CN206626318U - 一种快换膨胀管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种快换膨胀管道连接结构，包括管道段和设于管道段两端的第一法兰盘，第一法兰盘上设有第一盲孔，在第一盲孔内设有一个可插入第二法兰盘端面第二盲孔内圆柱弹簧，第二法兰盘设置在与管道相连的另一管道段上，在两法兰盘端面之间设有弹性密封垫，圆柱弹簧穿过弹性密封垫且圆柱弹簧呈压缩状态。在各管道段的插入端处管壁外表面开设有小盲孔，小盲孔以管道段的圆心为中心呈圆形阵列，小盲孔内小圆柱弹簧的顶端与支柱固定相连；管道段在法兰盘内插入到位后，小圆柱弹簧将支柱顶升至相应的法兰盘内的凹槽中。在每个小盲孔的孔底还设有一个与外界相连通的螺纹孔。该结构可使管道具备一定膨胀性，装拆便利。

Description

一种快换膨胀管道连接结构

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，尤其涉及一种膨胀管接头。

背景技术

管道广泛地应用于日常生产生活之中，在敷设时，往往将管道埋在地下，并用泥土甚至混凝土覆盖，而管道在使用过程中，尤其是夏季会出现一定程度的膨胀，其中，对于裸露在外的管道道，由于缺少覆盖物的牵制，其膨胀量更大，而现有的管道不具备良好的膨胀性能，导致管道在膨胀时发生开缝甚至爆裂。此外，目前的管道连接不方便，一旦连接后便难以彻底地拆卸分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种快换膨胀管道连接结构，该连接结构不仅可实现快装,还可使管道安装后具有一定的膨胀性，防止管道裂缝、爆裂。

本实用新型的技术方案如下：

一种快换膨胀管道连接结构，包括管道段和设于管道段两端的第一法兰盘，所述第一法兰盘上的每相邻两个螺栓连接孔之间设有一个与管道段同轴的第一盲孔，所述第一盲孔的孔口分别朝所述管道段的外部，在每个第一盲孔内均设有一个圆柱弹簧，所述圆柱弹簧伸出所述第一盲孔之外后可插入第二法兰盘端面处的第二盲孔内，所述第二盲孔设置在第二法兰盘的相邻两螺栓连接孔之间，所述第二法兰盘设置在与所述管道相连的另一管道段上，第一、第二法兰盘采用穿过所述螺栓连接孔的联接螺栓相连，在两法兰盘端面之间设有弹性密封垫，所述圆柱弹簧穿过所述弹性密封垫且所述圆柱弹簧呈压缩状态。

各管道段均从其相连的法兰盘的端面插入连接，在各管道段的插入端处管壁外表面开设有若干均匀间隔的小盲孔，所述小盲孔以管道段的圆心为中心呈圆形阵列，所述小盲孔底部与小圆柱弹簧底端固定相接，小圆柱弹簧的顶端与圆形的支柱固定相连；管道段在法兰盘内插入到位后，小圆柱弹簧将所述支柱顶升至相应的法兰盘内的凹槽中，且所述支柱不全部滑出所述小盲孔。在每个小盲孔的孔底还设有一个与外界相连通的螺纹孔，顶杆螺栓可拧入螺纹孔内将所述支柱顶回其所在的小盲孔内。

进一步地，第一、第二盲孔在各自的法兰盘上呈均匀间隔设置，每个盲孔到其相邻的两个螺栓连接孔的中心距相等。

进一步地，所述支柱顶端呈半球形，所述各管道段的插入端的端面边缘处均倒圆角。

进一步地，各法兰盘端面上供管道段插入的圆环槽的槽口边缘倒有圆角。

进一步地，所述凹槽的槽口边缘到有圆角。

进一步地，所述顶杆螺栓的螺纹末端面为半球面。

本实用新型的有益效果：本实用新型在管道段的连接端设置可拆卸的法兰盘来实现快速装拆，利用圆柱弹簧的弹力配合弹性密封垫来实现管道的膨胀力的释放，防止裂缝、爆管。在使用时先将管道段端部的支柱沿管道轴向推动，在挤压作用下支柱缩回管道壁内，相应管道段便插入到法兰盘端面内部，圆柱弹簧释放并将支柱顶入法兰盘内的凹槽(即法兰盘内的支柱的插入孔)内，支柱卡住，从而将管道段和法兰盘连接起来；在拆卸时将顶杆螺栓拧入螺纹孔内，从而将相应的支柱顶回至管道段的管壁内，同时将管道段与法兰盘拉开即可，装拆方便，还可承受一定的轴向膨胀力，避免裂缝、爆管。

本实用新型的快拆结构与各种弹簧组成的膨胀性结构相结合，可便于随时更换连接处的各种弹簧或弹性密封垫等相对易损元器件，这相对于维修甚至报废整段管道来说更加经济实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为法兰盘的端面示意图。

图3为图1中I处放大视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—3所示，一种快换膨胀管道连接结构，包括管道段1和设于管道段1两端的第一法兰盘2，所述第一法兰盘2上的每相邻两个螺栓连接孔之间设有一个与管道段1同轴的第一盲孔3，所述第一盲孔3的孔口分别朝所述管道段1的外部，在每个第一盲孔3内均设有一个圆柱弹簧4，所述圆柱弹簧4伸出所述第一盲孔3之外后可插入第二法兰盘端面处的第二盲孔5内，同样地，所述第二盲孔5设置在第二法兰盘的相邻两螺栓连接孔之间，所述第二法兰盘设置在与所述管道段1相连的另一管道段(图中未示出)上，第一、第二法兰盘采用穿过所述螺栓连接孔的联接螺栓相连，在两法兰盘端面之间设有弹性密封垫(图中未示出)，该弹性密封垫具有一定的弹性收缩量，即可以被挤压变形，可采用弹性橡胶制成，其结构与一般管道法兰联接用的密封垫结构相同，上面设有若干通孔，该此处的该通孔用于所述圆柱弹簧4和联接螺栓穿过，当两段管道段连接好后，所述圆柱弹簧4呈压缩状态，此刻上述弹性密封垫也被挤压，从而密封；当管道轴向膨胀时，在连接处的上述圆柱弹簧4被进一步挤压收缩，而弹性密封垫也进一步地被挤压收缩，增大与法兰盘端面的接触摩擦力，密封性也得到了增强，在实际制作使用时需要注意选择圆柱弹簧4的弹性(劲度系数)，尽可能具有合适的收缩量，而又不至于收缩量过大而使弹性密封垫被压溃，相对于弹性密封垫而言，圆柱弹簧4还需要起到一定的轴向膨胀过载保护作用，确保密封性。当然，在某些情况下，管道的密封性要求并不是很高甚至没有密封性要求，只是用于介质的粗放型传输或排放，此时，则可忽略对于密封性的考虑。

各管道段均从其相连的法兰盘的端面插入连接，在各管道段的插入端处管壁外表面开设有若干均匀间隔的小盲孔，所述小盲孔以相应的管道段的圆心为中心呈圆形阵列，所述小盲孔底部与小圆柱弹簧6底端固定相接，小圆柱弹簧6的顶端与圆形的支柱7固定相连。管道段在法兰盘内插入到位后，小圆柱弹簧6将所述支柱7顶升至相应的法兰盘内的凹槽中卡住，且所述支柱7不全部滑出所述小盲孔，以便利用支柱7作为连接销将管道段与法兰盘连接起来。在每个小盲孔的孔底还设有一个与外界相连通的螺纹孔8，顶杆螺栓9可拧入螺纹孔8内而将所述支柱7顶回其所在的小盲孔内，并同时将相应管道段从法兰盘内拔出，实现快速拆卸。

进一步地，如图2所示，第一、第二盲孔在各自的法兰盘上呈均匀间隔设置，每个盲孔到其相邻的两个螺栓连接孔的中心距相等，使圆柱弹簧4承载更加均匀，保证连接结构整体的稳定性，防止弹性密封圈因受力不均而渗漏。

进一步地，如图3所示，所述支柱7的顶端呈半球形，所述各管道段的插入端的端面边缘处均倒有圆角10，以便支柱7和各管道段的插入端顺利插入。

进一步地，如图3所示，各法兰盘端面上供管道段1插入的圆环槽的槽口边缘倒有圆角11，以便与上述插入端端面边缘处的圆角配合，提高管道段的插入速度。

进一步地，如图3所示，所述法兰盘上的支柱7的插入孔(即法兰盘上的所述凹槽)的孔口边缘到有圆角12，以便与7的顶端的半球形配合，顺利滑入滑出，提高装拆效率。

进一步地，在上述支柱7顶端呈半球形的基础上，所述顶杆螺栓的螺纹末端面为半球面，以便更好地拆卸管道和法兰盘之间的连接，防止管道段拉出时发生干涉。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种快换膨胀管道连接结构，包括管道段和设于管道段两端的第一法兰盘，其特征在于：所述第一法兰盘上的每相邻两个螺栓连接孔之间设有一个与管道段同轴的第一盲孔，所述第一盲孔的孔口分别朝所述管道段的外部，在每个第一盲孔内均设有一个圆柱弹簧，所述圆柱弹簧伸出所述第一盲孔之外后可插入第二法兰盘端面处的第二盲孔内，所述第二盲孔设置在第二法兰盘的相邻两螺栓连接孔之间，所述第二法兰盘设置在与所述管道段相连的另一管道段上，第一、第二法兰盘采用穿过所述螺栓连接孔的联接螺栓相连，在两法兰盘端面之间设有弹性密封垫，所述圆柱弹簧穿过所述弹性密封垫且呈压缩状态；

各管道段均从其相连的法兰盘的端面插入，在各管道段的插入端处管壁外表面开设有若干均匀间隔的小盲孔，所述小盲孔以管道段的圆心为中心呈圆形阵列，所述小盲孔底部与小圆柱弹簧底端固定相连，小圆柱弹簧的顶端与圆形的支柱固定相连；管道段在法兰盘内插入到位后，所述小圆柱弹簧将所述支柱顶升至相应的法兰盘内的凹槽中，且所述支柱不全部滑出所述小盲孔；在每个小盲孔的孔底还设有一个与外界相连通的螺纹孔，所述螺纹孔与支柱同轴，顶杆螺栓可拧入螺纹孔内将所述支柱顶回其所在的小盲孔内。

2.根据权利要求1所述快换膨胀管道连接结构，其特征在于：第一、第二盲孔在各自的法兰盘上呈均匀间隔设置，每个盲孔到其相邻的两个螺栓连接孔的中心距相等。

3.根据权利要求1所述快换膨胀管道连接结构，其特征在于：所述支柱的顶端呈半球形，所述各管道段的插入端的端面边缘均倒圆角。

4.根据权利要求3所述快换膨胀管道连接结构，其特征在于：各法兰盘端面上供管道段插入的圆环槽的槽口边缘倒有圆角。

5.根据权利要求4所述快换膨胀管道连接结构，其特征在于：所述法兰盘内的凹槽的槽口边缘倒有圆角。

6.根据权利要求3所述快换膨胀管道连接结构，其特征在于：所述顶杆螺栓的螺纹末端面为半球面。