CN207315301U - 注汽阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种注汽阀，包括：本体，本体设置有具有第一开口的空腔，本体上设置有间隔排布的第一出口和第二出口，穿设于空腔内的第一滑套，第一滑套靠近第一开口的一端设置有第二开口；第一滑套通过第一剪钉与本体相连接；第一滑套上设置有间隔排布的第三出口和第四出口，穿设于第二开口内的第二滑套，第二滑套通过第二剪钉与第一滑套相连接，第二滑套上设置有第五出口；在第一剪钉未断裂时，第一开口通过第五出口、第三出口与第一出口相连通，且第一滑套密封第二出口；在第二剪钉断裂后，第二滑套相对于第一滑套移动以使第一开口通过第二开口与第二出口相连通；本申请实施方式提供了一种能够从上至下地进行注汽的注汽阀。

Description

注汽阀

技术领域

本申请涉及采油工程领域，尤其涉及一种注汽阀。

背景技术

注汽阀可以用于向井下油层进行分层注汽。如图1所示，现有的注汽阀包括中心管，和设置于中心管内的多个阀座。多个阀座沿中心管的轴向排布且多个阀座的内径沿从上至下的顺序减小。注汽时需要向中心管内投入与阀座相适配的阀球以密封阀座。由此注汽时，多个阀球沿从下至上的顺序分别与中心管内的阀座相抵靠，如此现有技术中的注汽阀采用可以沿从下至上的顺序进行注汽。

由于有的油藏下部油层发育较差，上部油层发育较好，所以发育较差的下部油层所需的注汽量要少于发育较好的上部油层所需的注汽量。又由于注汽完成之后即进行焖井为了提高注汽效果，注汽量要与焖井时间相适配。即注汽量少的油层所需的焖井时间短，注汽量多的油层所需的焖井时间长。而现有技术中的注汽阀沿从下至上的顺序进行注汽且注汽完成之后即开始焖井，从而导致注汽量较少的下部油层在注汽量较多的上部油层之前开始焖井，如此容易导致下部油层实际的焖井时间比其所需的焖井时间长而上部油层实际的焖井时间比其所需的焖井时间短，因此注汽效果较差。

实用新型内容

本申请实施方式的目的是提供一种能够从上至下地进行注汽的注汽阀。

为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种注汽阀，包括：本体，所述本体设置有具有第一开口的空腔，所述本体上设置有间隔排布的第一出口和第二出口，穿设于所述空腔内的第一滑套，所述第一滑套靠近所述第一开口的一端设置有第二开口；所述第一滑套通过第一剪钉与所述本体相连接；所述第一滑套上设置有间隔排布的第三出口和第四出口，穿设于所述第二开口内的第二滑套，所述第二滑套通过第二剪钉与所述第一滑套相连接，所述第二剪钉所需的剪切力大于所述第一剪钉所需的剪切力；所述第二滑套上设置有第五出口；所述第二滑套具有用于承接阀球的第三开口；在所述第一剪钉未断裂时，所述第一开口通过第三开口、所述第五出口、第三出口与所述第一出口相连通，且所述第一滑套密封所述第二出口；在所述第一剪钉断裂后，所述第一滑套相对于所述移动以密封所述第一出口且使所述第四出口与所述第二出口相连通；在所述第二剪钉断裂后，所述第二滑套相对于所述第一滑套移动以使所述第一开口通过所述第二开口与所述第二出口相连通。

作为一种优选的实施方式，所述本体背对所述第一开口的一端设置有第一限位部，所述第四出口在所述第一滑套与所述第一限位部相抵时，与所述第二出口相连通。

作为一种优选的实施方式，所述第一限位部为设置于所述空腔内的密封板，所述密封板位于所述第二出口远离所述第一开口一侧。

作为一种优选的实施方式，所述第一滑套的内壁向外延伸形成用于限制所述阀球向上移动的止挡面。

作为一种优选的实施方式，所述第一滑套背对所述第二开口的一端设置有第二限位部，所述第二滑套在所述第二剪钉断裂后与所述第二限位部相抵。

作为一种优选的实施方式，所述阀球的外径与所述第三开口的内径相等。

作为一种优选的实施方式，所述第一滑套与所述本体之间设置有第一密封件，所述第二滑套与所述第一滑套之间设置有第二密封件。

作为一种优选的实施方式，所述本体的外壁上套接有下接头，所述下接头上设置有向上敞开的第一通孔和向下敞开的第二通孔，所述下接头的内壁与所述本体的侧壁之间形成有第一环形空间和第二环形空间，所述第一出口通过所述第一环形空间与所述第一通孔相连通，所述第二出口通过所述第二环形空间与所述第二通孔相连通。

作为一种优选的实施方式，所述本体的外壁上设置有环形凸起，所述环形凸起位于所述第一出口和所述第二出口之间，所述下接头套接于所述环形凸起上。

作为一种优选的实施方式，所述下接头与所述环形凸起螺纹连接。

借由以上的技术方案，本申请实施方式所述的注汽阀通过设置本体、第一滑套和第二滑套，从而使得通过第一开口注入的蒸汽能首先通过第一出口流出至环形空间内以对井下油层进行注汽，然后再通过第二出口流出至环形空间内以对井下油层进行注汽，由于第一出口靠近第一开口而第二出口远离第一开口，所以第一出口位于第二出口的上方，如此本申请实施方式所述的注汽阀能从上至下地进行注汽。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式的注汽阀的第一滑套处于第一工作状态的结构示意图；

图2为本申请实施方式的注汽阀的第一滑套处于第一工作状态与第二工作状态之间的状态的结构示意图；

图3为本申请实施方式的注汽阀的第一滑套处于第二工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

请参阅图1，本实施方式所提供的一种注汽阀，包括：本体11，所述本体11设置有具有第一开口17的空腔33，所述本体11上设置有间隔排布的第一出口23和第二出口25，穿设于所述空腔33内的第一滑套13，所述第一滑套13靠近所述第一开口17的一端设置有第二开口19；所述第一滑套13通过第一剪钉41与所述本体11相连接；所述第一滑套13上设置有间隔排布的第三出口27和第四出口29，穿设于所述第二开口19内的第二滑套15，所述第二滑套15通过第二剪钉43与所述第一滑套13相连接，所述第二剪钉43所需的剪切力大于所述第一剪钉41所需的剪切力；所述第二滑套15上设置有第五出口31；所述第二滑套15具有用于承接阀球37的第三开口21；在所述第一剪钉41未断裂时，所述第一开口17通过第三开口21、所述第五出口31、第三出口27与所述第一出口23相连通，且所述第一滑套13密封所述第二出口25；在所述第一剪钉41断裂后，所述第一滑套13相对于所述移动以密封所述第一出口23且使所述第四出口29与所述第二出口25相连通；在所述第二剪钉43断裂后，所述第二滑套15相对于所述第一滑套13移动以使所述第一开口17通过所述第二开口19与所述第二出口25相连通。

使用时，首先将本申请实施方式所述的注汽阀与其他配套管柱相连接，以使得能通过其他配套管柱将本申请实施方式所述的注汽阀下入至井下设计位置。然后将封隔器坐封以分隔注汽阀与套管之间的环形空间，从而注汽阀能通过相分隔的环形空间对井下油层进行分层注汽。接着通过第一开口17对本体11内进行注汽，在第一剪钉41未断裂时，第一开口17通过第三开口21、第五出口31、第三出口27与第一出口23相连通，且第一滑套13密封第二出口25，所以能通过第一出口23对上部油层进行注汽。当上部油层达到了预定的注汽量使，从井口投入阀球37。由于第二剪钉43所需的剪切力大于第一剪钉41所需的剪切力，所以在注入蒸汽的压力作用下，第一剪钉41断裂。第一滑套13相对于本体11移动以密封第一出口23且使第四出口29与第二出口25相连通。从而不能对上部油层进行注汽。随着注汽压力继续增大，第二剪钉43断裂，第二滑套15相对于第一滑套13移动以使第一开口17通过第二开口19与第二出口25相连通，从而能通过第二出口25对下部油层进行注汽。

由以上方案可以看出，本申请实施方式所述的注汽阀通过设置本体11、第一滑套13和第二滑套15，从而使得通过第一开口17注入的蒸汽能首先通过第一出口23对上部油层进行注汽，然后再通过第二出口25对下部油层进行注汽，如此本申请实施方式所述的注汽阀能从上至下地进行注汽。

如图1所示，在本实施方式中，本体11设置有具有第一开口17的空腔33。该第一开口17用于与其他配套管柱相连接，以使得其他配套管柱能通过该第一开口17向空腔33内注入蒸汽。该本体11与其他配套管柱之间的连接方式可以是螺纹连接、螺钉连接、螺栓连接、焊接、一体成型。具体地，本体11整体上呈中空的管状。呈管状的本体11在第一开口17的内壁上设置有内螺纹。从而可以通过该内螺纹与其他配套管柱进行螺纹连接。本体11上设置有间隔排布的第一出口23和第二出口25。该第一出口23和第二出口25用于对井下油层进行分层注汽。

在一个实施方式中，本体11的外壁上套接有下接头49，下接头49上设置有向上敞开的第一通孔和向下敞开的第二通孔，下接头49的内壁与本体11的侧壁之间形成有第一环形空间和第二环形空间，第一出口23通过第一环形空间与第一通孔相连通，第二出口25通过第二环形空间与第二通孔相连通。从而避免了当第一出口23和第二出口25正对套管时，高温高压的注入蒸汽正刺套管使得套管容易损坏和套管的性能降低的情况。具体地，本体11的外壁上设置有环形凸起45，环形凸起45位于第一出口23和第二出口25之间，下接头49套接于环形凸起45上。下接头49与环形凸起45螺纹连接。

如图3所示，在本实施方式中，第一滑套13上设置有间隔排布的第三出口27和第四出口29。该第三出口27和第四出口29分别用于与第一出口23和第二出口25相连通。第一滑套13通过第一剪钉41与本体11相连接。且在第一剪钉41未断裂时，第一开口17通过第三开口21、第五出口31、第三出口27与第一出口23相连通，且第一滑套13密封第二出口25。从而在第一剪钉41未断裂时，能通过第一出口23对上部油层进行注汽。

进一步地，第一出口23与所述第二出口25之间的距离大于所述第三出口27与所述第四出口29之间的距离。从而一方面第一出口23与第三出口27相连通时，第四出口29与第二出口25不相连通，如此，第一滑套13的侧壁能密封第二出口25。另一方面第四出口29与第二出口25相连通时，第三出口27与第一出口23不相连通，如此，第一滑套13的侧壁能密封第一出口23。

进一步地，本体11背对第一开口17的一端设置有用于对第一滑套13进行限位的第一限位部，第四出口29在第一滑套13与第一限位部相抵时，与第二出口25相连通。从而一方面第一限位部能防止第一滑套13下落，另一方面当第一限位部将第一滑套13进行限位时，第一滑套13内的蒸汽能通过第四出口29流入至第二出口25中，以对下部油层进行注汽。

进一步地，第一限位部为设置于空腔33内的密封板，密封板位于第二出口25远离第一开口17一侧。从而当第一限位部能防止注汽时，蒸汽从本体11的下端泄露。

如图2所示，在本实施方式中，第二滑套15穿设于第二开口19内。第二滑套15具有用于承接阀球37的第三开口21。从而当第二滑套15承接阀球37时，第二滑套15能密封第二开口19，如此，在第一剪钉41断裂后，第一滑套13能相对于本体11移动。第二滑套15通过第二剪钉43与第一滑套13相连接，第二剪钉43所需的剪切力大于第一剪钉41所需的剪切力。从而在第二剪钉43断裂后，第二滑套15相对于第一滑套13移动以使第一开口17通过第二开口19与第二出口25相连通。第二滑套15上设置有第五出口31；在第一剪钉41未断裂时，第一开口17通过第三开口21、第五出口31、第三出口27与第一出口23相连通，且第一滑套13密封第二出口25；在第二剪钉43断裂后，第二滑套15相对于第一滑套13移动以使第一开口17通过第二开口19与第二出口25相连通。从而能在通过第一出口23向上部油层注入所需的注汽量后，再对下部油层进行注汽，如此能沿从上至下的顺序进行分层注汽。

进一步地，第一滑套13的内壁向外延伸形成用于限制第二滑套15向上移动的止挡面。从而当第二滑套15相对于第一滑套13移动以使第一开口17通过第二开口19与第二出口25相连通后，该止挡面能限制第二滑套15向上移动，从而避免第二滑套15将第二开口19密封。

进一步地，第一滑套13背对第二开口19的一端设置有第二限位部，第二滑套15在第二剪钉43断裂后与第二限位部相抵。从而第二滑套15的重力能通过第二限位部作用于第一滑套13上，从而防止第一滑套13相对于本体11移动，以保证第四出口29与第二出口25连通的稳定性。

在一个实施方式中，阀球37的外径与第三开口21的内径相等。从而阀球37能密封第三开口21。

在一个实施方式中，第一滑套13与本体11之间设置有第一密封件，第二滑套15与第一滑套13之间设置有第二密封件。从而第一密封件能用于密封第一滑套13与本体11之间的间隙。第二密封件能用于密封第二滑套15与第一滑套13之间的间隙。具体地，第一密封件为O型密封圈。第一密封件为O型密封圈。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种注汽阀，其特征在于，包括：

本体，所述本体设置有具有第一开口的空腔，所述本体上设置有间隔排布的第一出口和第二出口，

穿设于所述空腔内的第一滑套，所述第一滑套靠近所述第一开口的一端设置有第二开口；所述第一滑套通过第一剪钉与所述本体相连接；所述第一滑套上设置有间隔排布的第三出口和第四出口，

穿设于所述第二开口内的第二滑套，所述第二滑套通过第二剪钉与所述第一滑套相连接，所述第二剪钉所需的剪切力大于所述第一剪钉所需的剪切力；所述第二滑套上设置有第五出口；所述第二滑套具有用于承接阀球的第三开口；

在所述第一剪钉未断裂时，所述第一开口通过第三开口、所述第五出口、第三出口与所述第一出口相连通，且所述第一滑套密封所述第二出口；

在所述第一剪钉断裂后，所述第一滑套相对于所述本体移动以密封所述第一出口且使所述第四出口与所述第二出口相连通；

在所述第二剪钉断裂后，所述第二滑套相对于所述第一滑套移动以使所述第一开口通过所述第二开口与所述第二出口相连通。

2.根据权利要求1所述的注汽阀，其特征在于：所述本体背对所述第一开口的一端设置有用于对所述第一滑套进行限位的第一限位部，所述第四出口在所述第一滑套与所述第一限位部相抵时，与所述第二出口相连通。

3.根据权利要求2所述的注汽阀，其特征在于：所述第一限位部为设置于所述空腔内的密封板，所述密封板位于所述第二出口远离所述第一开口一侧。

4.根据权利要求1所述的注汽阀，其特征在于：所述第一滑套的内壁向外延伸形成用于限制所述第二滑套向上移动的止挡面。

5.根据权利要求4所述的注汽阀，其特征在于：所述第一滑套背对所述第二开口的一端设置有第二限位部，所述第二滑套在所述第二剪钉断裂后与所述第二限位部相抵。

6.根据权利要求1所述的注汽阀，其特征在于：所述阀球的外径与所述第三开口的内径相等。

7.根据权利要求1所述的注汽阀，其特征在于：所述第一滑套与所述本体之间设置有第一密封件，所述第二滑套与所述第一滑套之间设置有第二密封件。

8.根据权利要求1所述的注汽阀，其特征在于：所述本体的外壁上套接有下接头，所述下接头上设置有向上敞开的第一通孔和向下敞开的第二通孔，所述下接头的内壁与所述本体的侧壁之间形成有第一环形空间和第二环形空间，所述第一出口通过所述第一环形空间与所述第一通孔相连通，所述第二出口通过所述第二环形空间与所述第二通孔相连通。

9.根据权利要求8所述的注汽阀，其特征在于：所述本体的外壁上设置有环形凸起，所述环形凸起位于所述第一出口和所述第二出口之间，所述下接头套接于所述环形凸起上。

10.根据权利要求8所述的注汽阀，其特征在于：所述下接头与所述环形凸起螺纹连接。