CN221515732U - 一种无缝钢管高精密弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无缝钢管高精密弯管装置，包括多角度折弯组件、钢管输送机和颗粒介质箱，所述多角度折弯组件与钢管输送机固定相连，钢管输送机上固定安装有颗粒介质箱，颗粒介质箱上安装有介质负压输送泵；本实用新型能够在不旋转钢管的前提下，对钢管做九十度以内的弯折处理，无需将钢管拆卸并重新定位，具有极高的弯折效率，以及提高钢管弯折的灵活性，另外，通过对其钢管内部注入颗粒介质，可以增加钢管的刚度和稳定性，减少应力的集中和材料变形，防止钢管在弯折过程中因应力不均而出现的弯扁情况发生。

Description

一种无缝钢管高精密弯管装置

技术领域

本实用新型属于钢管弯折技术领域，尤其涉及一种无缝钢管高精密弯管装置。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，无缝钢管在实际应用过程中可能需要加工成具有一定弯曲度的弯管，通过钢管弯折装置实现弯折。

常见的钢管弯折装置只能对钢管单向弯折，如果需要实现钢管具有多个方向的弯折，则需要通过旋转钢管进行实现，弯折的效率和灵活性较差，另外，当对管壁较薄的钢管做弯折处理时，钢管各部分会因为受到其应力的不均，导致管道弯曲部分的扁平，致使造成残次品的产生。

因此，发明一种无缝钢管高精密弯管装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种无缝钢管高精密弯管装置，包括多角度折弯组件、钢管输送机和颗粒介质箱，所述多角度折弯组件与钢管输送机固定相连，钢管输送机上固定安装有颗粒介质箱，颗粒介质箱上安装有介质负压输送泵；

所述多角度折弯组件包括折弯机架、收放机架、收放电机、堵塞头、折弯液压缸、折弯头架、折弯头和钢管通孔，折弯机架与钢管输送机固定相连，折弯机架上固定安装有收放机架，收放机架上固定安装有收放电机，收放机架的钢索与堵塞头固定相连；折弯机架上固定安装有若干个所述折弯液压缸，折弯液压缸的输出端与折弯头架固定相连，折弯头架上转动安装有折弯头，折弯机架的中心开设有钢管通孔；

所述钢管输送机包括输送基座、直线丝杆、驱动电机、安装推座、推动液压缸、压缩盘、堵塞盘和输送管，输送基座与折弯机架固定相连，输送基座内部转动安装有直线丝杆，直线丝杆的任一端转动穿过所述输送基座，并与其外部固定安装的驱动电机输出端固定相连，直线丝杆通过滚珠螺母与安装推座固定相连，安装推座上固定安装有颗粒介质箱，安装推座上固定安装有推动液压缸，推动液压缸的输出端穿过所述堵塞盘与压缩盘固定相连，输送管穿过所述压缩盘与推动液压缸的输出端相连通，输送管与颗粒介质箱相连通。

优选的，所述收放机架是由两个侧板、收放辊和钢索所构成，两个侧板固定安装在折弯机架上，收放辊转动安装在两个侧板上，其收卷有钢索，收放辊与收放电机的输出端固定相连。

优选的，所述钢管通孔设置有圆角，钢管通孔外围设置有若干个所述折弯头架和折弯头。

优选的，所述输送基座上开设有钢管输送槽，该钢管输送槽设置在钢管通孔的后方，钢管输送槽内侧设置有安装推座。

优选的，所述安装推座一侧安装的堵塞盘为中空结构，该堵塞盘的中空区域具有输送管契合的滑槽，输送管滑动穿过堵塞盘与推动液压缸的输出端相连通，输送管为软管。

优选的，所述推动液压缸的输出端上设置有介质输送通道，该输送通道与压缩盘的排出口相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型多角度折弯组件通过多个弯折机构的设置，能够在不旋转钢管的前提下，对钢管做九十度以内的弯折处理，无需将钢管拆卸并重新定位，具有极高的弯折效率，以及提高钢管弯折的灵活性，另外，通过对其钢管内部注入颗粒介质，可以增加钢管的刚度和稳定性，减少应力的集中和材料变形，防止钢管在弯折过程中因应力不均而出现的弯扁情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图。

图2是本实用新型多角度折弯组件的结构示意图。

图3是本实用新型钢管输送机的局部剖面结构示意图。

图中：

多角度折弯组件1，折弯机架11，收放机架12，收放电机13，堵塞头14，折弯液压缸15，折弯头架16，折弯头17，钢管通孔18，钢管输送机2，输送基座21，直线丝杆22，驱动电机23，安装推座24，推动液压缸25，压缩盘26，堵塞盘27，输送管28，颗粒介质箱3。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供的一种无缝钢管高精密弯管装置，包括多角度折弯组件1、钢管输送机2和颗粒介质箱3，所述多角度折弯组件1与钢管输送机2固定相连，钢管输送机2上固定安装有颗粒介质箱3，颗粒介质箱3上安装有介质负压输送泵，多角度折弯组件1用于对钢管做弯折处理。

所述多角度折弯组件1包括折弯机架11、收放机架12、收放电机13、堵塞头14、折弯液压缸15、折弯头架16、折弯头17和钢管通孔18，折弯机架11与钢管输送机2固定相连，折弯机架11上固定安装有收放机架12，收放机架12上固定安装有收放电机13，收放机架12的钢索与堵塞头14固定相连；折弯机架11上固定安装有若干个所述折弯液压缸15，折弯液压缸15的输出端与折弯头架16固定相连，折弯头架16上转动安装有折弯头17，折弯机架11的中心开设有钢管通孔18，折弯液压缸15、折弯头架16和折弯头17为弯折结构，其通过对钢管施加推力迫使钢管发生弯折形变。

所述钢管输送机2包括输送基座21、直线丝杆22、驱动电机23、安装推座24、推动液压缸25、压缩盘26、堵塞盘27和输送管28，输送基座21与折弯机架11固定相连，输送基座21内部转动安装有直线丝杆22，直线丝杆22的任一端转动穿过所述输送基座21，并与其外部固定安装的驱动电机23输出端固定相连，直线丝杆22通过滚珠螺母与安装推座24固定相连，安装推座24上固定安装有颗粒介质箱3，安装推座24上固定安装有推动液压缸25，推动液压缸25的输出端穿过所述堵塞盘27与压缩盘26固定相连，输送管28穿过所述压缩盘26与推动液压缸25的输出端相连通，输送管28与颗粒介质箱3相连通，钢管输送机2采用螺纹传动机构实现钢管的向前输送，直线丝杆22、驱动电机23、安装推座24和滚珠螺母为螺纹传动机构。

实施例一：

具体的，收放机架12是由两个侧板、收放辊和钢索所构成，两个侧板固定安装在折弯机架11上，收放辊转动安装在两个侧板上，其收卷有钢索，收放辊与收放电机13的输出端固定相连，与钢丝固定相连的堵塞头14为台阶凸台结构，堵塞头14用于堵塞钢管一端，避免其内部颗粒介质流出在外，钢管在做向前滑移运动时，收放电机13带动收放辊放出钢索，避免限制其钢管的活动。

具体的，钢管通孔18设置有圆角，钢管通孔18外围设置有若干个所述折弯头架16和折弯头17，钢管通孔18设置的圆角用于辅助钢管的弯折，避免其弯折内卷为直角。

具体的，输送基座21上开设有钢管输送槽，该钢管输送槽设置在钢管通孔18的后方，钢管输送槽内侧设置有安装推座24，钢管会在输送基座21开设的钢管输送槽上进行滑移。

具体的，安装推座24一侧安装的堵塞盘27为中空结构，该堵塞盘27的中空区域具有输送管28契合的滑槽，输送管28滑动穿过堵塞盘27与推动液压缸25的输出端相连通，输送管28为软管，输送管28用于将介质输送到推动液压缸25的输出端内。

具体的，推动液压缸25的输出端上设置有介质输送通道，该输送通道与压缩盘26的排出口相连通，介质经介质输送通道和排出口进入到钢管内，弯折完毕后，将其介质倒出钢管体外。

实施例二：

将钢管放置到钢管输送机2的钢管输送槽内，打开钢管输送机2的驱动电机23，驱动电机23带动直线丝杆22旋转，直线丝杆22通过滚珠螺母带动安装推座24，安装推座24上的堵塞盘27抵制钢管端面，后续打开输送泵，颗粒介质箱3内部的介质通过输送管28注入到推动液压缸25的输出端内(介质输送通道)，并通过压缩盘26的排出口进入钢管内部，在此之前，需将堵塞头14卡置固定在钢管的端头，使钢管中腔为密封腔，介质进入其内部后，打开推动液压缸25，推动液压缸25通过输出端带动压缩盘26，压缩盘26使介质更为紧凑，随后，继续通过螺纹传动机构带动钢管向前移动，当移动到合适的位置后，打开多角度折弯组件1的折弯液压缸15，折弯液压缸15通过折弯头架16带动折弯头17，折弯头17对其钢管做弯折处理。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无缝钢管高精密弯管装置，其特征在于，包括多角度折弯组件(1)、钢管输送机(2)和颗粒介质箱(3)，所述多角度折弯组件(1)与钢管输送机(2)固定相连，钢管输送机(2)上固定安装有颗粒介质箱(3)，颗粒介质箱(3)上安装有介质负压输送泵；

所述多角度折弯组件(1)包括折弯机架(11)、收放机架(12)、收放电机(13)、堵塞头(14)、折弯液压缸(15)、折弯头架(16)、折弯头(17)和钢管通孔(18)，折弯机架(11)与钢管输送机(2)固定相连，折弯机架(11)上固定安装有收放机架(12)，收放机架(12)上固定安装有收放电机(13)，收放机架(12)的钢索与堵塞头(14)固定相连；折弯机架(11)上固定安装有若干个所述折弯液压缸(15)，折弯液压缸(15)的输出端与折弯头架(16)固定相连，折弯头架(16)上转动安装有折弯头(17)，折弯机架(11)的中心开设有钢管通孔(18)；

所述钢管输送机(2)包括输送基座(21)、直线丝杆(22)、驱动电机(23)、安装推座(24)、推动液压缸(25)、压缩盘(26)、堵塞盘(27)和输送管(28)，输送基座(21)与折弯机架(11)固定相连，输送基座(21)内部转动安装有直线丝杆(22)，直线丝杆(22)的任一端转动穿过所述输送基座(21)，并与其外部固定安装的驱动电机(23)输出端固定相连，直线丝杆(22)通过滚珠螺母与安装推座(24)固定相连，安装推座(24)上固定安装有颗粒介质箱(3)，安装推座(24)上固定安装有推动液压缸(25)，推动液压缸(25)的输出端穿过所述堵塞盘(27)与压缩盘(26)固定相连，输送管(28)穿过所述压缩盘(26)与推动液压缸(25)的输出端相连通，输送管(28)与颗粒介质箱(3)相连通。

2.如权利要求1所述的一种无缝钢管高精密弯管装置，其特征在于：所述收放机架(12)是由两个侧板、收放辊和钢索所构成，两个侧板固定安装在折弯机架(11)上，收放辊转动安装在两个侧板上，其收卷有钢索，收放辊与收放电机(13)的输出端固定相连。

3.如权利要求1所述的一种无缝钢管高精密弯管装置，其特征在于：所述钢管通孔(18)设置有圆角，钢管通孔(18)外围设置有若干个所述折弯头架(16)和折弯头(17)。

4.如权利要求1所述的一种无缝钢管高精密弯管装置，其特征在于：所述输送基座(21)上开设有钢管输送槽，该钢管输送槽设置在钢管通孔(18)的后方，钢管输送槽内侧设置有安装推座(24)。

5.如权利要求1所述的一种无缝钢管高精密弯管装置，其特征在于：所述安装推座(24)一侧安装的堵塞盘(27)为中空结构，该堵塞盘(27)的中空区域具有输送管(28)契合的滑槽，输送管(28)滑动穿过堵塞盘(27)与推动液压缸(25)的输出端相连通，输送管(28)为软管。

6.如权利要求1所述的一种无缝钢管高精密弯管装置，其特征在于：所述推动液压缸(25)的输出端上设置有介质输送通道，该输送通道与压缩盘(26)的排出口相连通。