CN208666774U - 一种用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具。解决了现有技术中存在的大口径塑料管及复合连续管盘卷半径过小容易造成打折；盘卷半径过大易造成盘卷的超高、超宽，以及在运输途中存在较大的安全风险的问题。该夹具包括：椭圆化夹具组件和复圆化夹具组件，椭圆化夹具组件用于将塑料管及复合连续管的截面由圆形变为椭圆形，椭圆化夹具组件至少包括一个夹具，夹具上设置有供塑料管及复合连续管穿过的通孔；复圆化夹具组件用于将塑料管及复合连续管的截面由椭圆形变为圆形，复圆化夹具组件至少包括一个夹具，夹具上设置有供塑料管及复合连续管穿过的通孔。

Description

一种用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于转运塑料管及复合连续管的夹具。

背景技术

在采油、采气、集输、注水等工程中广泛应用的有钢质管、钢骨架塑料管、玻璃钢管等。

钢质管—强度高，但易腐蚀泄漏，寿命短，导致恶性事故屡见不鲜，且因单根长度有限，使用时连接频繁，连接质量不易保证。钢骨架塑料管—不可承受高压，存在严重的腐蚀和剥离现象，对温度的适应性和气密性差，大口径钢骨架塑料管盘卷运输困难。玻璃钢管—耐腐蚀、耐结垢，但韧性差、抗外挤压能力差、易折损，使用范围有限，单管长度有限，连接频繁，接头密封性差、失效频率高，易损坏，难修复，弯曲性能差。

由于以上管材自身存在的缺点，因此塑料管或塑料复合连续管具有耐腐蚀、单根长度长、柔性好、连接少等优点，近年来在国内各大油气田广泛应用。

目前，塑料管及复合连续管均是通过盘卷运输，到达施工现场。小口径的柔性复合管因其弯曲半径小，盘卷长度大，从盘卷到运输都比较容易，采用普通的卡车就能运输到施工现场，但对于大口径(DN≥150mm)塑料管及复合连续管，盘卷、运输都比较困难，盘卷半径过小，容易造成打折，盘卷半径过大，既满足不了盘卷长度，又会遇到超高、超宽问题，且在运输途中存在比较大的安全风险。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的大口径塑料管及复合连续管盘卷半径过小容易造成打折；盘卷半径过大易造成盘卷的超高、超宽，以及在运输途中存在比较大的安全风险的问题，本实用新型提供一种用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具，其特殊之处在于，包括椭圆化夹具组件和复圆化夹具组件；所述椭圆化夹具组件用于将塑料管及复合连续管的截面由圆形变为椭圆形，椭圆化夹具组件至少包括一个夹具，夹具上设置有供塑料管及复合连续管穿过的通孔；所述复圆化夹具组件用于将塑料管及复合连续管的截面由椭圆形变为圆形，所述复圆化夹具组件至少包括一个夹具，夹具上设置有供塑料管及复合连续管穿过的通孔。

进一步地，上述椭圆化夹具组件包括沿塑料管及复合连续管盘卷方向依次设置的第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具。

所述第一夹具包括对称设置的两个第一夹持辊，两个第一夹持辊扣合后中部形成第一椭圆形通孔；所述第二夹具包括对称设置的两个第二夹持辊，两个第二夹持辊扣合后中部形成圆形通孔；圆形通孔的半径与塑料管及复合连续管半径相等；所述第三夹具包括对称设置的两个第三夹持辊，两个第三夹持辊扣合后中部形成第二椭圆形通孔；所述第二椭圆形通孔的短轴长度为塑料管及复合连续管半径的3/4～4/5；所述第四夹具包括对称设置的两个第四夹持辊，两个第四夹持辊扣合后中部形成第三椭圆形通孔，所述第三椭圆形通孔的短轴小于第二椭圆形通孔的短轴，且为塑料管及复合连续管半径的1/2～2/3。

进一步地，上述复圆化夹具组件包括沿塑料管及复合连续管开卷方向依次设置的第五夹具、第六夹具和第七夹具，

所述第五夹具包括对称设置的两个第五夹持辊，两个第五夹持辊扣合后中部形成第四椭圆形通孔，所述第四椭圆形通孔的短轴不小于第三椭圆形通孔的短轴，且小于塑料管及复合连续管的半径；所述第六夹具包括对称设置的两个第六夹持辊，两个第六夹持辊扣合后中部形成第五椭圆形通孔；所述第五椭圆形通孔的短轴大于第四椭圆形通孔的短轴，且小于塑料管及复合连续管的半径；所述第七夹具包括对称设置的两个第七夹持辊，两个第七夹持辊扣合后中部形成圆形通孔；圆形通孔的半径与塑料管及复合连续管半径相等。

进一步地，上述复圆化夹具组件还包括设置在第五夹具和第六夹具之间的第八夹具；所述第八夹具包括对称设置的两个第八夹持辊，两个第八夹持辊扣合后中部形成第六椭圆形通孔；所述第六椭圆形通孔的短轴小于第五椭圆形通孔的短轴，且大于第四椭圆形通孔的短轴。

进一步地，上述第五夹具与第四夹具规格相同，且椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管半径的1/2；所述第六夹具与第三夹具规格相同，且椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管半径的3/4；所述第七夹具与第二夹具规格相同。

进一步地，上述第八夹具中部形成的椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管半径的2/3。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型椭圆化辊压处理的夹具组件包括第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具，使用第一夹具压制，塑料管及复合连续管产生一定的椭圆变形(使用第一夹具即可实现塑料管及复合连续管经椭圆化辊压处理)，但为减少应力集中，再将塑料管及复合连续管通过第二夹具将椭圆管压成圆管，再依次通过第三夹具和第四夹具将塑料管及复合连续管压制为椭圆化截面。

2、本实用新型的椭圆化夹具组件和复圆化夹具组件均包括多个夹具，夹具包括对称设置的两个夹持辊，夹持辊具有特定弧度，两个夹持辊扣合后中部形成通孔，对夹持辊弧度的不同设计，可改变夹具形成的通孔形状与尺寸，通过多个不同规格夹具的配合使用，可实现大口径塑料管及复合连续管的椭圆化辊压处理和复圆化辊压处理。

3、本实用新型的第一夹具、第二夹具、第三夹具和第四夹具相邻两夹具施力方向垂直，以及第五夹具、第六夹具和第七夹具施力方向垂直，可减少应力集中，防止塑料管及复合连续管的压制过程中的损坏。

4、本实用新型通过将塑料管及复合连续管经椭圆化辊压处理后，截面由圆形变成椭圆形，可减少塑料管及复合连续管在卷筒上的占有空间量，使卷筒的外径减少，可达到解决超高超宽问题的目的；椭圆化后的塑料管及复合连续管，在相同半径的卷筒上，可增加装载塑料管及复合连续管的数量，降低运输成本。

5、本实用新型采用椭圆化夹具组件，将塑料管及复合连续管的截面由圆形变成椭圆形，可减小其对于盘卷轴的惯性矩,这样在盘卷塑料管及复合连续管时可避免盘卷半径过小容易造成打折。

附图说明

图1为本实用新型用于转运大口径塑料管及复合连续管的方法流程图；

图2为本实用新型大口径塑料管及复合连续管经椭圆化辊压处理后盘卷到卷筒上示意图；

图3为本实用新型大口径塑料管及复合连续管的圆形截面经椭圆化夹具组件处理为椭圆形截面的过程图，其中，a为第一夹具，b为第二夹具，c为第三夹具，d为第四夹具；

图4为本实用新型大口径塑料管及复合连续管的椭圆形截面经复圆化夹具处理为圆形截面的过程图，其中，e为第五夹具，f为第八夹具，g为第六夹具，h为第七夹具。

其中，附图标记如下：1-第一夹具,2-第二夹具，3-第三夹具，4-第四夹具，5-第五夹具，6-第六夹具，7-第七夹具，8-第八夹具，9-塑料管及复合连续管，10-卷筒。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的内容作进一步详细描述：

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种用于转运大口径塑料管及复合连续管的方法，从图1中可以看出，本实用新型主要包括将塑料管及复合连续管9经椭圆化辊压处理、将椭圆化后的塑料管及复合连续管盘卷到卷筒 10上、将卷筒10运输到施工现场、将卷筒10上的塑料管及复合连续管开卷、将塑料管及复合连续管经复圆化辊压处理、将复圆后的塑料管及复合连续管运输到作业场地。

以下具体对每个步骤进行阐述：

1)将塑料管及复合连续管经椭圆化辊压处理，使塑料管及复合连续管的截面由圆形变为椭圆形

其中，椭圆化辊压处理是通过椭圆化夹具组件将塑料管及复合连续管的截面由圆形变为椭圆形，椭圆化夹具组件包括沿塑料管及复合连续管盘卷方向依次设置第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3和第四夹具4，夹具上均设置有供塑料管及复合连续管穿过的通孔。

第一夹具1包括对称设置的两个第一夹持辊，两个第一夹持辊扣合后中部形成第一椭圆形通孔；第二夹具2包括对称设置的两个第二夹持辊，两个第二夹持辊扣合后中部形成圆形通孔；圆形通孔的半径与塑料管及复合连续管半径相等；第三夹具3包括对称设置的两个第三夹持辊，两个第三夹持辊扣合后中部形成第二椭圆形通孔；第四夹具4包括对称设置的两个第四夹持辊，两个第四夹持辊扣合后中部形成第三椭圆形通孔；第三椭圆形通孔的短轴小于第二椭圆形通孔的短轴；第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3 和第四夹具4均设置在机械台上，通过牵引使塑料管及复合连续管依次穿过第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3和第四夹具4后盘在卷筒10上，相邻两夹具施加力的方向垂直。

第二椭圆形通孔的短轴长度为塑料管及复合连续管半径的3/4～4/5，第三椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管半径的1/2～2/3。椭圆化夹具组件的规格优选为，第二椭圆形通孔的短轴长度为塑料管及复合连续管半径的3/4，第三椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管半径的1/2。

如图3所示，将塑料管及复合连续管依次通过第一夹具1、第二夹具 2、第三夹具3和第四夹具4压制，相邻夹具间的间隔应至少为塑料管及复合连续管外径的两倍，可使塑料管及复合连续管的截面由圆形变为椭圆形。

2)将椭圆化后的塑料管及复合连续管盘卷到卷筒10上

将经过椭圆化辊压处理后的塑料管及复合连续管缠绕在卷筒10上，可通过电机驱动卷筒10转动，转速应与牵引速度相适配。

椭圆化后的塑料管及复合连续管，减小其对于盘卷轴的惯性矩，这样在盘卷时塑料管及复合连续管容易弯曲，易使连续长度≥150m的大口径(DN≥ 150mm)塑料管及复合连续管盘卷到卷筒10上。根据实际中卷筒10外半径的限制，可以决定内筒的半径。椭圆化有助于减少塑料管及复合连续管在卷筒10上的占有空间量，使卷筒10的外径减少，这样既可以容纳可接受的数量，又可以达到解决超高超宽的问题，同时提高了卷筒在运输途中安全性。

3)将卷筒10运输到施工现场

用通常的平板车将大口径塑料管及复合连续管运输到施工现场。

4)将卷筒10上的塑料管及复合连续管开卷

驱动卷筒10转动，使卷筒10上的塑料管及复合连续管开卷。

5)将塑料管及复合连续管经复圆化辊压处理，使塑料管及复合连续管的截面由椭圆形变为圆形

其中，复圆化辊压处理是通过复圆化夹具组件将塑料管及复合连续管的截面由椭圆形变为圆形，所述复圆化夹具组件包括沿塑料管及复合连续管开卷方向依次设置第五夹具5、第八夹具8、第六夹具6和第七夹具7，夹具上设置有供塑料管及复合连续管穿过的通孔。

第五夹具5包括对称设置的两个第五夹持辊，两个第五夹持辊扣合后中部形成第四椭圆形通孔，所述第四椭圆形通孔的短轴不小于第三椭圆形通孔的短轴，且小于塑料管及复合连续管的半径；第六夹具6包括对称设置的两个第六夹持辊，两个第六夹持辊扣合后中部形成第五椭圆形通孔；所述第五椭圆形通孔的短轴大于第四椭圆形通孔的短轴，且小于塑料管及复合连续管的半径；第七夹具7包括对称设置的两个第七夹持辊，两个第七夹持辊扣合后中部形成圆形通孔；圆形通孔的半径与塑料管及复合连续管半径相等；第八夹具8包括对称设置的两个第八夹持辊，两个第八夹持辊扣合后中部形成第六椭圆形通孔；所述第六椭圆形通孔的短轴小于第五椭圆形通孔的短轴，且大于第四椭圆形通孔的短轴，第五夹具5、第八夹具8、第六夹具6、和第七夹具7设置在机械台上，通过牵引使盘在卷筒10上的塑料管及复合连续管依次通过第五夹具5、第八夹具8、第六夹具6和第七夹具7上的通孔，第五夹具5、第六夹具6、和第七夹具7施加力的方向垂直；第八夹具8与第六夹具6施加力的方向相同。

夹具的规格优选为第二夹具2和第七夹具7的规格相同，且中部形成的圆形通孔半径与塑料管及复合连续管半径相等；第三夹具3和第六夹具6的规格相同，且中部形成的椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管9半径的 3/4；第四夹具4和第五夹具5的规格相同，且中部形成的椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管9半径的1/2；第八夹具8中部形成的椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管半径的2/3。

如图4所示，将从卷筒10上开卷的塑料管及复合连续管依次通过第五夹具5、第八夹具8、第六夹具6、和第七夹具7压制，可使塑料管及复合连续管的截面由椭圆形复圆为圆形。

6)将复圆后的塑料管及复合连续管运输到作业场地

将复圆后的塑料管及复合连续管运输到作业场地，由于单根的塑料管及复合连续管的长度通常为150m，在实际中需将多根塑料管及复合连续管拼接使用，在复圆后的塑料管及复合连续管的端部安装接头，方便塑料管及复合连续管之间的连接。

本实用新型提供了一种用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具，包括椭圆化夹具组件和复圆化夹具组件，椭圆化夹具组件将塑料管及复合连续管的截面由圆形变为椭圆形，椭圆化夹具组件至少包括一个夹具，夹具上设置有供塑料管及复合连续管穿过的通孔，使径塑料管及复合连续管的截面产生一定的椭圆化变形；复圆化夹具组件将塑料管及复合连续管的截面由椭圆形变为椭圆形，复圆化夹具组件至少包括一个夹具，夹具上设置有供塑料管及复合连续管穿过的通孔，使径塑料管及复合连续管的截面由椭圆形复圆为圆形。

椭圆化夹具组件包括沿塑料管及复合连续管盘卷方向依次设置的第一夹具1、第二夹具2、第三夹具3和第四夹具4，第一夹具1包括对称设置的两个第一夹持辊，两个第一夹持辊扣合后中部形成第一椭圆形通孔；第二夹具2包括对称设置的两个第二夹持辊，两个第二夹持辊扣合后中部形成圆形通孔；圆形通孔的半径与塑料管及复合连续管半径相等；第三夹具3包括对称设置的两个第三夹持辊，两个第三夹持辊扣合后中部形成第二椭圆形通孔，所述第二椭圆形通孔的短轴长度为塑料管及复合连续管半径的 3/4～4/5；第四夹具4包括对称设置的两个第四夹持辊，两个第四夹持辊扣合后中部形成第三椭圆形通孔，所述第三椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管半径的1/2～2/3，第二椭圆形通孔的短轴大于第三椭圆形通孔的短轴。

所述复圆化夹具组件包括沿塑料管及复合连续管开卷方向依次设置的第五夹具5、第八夹具8、第六夹具6和第七夹具7。

第五夹具5包括对称设置的两个第五夹持辊，两个第五夹持辊扣合后中部形成第四椭圆形通孔；第四椭圆形通孔的短轴不小于第三椭圆形通孔的短轴，且小于塑料管及复合连续管的半径；第六夹具6包括对称设置的两个第六夹持辊，两个第六夹持辊扣合后中部形成第五椭圆形通孔，第五椭圆形通孔的短轴大于第四椭圆形通孔的短轴，且小于塑料管及复合连续管的半径，第七夹具7包括对称设置的两个第七夹持辊，两个第七夹持辊扣合后中部形成圆形通孔；圆形通孔的半径与塑料管及复合连续管半径相等；所述八夹具包括对称设置的两个第八夹持辊，两个第八夹持辊扣合后中部形成第六椭圆形通孔；所述第六椭圆形通孔的短轴小于第三椭圆形通孔的短轴，且大于第四椭圆形通孔的短轴。

夹具规格的大小视塑料管及复合连续管外径的大小而定，优选为第五夹具5与第四夹具4规格相同，且中部形成椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管9半径的1/2；第六夹具6与第三夹具3规格相同，且中部形成椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管9半径的3/4；第七夹具7与第二夹具2 规格相同，第八夹具8中部形成的椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管 9半径的2/3，相邻夹具间的间隔应至少为塑料管及复合连续管外径的两倍。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴。

Claims (6)

1.一种用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具，其特征在于：

包括椭圆化夹具组件和复圆化夹具组件；

所述椭圆化夹具组件用于将塑料管及复合连续管(9)的截面由圆形变为椭圆形，椭圆化夹具组件至少包括一个夹具，夹具上设置有供塑料管及复合连续管(9)穿过的通孔；

所述复圆化夹具组件用于将塑料管及复合连续管(9)的截面由椭圆形变为圆形，所述复圆化夹具组件至少包括一个夹具，夹具上设置有供塑料管及复合连续管(9)穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具，其特征在于：

所述椭圆化夹具组件包括沿塑料管及复合连续管(9)盘卷方向依次设置的第一夹具(1)、第二夹具(2)、第三夹具(3)和第四夹具(4)，

所述第一夹具(1)包括对称设置的两个第一夹持辊，两个第一夹持辊扣合后中部形成第一椭圆形通孔；

所述第二夹具(2)包括对称设置的两个第二夹持辊，两个第二夹持辊扣合后中部形成圆形通孔；圆形通孔的半径与塑料管及复合连续管(9)半径相等；

所述第三夹具(3)包括对称设置的两个第三夹持辊，两个第三夹持辊扣合后中部形成第二椭圆形通孔；所述第二椭圆形通孔的短轴长度为塑料管及复合连续管(9)半径的3/4～4/5；

所述第四夹具(4)包括对称设置的两个第四夹持辊，两个第四夹持辊扣合后中部形成第三椭圆形通孔，所述第三椭圆形通孔的短轴小于第二椭圆形通孔的短轴，且为塑料管及复合连续管(9)半径的1/2～2/3。

3.根据权利要求2所述的用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具，其特征在于：

所述复圆化夹具组件包括沿塑料管及复合连续管(9)开卷方向依次设置的第五夹具(5)、第六夹具(6)和第七夹具(7)；

所述第五夹具(5)包括对称设置的两个第五夹持辊，两个第五夹持辊扣合后中部形成第四椭圆形通孔，所述第四椭圆形通孔的短轴不小于第三椭圆形通孔的短轴，且小于塑料管及复合连续管(9)的半径；

所述第六夹具(6)包括对称设置的两个第六夹持辊，两个第六夹持辊扣合后中部形成第五椭圆形通孔；所述第五椭圆形通孔的短轴大于第四椭圆形通孔的短轴，且小于塑料管及复合连续管(9)的半径；

所述第七夹具(7)包括对称设置的两个第七夹持辊，两个第七夹持辊扣合后中部形成圆形通孔；圆形通孔的半径与塑料管及复合连续管(9)半径相等。

4.根据权利要求3所述的用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具，其特征在于：

所述复圆化夹具组件还包括设置在第五夹具(5)和第六夹具(6)之间的第八夹具(8)；

所述第八夹具(8)包括对称设置的两个第八夹持辊，两个第八夹持辊扣合后中部形成第六椭圆形通孔；所述第六椭圆形通孔的短轴小于第五椭圆形通孔的短轴，且大于第四椭圆形通孔的短轴。

5.根据权利要求4所述的用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具，其特征在于：

所述第五夹具(5)与第四夹具(4)规格相同，且椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管(9)半径的1/2；

所述第六夹具(6)与第三夹具(3)规格相同，且椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管(9)半径的3/4；

所述第七夹具(7)与第二夹具(2)规格相同。

6.根据权利要求5所述的用于转运大口径塑料管及复合连续管的夹具，其特征在于：

所述第八夹具(8)中部形成的椭圆形通孔的短轴为塑料管及复合连续管(9)半径的2/3。