CN204941443U - 一种易钻桥塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易钻桥塞，包括：中心管，在所述中心管的周向上设有间隔开的多个棘齿；套设在所述中心管的外周壁上的座环，在所述座环的内部的周向上设有间隔开的多个配合齿，各所述配合齿均与相应的所述棘齿相匹配；套设在所述中心管的外周壁上且能够沿所述中心管的径向向外扩张的第一外卡瓦，所述第一外卡瓦紧邻所述座环；套设在所述中心管的中间区域的外周壁上的胶筒。该易钻桥塞具有避免座环回退后导致第一外卡瓦或第二外卡瓦自动解封的优点。

Description

一种易钻桥塞

技术领域

本实用新型涉及油气田增产开发技术领域，尤其涉及一种易钻桥塞。

背景技术

目前，长水平井段分层压裂技术已成为非常规低渗透油气藏增储上产的重要手段。桥塞以其具有承压、耐温高、钻出后井筒干净、通径大的优点，而应用越来越广泛。

目前常用的桥塞主要有全堵塞式或投球式等，其中，全堵塞式在非常规水平井分段压裂的应用中较少，因为如果被复合桥塞封隔的那段有油气产出，钻磨复合桥塞容易出现意外。此外，当该全堵塞式桥塞坐封完成后，存在上座环回退后，导致外卡瓦自动解封的问题。

基于上述技术现状，需要设计一种易钻桥塞。

实用新型内容

针对上述问题，根据本实用新型提出了一种易钻桥塞，包括：中心管，在所述中心管的周向上设有间隔开的多个棘齿；套设在所述中心管的外周壁上的座环，在所述座环的内部的周向上设有间隔开的多个配合齿，各所述配合齿均与相应的所述棘齿相匹配；套设在所述中心管的外周壁上且能够沿所述中心管的径向向外扩张的第一外卡瓦，所述第一外卡瓦紧邻所述座环；套设在所述中心管的中间区域的外周壁上的胶筒。由于各棘齿均与相应的配合齿相匹配，因而，不会使得该易钻桥塞沿轴向向左移动，这样，就避免了第一外卡瓦发生解封的弊端。

较佳的，各所述棘齿等距设置。这样，由于配合齿与棘齿相匹配，因而，配合齿也等距设置在该座环的内部。从而，方便了该配合齿的加工、降低了工艺难度。

较佳的，彼此匹配的所述棘齿与所述配合齿之间沿所述中心管的轴向留有间距，所述间距的大小范围为大于等于1.5毫米且小于等于2.5毫米。由此可见，保证彼此匹配的棘齿与配合齿之间的间距大小在上述范围内，能够方便该易钻桥塞沿轴向向右移动。

较佳的，所述座环套设在所述中心管的上端且接近所述中心管的上接头处。这样，方便该座环能够与坐封工具(图中未示出)相接触，从而，使得该座环受到由该坐封工具施加的沿轴向向右的水平推力，进一步地，逐渐推动第一外卡瓦沿轴向向下移动，并使得该第一外卡瓦开始相对该中心管的径向向外扩张，实现坐封。

较佳的，所述易钻桥塞还包括套设在所述中心管的下端的外周壁上的第二外卡瓦。

较佳的，所述胶筒位于所述第一外卡瓦和所述第二外卡瓦之间。这样便可保证在该第一外卡瓦和第二外卡瓦相向运动时，同时挤压该胶筒的两端，使得该胶筒相对中心管同时发生径向向外的形变。

较佳的，所述第一外卡瓦和所述第二外卡瓦均包括卡瓦基环，所述卡瓦基环上开设有多个安装孔。

较佳的，所述第一外卡瓦和所述第二外卡瓦均还包括安装在各所述安装孔中的定位柱，各所述定位柱的外端凸出于所述卡瓦基环的外表面之外，且各所述定位柱的外露端均带有斜面。

较佳的，在所述第一外卡瓦和所述第二外卡瓦之间并位于所述胶筒的两端分别套设有支撑环。该支撑环的设置，不仅起到支撑该易钻桥塞的作用，同时，还使得该易钻桥塞在轴向上的部件和部件之间的位置更加紧凑，避免沿轴向发生松动的现象。

较佳的，所述上接头的外周壁上设有剪钉孔。该剪钉孔的设置，方便连接坐封。

根据本实用新型，该易钻桥塞具有避免座环回退后导致第一外卡瓦或第二外卡瓦自动解封的优点，以及还具有在水平井射孔段易钻桥塞坐封后，出现射孔问题时，仍能进行二次射孔的优点。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。在图中：

图1为本实用新型的实施例的易钻桥塞的整体结构示意图。

图2为图1的棘齿与配合齿相配合时的状态结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，在本申请的实施例中，该易钻桥塞100包括中心管1、座环2、第一外卡瓦3以及胶筒4。

在本申请的实施例中，该中心管1大致呈柱状或管状，且内部为中空结构。其中，在该中心管1的周向上设有间隔开的多个棘齿11，各棘齿11并排设置，从而形成锯齿状。

在本申请的实施例中，套设在中心管1的外周壁上的座环2，在座环2的内部的周向上设有间隔开的多个配合齿21，各配合齿21均与相应的棘齿11相匹配。这样，当该易钻桥塞100受到沿轴向向右的推力时，会使得各棘齿11均与相应的配合齿21相匹配。从而使得该易钻桥塞100能够沿轴向右移动，而不能反向移动，即不能沿轴向向左移动。进一步地，当该易钻桥塞100受到的沿水平向右的推力消失后，胶筒5在自身的弹性恢复力的作用下，将逐渐沿该中心管1的轴向向其两边不断伸展。然而，在本申请中，由于各棘齿11均与相应的配合齿21相匹配，因而，不会使得该易钻桥塞100沿轴向向左移动，这样，就避免了第一外卡瓦3发生解封的弊端。

如图1所示，在本申请的实施例中，该第一外卡瓦3套设在中心管1的外周壁上且能够沿中心管1的径向向外扩张。具体地，当该易钻桥塞100受到沿轴向向右的水平作用力时，该座环2会逐渐推动该第一外卡瓦3沿中心管1的径向向外扩张，直至该第一外卡瓦3完全与井壁紧密接触，从而实现该第一外卡瓦3的坐封。

在本申请的实施例中，该胶筒4套设在中心管1的中间区域12的外周壁上。具体地，该胶筒4大致位于该中心管1的中间区域12。这样，方便使得该胶筒4在受到轴向力时，能够发生均匀的形变。

在本申请的实施例中，为保证该胶筒4能够较好地发生形变，且不会发生损坏，因此，需使得该胶筒4应当具有一定的弹性和韧性。故该胶筒4可由橡胶材质制造而成。

如图1和图2所示，在一个优选的实施例中，各棘齿11等距设置。具体地，各棘齿11等距设置在中心管1的外周壁上。这样，由于配合齿21与棘齿11相匹配，因而，配合齿21也等距设置在该座环2的内部。从而，方便了该配合齿21的加工、降低了工艺难度。

如图2所示，在一个优选的实施例中，彼此匹配的棘齿11与配合齿21之间沿中心管1的轴向留有间距，该间距的大小范围为大于等于1.5毫米且小于等于2.5毫米。这样，当该易钻桥塞100受到沿轴向向右的推力时，该棘齿11沿轴向逐渐朝配合齿21的方向移动，当该棘齿11与该配合齿21完全匹配后，停止移动。由此可见，保证彼此匹配的棘齿11与配合齿21之间的间距大小在上述范围内，能够方便该易钻桥塞100沿轴向向右移动。

若上述间距范围为大于2.5毫米，则不利于棘齿11与该配合齿21的匹配。

若上述间距范围小于1.5毫米，则由于距离较小，不利于易钻桥塞100的沿轴向向右的移动，即不利于该易钻桥塞100的下放。

在本申请的实施例中，该间距可为2毫米。

在一个优选的实施例中，座环2套设在中心管1的上端且接近上接头13处。这样，方便该座环2能够与坐封工具(图中未示出)相接触，从而，使得该座环2受到由该坐封工具施加的沿轴向向右的水平推力。进一步地，逐渐推动第一外卡瓦3沿轴向向下移动，并使得该第一外卡瓦3开始相对该中心管1的径向向外扩张，实现坐封。

如图1所示，在一个优选的实施例中，该易钻桥塞100还包括套设在中心管1的下端的外周壁上的第二外卡瓦5。

在本申请的实施例中，在中心管1的下端设有导向头8，该导向头8与该中心管1为螺纹连接。这样，该导向头8在中心管1的轴向上不可移动。当该易钻桥塞100受到沿轴向的作用力时，会使得该第一外卡瓦3和第二外卡瓦5均相对中心管1的径向向外扩张，从而实现该易钻桥塞100的坐封。由此可见，该第二外卡瓦5的设置，能够使得该易钻桥塞100能够坐封牢固。

在一个优选的实施例中，该胶筒4位于第一外卡瓦3和第二外卡瓦5之间。这样便可保证在该第一外卡瓦3和第二外卡瓦5相向运动时，同时挤压该胶筒4的两端，使得该胶筒4相对中心管1同时发生径向向外的形变。

在一个优选的实施例中，该第一外卡瓦3和第二外卡瓦5均包括卡瓦基环31，在该卡瓦基环31上开设有多个安装孔311。

在一个优选的实施例中，该第一外卡瓦3和第二外卡瓦5均还包括安装在各安装孔311中的定位柱32，各定位柱32的外露端均带有斜面321。在一个具体的例子中，该定位柱32可通过粘贴的方式固定在相应的安装孔311中，且各定位柱32的外端凸出于卡瓦基环31的外表面之外。这样，通过各定位柱32的外端与井壁相接触，实现易钻桥塞100的坐封。

另外，各定位柱32的外端均带有斜面321，从而方便定位柱32与井壁的紧密贴合，保证易钻桥塞100的顺利坐封。

在本申请的实施例中，该定位柱32可由硬质合金材质制造而成，从而保证该定位柱32能够具有一定的结构强度和刚度。

在一个优选的实施例中，在第一外卡瓦3和第二外卡瓦5之间并位于胶筒4的两端分别套设有支撑环6。该支撑环6的设置，不仅起到支撑该易钻桥塞100的作用，同时，还使得该易钻桥塞100在轴向上的部件和部件之间的位置更加紧凑，避免沿轴向发生松动的现象。

如图1所示，在一个优选的实施例中，在该上接头13的外周壁上设有剪钉孔131。该剪钉孔131的设置，方便连接坐封工具，即使得坐封工具的内筒通过剪钉孔131连接于图示位置处。由此可见，该剪钉孔131的设置，方便连接坐封工具。

在本申请的实施例中，在该中心管1的下端设有皮碗7，该皮碗7紧邻导向头8。该皮碗7的设置，能够保证其与井壁的封隔，从而使得注入的液体能够存留在易钻桥塞100与井壁之间的空间中，从而，实现给易钻桥塞100加压的目的。

综上所述，该易钻桥塞100具有避免座环回退后导致第一外卡瓦3或第二外卡瓦5自动解封的优点，以及还具有在水平井射孔段该易钻桥塞100坐封后，出现射孔问题时，仍能进行二次射孔的优点。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种易钻桥塞，其特征在于，包括：

中心管，在所述中心管的周向上设有间隔开的多个棘齿；

套设在所述中心管的外周壁上的座环，在所述座环的内部的周向上设有间隔开的多个配合齿，各所述配合齿均与相应的所述棘齿相匹配；

套设在所述中心管的外周壁上且能够沿所述中心管的径向向外扩张的第一外卡瓦，所述第一外卡瓦紧邻所述座环；

套设在所述中心管的中间区域的外周壁上的胶筒。

2.根据权利要求1所述的易钻桥塞，其特征在于，各所述棘齿等距设置。

3.根据权利要求1所述的易钻桥塞，其特征在于，彼此匹配的所述棘齿与所述配合齿之间沿所述中心管的轴向留有间距，所述间距的大小范围为大于等于1.5毫米且小于等于2.5毫米。

4.根据权利要求1所述的易钻桥塞，其特征在于，所述座环套设在所述中心管的上端且接近所述中心管的上接头处。

5.根据权利要求1所述的易钻桥塞，其特征在于，所述易钻桥塞还包括套设在所述中心管的下端的外周壁上的第二外卡瓦。

6.根据权利要求5所述的易钻桥塞，其特征在于，所述胶筒位于所述第一外卡瓦和所述第二外卡瓦之间。

7.根据权利要求5所述的易钻桥塞，其特征在于，所述第一外卡瓦和所述第二外卡瓦均包括卡瓦基环，所述卡瓦基环上开设有多个安装孔。

8.根据权利要求7所述的易钻桥塞，其特征在于，所述第一外卡瓦和所述第二外卡瓦均还包括安装在各所述安装孔中的定位柱，各所述定位柱的外端凸出于所述卡瓦基环的外表面之外，且各所述定位柱的外露端均带有斜面。

9.根据权利要求6所述的易钻桥塞，其特征在于，在所述第一外卡瓦和所述第二外卡瓦之间并位于所述胶筒的两端分别套设有支撑环。

10.根据权利要求4所述的易钻桥塞，其特征在于，所述上接头的外周壁上设有剪钉孔。