂料为耐腐蚀无缝钢管用于流体输送，通过钢管上的固定装置接续形成长距离运输管道运送流体。

中国专利授权公告号：CN 205224575 U，授权公告日2016年05月11日，本实用新型提供了一种钢管连接装置是由管内连接杆、管外连接箍、锁扣螺栓、锁扣螺帽、垫片组成的；管外连接箍在管内连接杆的中段外部，与管内连接杆铰接；锁扣螺栓与锁扣螺帽、垫片在管外连接箍的接口处。该技术方案的不足之处在于，无缝钢管之间在接续长度时需要借助大量工具来安装连接固定，无法达到快速安装，同时拆卸时同样无法快速拆卸，不利于钢管的快速拆装，降低了钢管的施工效率。

综上所述，钢管接续时连接装置无法快速装卸，导致钢管的施工效率低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中钢管接续时连接装置无法快速装卸、导致钢管的施工效率低的不足，提供了一种能够快速装卸、加快钢管的接续和固定施工效率的耐腐蚀的流体输送用无缝钢管。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管，包括外壳一和外壳二，外壳一和外壳二的一端面均设有通孔，通孔插接有钢管，外壳一和外壳二的另一端面螺纹连接，外壳一和外壳二的内壁上均连接有限位环，限位环的端面为斜面，外壳一内套接有连接套，连接套的结构形状为螺旋结构，连接套与钢管套接，限位环与连接套相贴。

外壳一和外壳二为环状结构，外壳一和外壳二的一端面为带有通孔的表面以供钢管通过，外壳一和外壳二的另一端为开放口同时相互螺纹连接，外壳一连接套接在一侧的钢管上，外壳二套接在另一侧的钢管上，外壳一和外壳二的通过旋转连接在一起，进而使两个钢管在接续处被连接，外壳一和外壳二的内壁上均连接了限位环，限位环的为环状且端面向内凹陷为斜面的结构，钢管从限位环的内圆通过，连接套为带有韧性和弹性的材质制成的螺旋状结构，钢管被连接套的最内圈部分裹住连接，同时连接套置于外壳一和外壳二内部，通过外壳一和外壳二的旋转靠近，使连接套的两端被两侧的限位环的斜面挤压，连接套在外力下逐渐收紧至完全紧裹两个钢管的连接处部分，即通过连接套与将两个钢管的卷曲包裹，使通过旋转即可将两个钢管连接，同时反向操作即可快速拆卸和更换连接部分，操作简单方便，减少工具使用和人工精力，达到快速装卸钢管的效果，加快无缝钢管接续固定的施工效率。

作为优选，外壳一包括上壳一和下壳一，上壳一的侧面设有滑块一，下壳一的侧面设有滑槽一，滑块一与滑槽一插接, 外壳二包括上壳二和下壳二，上壳二的侧面设有滑块二，下壳二的侧面设有滑槽二，滑块二与滑槽二插接。外壳一为上壳一上的滑块一插接至下壳一内的滑槽一连接，外壳二为上壳二上的滑块二插接至下壳二内的滑槽二连接，外壳一和外壳二内的限位环均为两个半环组成，即外壳一中的限位环的部分置于上壳一内、另一部分置于下壳一内，即外壳二中的限位环的部分置于上壳二内、另一部分置于下壳二内，进而使拆卸时，不影响两根钢管的接续状态即可拆卸下外壳一和外壳二进行更换，方便快速，提高钢管的施工效率。

作为优选，滑槽一和滑槽二的截面形状均为十字状，滑块一和滑块二的截面形状均为十字状。截面形状为十字状的滑块一插接入滑槽一内，使上壳一和下壳一在竖直方向上不易相互脱开，截面形状为十字状的滑块二插接入滑槽二内，使上壳二和下壳二在竖直方向上不易相互脱开，进而方便外壳一和外壳二的螺纹连接，保障结构的稳定性。

作为优选，上壳一的表面设有凹槽一，下壳一的表面设有插槽一，凹槽一内弹性连接有插块一，所以说插块一与插槽一插接, 上壳二的表面设有凹槽二，下壳二的表面设有插槽二，凹槽二内弹性连接有插块二，所以说插块二与插槽二插接。上壳一的外表面上靠近与下壳一的接缝处设置凹槽一，同时下壳一靠近上壳一的接缝处设置插槽一，通过凹槽一内的插块一进入插槽一内，使上壳一和下壳一在连接后横向方向上的位移锁定不易脱开，上壳二的外表面上靠近与下壳二的接缝处设置凹槽二，同时下壳二靠近上壳二的接缝处设置插槽二，通过凹槽二内的插块二进入插槽二内，使上壳二和下壳二在连接后横向方向上的位移锁定不易脱开，进而使外壳一和外壳二的螺纹连接流畅，保障结构的稳定性。

作为优选，连接套内设有隔离层，隔离层与钢管套接。隔离层为有橡胶材料构成的隔离层，保证钢管之间的连接密封性容易更换，同时隔离连接套与钢管的接触，提高密封性同时缓冲刚性连接，保护连接套在受到较大的持续外力下的缓冲，使构件受到保护，保证结构的使用稳定性。

作为优选，连接套的端面为斜面，连接套的斜面端倾斜角度与限位环相同。连接套的两个端面为与限位环相同斜度的斜面，进而连接套的斜面对限位环的作用力形成导向作用，使连接套可流畅收缩卷曲和张开，提高结构的稳定性。

本实用新型的有益效果是：可快速拆卸和更换钢管的连接，操作简单方便，减少工具使用和人工精力，达到快速装卸钢管的效果，结构稳定性高、操作流畅，加快无缝钢管接续固定的施工效率。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是隔离层与连接套连接示意图；

图5是限位环的结构示意图；

图6是外壳一的结构示意图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是外壳二的结构示意图；

图9是图8中C处的放大图。

图中：1.外壳一，2.外壳二，3.通孔，4.限位环，5.连接套，6.上壳一，7.下壳一，8.滑块一，9.滑槽一，10. 上壳二，11.下壳二，12.滑块二，13.滑槽二，14.凹槽一，15.插槽一，16.插块一，17.凹槽二，18.插槽二，19.插块二，20.隔离层，21.钢管。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管，包括外壳一1和外壳二2，外壳一1和外壳二2的一端面均设有通孔3，外壳一1和外壳二2的另一端面螺纹连接。通孔3插接有钢管21。

如图3-5所示，外壳一1和外壳二2的内壁上均连接有限位环4，限位环4的端面为斜面，外壳一1内套接有连接套5，连接套5的结构形状为螺旋结构，连接套5与钢管21套接，限位环4与连接套5相贴。外壳一1包括上壳一6和下壳一7，上壳一6的侧面设有滑块一8，下壳一7的侧面设有滑槽一9，滑块一8与滑槽一9插接, 外壳二2包括上壳二10和下壳二11，上壳二10的侧面设有滑块二12，下壳二11的侧面设有滑槽二13，滑块二12与滑槽二13插接。连接套5内设有隔离层20，隔离层20与钢管21套接。连接套5的端面为斜面，连接套5的斜面端倾斜角度与限位环4相同。

如图7所示，滑槽一9和滑槽二13的截面形状均为十字状，滑块一8和滑块二12的截面形状均为十字状。

如图6、8、9所示，上壳一6的表面设有凹槽一14，下壳一7的表面设有插槽一15，凹槽一14内弹性连接有插块一16，所以说插块一16与插槽一15插接, 上壳二10的表面设有凹槽二17，下壳二11的表面设有插槽二18，凹槽二14内弹性连接有插块二19，所以说插块二19与插槽二18插接。

如图1-9所示：外壳一1由上壳一6和下壳一7两个半圆状结构组成，上壳一6和下壳一7内为环形的空腔结构，环形的限位环4分为两半，一半置于上壳一6内，另一半置于下壳一7内，其中限位环4的截面形状为直角梯形状，其中的斜面处与连接套5的其中一端面相对。外壳二1由上壳二10和下壳二11两个半圆状结构组成，上壳二10和下壳二11内为环形的空腔结构，环形的限位环4分为两半（如图5所示），一半置于上壳二10内，另一半置于下壳二11内，其中限位环4的截面形状为直角梯形状，其中的斜面处与连接套5的另一端面相对。进而在拆卸时方便外壳一1和外壳二2拆解时可直接拿下上壳一6、上壳二7、下壳二10、上壳二11和限位环4，方便快速拆除。

连接套5的头部裹住隔离层20（包括钢管21）上，连接套5的中部、尾部卷持在钢管21外，其中连接套5的头部和尾部均为尖端状（如图4所示），使连接套5收缩时与隔离层20（包括钢管21）的贴覆性强。

插块一16置于凹槽一14内为弹性连接，凹槽一14内设置有弹簧，插块一16在凹槽一14内、弹簧为压缩状态，上壳一6和下壳一7通过滑块一8和滑槽一9的插接后，插块一16的另一端进入插槽一15内，弹簧的弹力使插块一16的部分置于凹槽一14内、另一部分置于插槽一15内，使上壳一6和下壳一7的连接稳定。插块二19置于凹槽二17内为弹性连接，凹槽二17内设置有弹簧，插块二19在凹槽二17内、弹簧为压缩状态，上壳二10和下壳二11通过滑块二12和滑槽二13的插接后，插块二19的另一端进入插槽二18内，弹簧的弹力使插块二19的部分置于凹槽二17内、另一部分置于插槽二18内，使上壳二10和下壳二11的连接稳定。

使用时，固定耐腐蚀无缝钢管的连接：加固两根钢管21的连接，隔离层20套接在两个钢管21的连接处。将连接套5裹在隔离层20外、两个钢管21的连接处。

沿着其中一根钢管21将上壳一6与下壳一7插接：将上壳一6端面连接的滑块一8插入下壳一7端面的滑槽一9内，插接时至插槽一15处，将插块一16收入凹槽一14内，使下壳一7通过指导与上壳一6的端面平齐，将插块一16的部分在弹力下进入插槽一15内。

沿着另一根钢管21将上壳二10与下壳二11插接：将上壳二10端面连接的滑块二12插入下壳二11端面的滑槽二13内，插接时至插槽二18处，将插块二19收入凹槽二17内，使下壳二11通过指导与上壳二10的端面平齐，将插块二19的部分在弹力下进入插槽二18内。外壳一1通过通孔3置于一侧的钢管21上、外壳二2通过通孔3置于另一侧的钢管21上。

外壳一1的外表面设置外螺纹，外壳二2的内表面设置内螺纹，将外壳一1和外壳二2旋转螺纹连接，期间限位环4的斜面与连接套5的斜面逐渐接触挤压连接套5，使连接套5收紧逐渐裹紧钢管21，达到加固两根钢管21的连接。

耐腐蚀无缝钢管的连接固定处老化拆装：反向拧开螺纹，使外壳一1和外壳二2脱开，将插块一16离开插槽一15全部退至凹槽一14，将下壳一7和上壳一6相对用力时滑块一8脱开滑槽一9。将插块二19离开插槽二18全部退至凹槽二17内，将下壳二11和上壳二10相对用力时滑块二12脱开滑槽二13，即可更换外壳一1和外壳二2（包括外壳一1和外壳二2内的限位环4的更换），将连接套5和隔离层20拿下更换，重新安装将隔离层20围合套接在两根钢管21连接处，更换连接套5、外壳一1和外壳二2，重新固定两根钢管21的连接。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管，其特征是，包括外壳一（1）和外壳二（2），所述外壳一（1）和外壳二（2）的一端面均设有通孔（3），所述通孔（3）插接有钢管（21），所述外壳一（1）和外壳二（2）的另一端面螺纹连接，所述外壳一（1）和外壳二（2）的内壁上均连接有限位环（4），所述限位环（4）的端面为斜面，所述外壳一（1）内套接有连接套（5），所述连接套（5）的结构形状为螺旋结构，所述连接套（5）与钢管（21）套接，所述限位环（4）与连接套（5）相贴。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管，其特征是，所述外壳一（1）包括上壳一（6）和下壳一（7），所述上壳一（6）的侧面设有滑块一（8），所述下壳一（7）的侧面设有滑槽一（9），所述滑块一（8）与滑槽一（9）插接, 所述外壳二（2）包括上壳二（10）和下壳二（11），所述上壳二（10）的侧面设有滑块二（12），所述下壳二（11）的侧面设有滑槽二（13），所述滑块二（12）与滑槽二（13）插接。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管，其特征是，所述滑槽一（9）和滑槽二（13）的截面形状均为十字状，所述滑块一（8）和滑块二（12）的截面形状均为十字状。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管，其特征是，所述上壳一（6）的表面设有凹槽一（14），所述下壳一（7）的表面设有插槽一（15），所述凹槽一（14）内弹性连接有插块一（16），所以说插块一（16）与插槽一（15）插接, 所述上壳二（10）的表面设有凹槽二（17），所述下壳二（11）的表面设有插槽二（18），所述凹槽二（17）内弹性连接有插块二（19），所以说插块二（19）与插槽二（18）插接。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管，其特征是，所述连接套（5）内设有隔离层（20），所述隔离层（20）与钢管（21）套接。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的流体输送用无缝钢管，其特征是，所述连接套（5）的端面为斜面，所述连接套（5）的斜面端倾斜角度与限位环（4）相同。

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