CN216143337U - 一种防止漏水的高压旋转关节 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高压旋转关节领域，具体的说是一种防止漏水的高压旋转关节，包括高压旋转关节和密封机构；所述密封机构设置在高压旋转关节的内壁上；所述密封机构包括第一安装板、第二安装板、第一密封板和第二密封板；通过第一密封板与第二密封板的结构设计，使用时，人员需将第一密封板安装在连接主槽内，将第二密封板安装在A连接副槽内，之后再将第一安装板与第二安装板安装在高压旋转关节内，之后调整第一密封板与第二密封板的位置，使其能够与输送管道表面贴合，最后将输送管路连接在高压旋转关节的两端，使其表面与第一密封板与第二密封板紧密贴合即可，从而增加高压旋转关节与输送管路之间连接处的密封性，防止在使用过程中漏水。

Description

一种防止漏水的高压旋转关节

技术领域

本实用新型涉及高压旋转关节领域，具体是一种防止漏水的高压旋转关节。

背景技术

高压旋转关节是一种机械密封装置，其被广泛地应用于生活中的多个领域中。

现有的高压旋转关节在使用时大多都是直接将需要密封连接的输送管路直接连接在其两端，其密封性较不理想，故而在将输送管路连接后的使用过程中将会产生漏水的风险，不便于人员的使用。

因此，针对上述问题提出一种防止漏水的高压旋转关节。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，针对在将输送管路连接后的使用过程中将会产生漏水的风险的问题，本实用新型提出一种防止漏水的高压旋转关节。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种防止漏水的高压旋转关节，包括高压旋转关节和密封机构；所述密封机构设置在高压旋转关节的内壁上；

所述密封机构包括第一安装板、第二安装板、第一密封板和第二密封板；所述第一安装板与所述第二安装板均设置在高压旋转关节的内壁上；所述第一安装板的表面开设有连接主槽；所述第一密封板设置在连接主槽内；所述第二安装板的表面开设有A连接副槽；所述第二密封板设置在A连接副槽内，通过设置有第一密封板与第二密封板，便于人员提高该高压旋转关节与输送管路连接处的密封性，防止漏水。

优选的，所述第二密封板的底部设置有连接滑动块，通过设置有连接滑动块，可以对第二密封板限位。

优选的，所述连接主槽的内底壁开设有B连接副槽，通过开设有B连接副槽，可以对连接滑动块限位。

优选的，所述第二密封板的两端均设置有倒角，通过在第二密封板两侧设置倒角，便于人员将第二密封板插入到第一密封板内。

优选的，所述第一安装板与所述第二安装板的表面均开设有加长槽；所述第一密封板与所述第二密封板的表面均固定连接有拉动辅助管，通过设置有拉动辅助管，便于人员拉动第一密封板与第二密封板。

优选的，所述第一安装板与所述第二安装板的顶部均设置有安装机构；所述安装机构包括限位块、转轴管、螺纹筒和固定块；所述第一安装板与所述第二安装板的顶部均开设有限位孔；所述螺纹筒设置在限位孔的内部；所述限位孔的内侧壁的顶部设置有与所述螺纹筒相适配的螺纹；所述转轴管设置在螺纹筒的底部；所述限位块设置在转轴管的底部；所述固定块固定连接在限位孔的内侧壁上，通过设置有限位块，便于人员提高第一密封板、第二密封板和输送管路之间连接处的稳固性。

优选的，所述螺纹筒的顶部固定连接有安装头；所述固定块的表面开设有与所述转轴管相适配的弹簧伸缩孔，通过开设有弹簧伸缩孔；所述弹簧伸缩孔的内部设置有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧的底端贯穿于弹簧伸缩孔。通过开设有弹簧伸缩孔，便于转动轴上下移动，通过设置有伸缩弹簧，使得固定块可以向下移动。

优选的，所述第一密封板与所述第二密封板的表面均开设有与所述固定块相适配的固定槽，通过开设有固定槽，可以将固定块固定。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过第一密封板与第二密封板的结构设计，使用时，人员需将第一密封板安装在连接主槽内，将第二密封板安装在A连接副槽内，之后再将第一安装板与第二安装板安装在高压旋转关节内，之后调整第一密封板与第二密封板的位置，使其能够与输送管道表面贴合，最后将输送管路连接在高压旋转关节的两端，使其表面与第一密封板与第二密封板紧密贴合即可，从而增加高压旋转关节与输送管路之间连接处的密封性，防止在使用过程中漏水。

2.本实用新型通过限位块的结构设计，在调整第一密封板与第二密封板的位置后，需在限位孔内转动螺纹筒使其带动限位块向下移动，当限位块向下移动时其将压紧第一密封板与第二密封板，从而将第一密封板与第二密封板固定，防止其与输送管路连接后在连接主槽与A连接副槽内移动，从而提高第一密封板、第二密封板和输送管路之间连接处的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的第二安装板结构示意图；

图3为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图4为实施例一的第一密封板结构示意图；

图5为实施例二的滑动轴结构示意图。

图中：1、高压旋转关节；201、第一安装板；2011、连接主槽；2012、B连接副槽；202、第二安装板；2021、A连接副槽；2022、加长槽；203、第一密封板；2031、拉动辅助管；204、第二密封板；2041、连接滑动块；301、限位块；302、转轴管；303、螺纹筒；3031、安装头；304、固定块；3041、固定槽；4、限位孔；5、弹簧伸缩孔；6、滑动辅助槽；7、滑动轴；8、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种防止漏水的高压旋转关节，包括高压旋转关节1和密封机构；所述密封机构设置在高压旋转关节1的内壁上；

所述密封机构包括第一安装板201、第二安装板202、第一密封板203和第二密封板204；所述第一安装板201与所述第二安装板202均设置在高压旋转关节1的内壁上；所述第一安装板201的表面开设有连接主槽2011；所述第一密封板203设置在连接主槽2011内；所述第二安装板202的表面开设有A连接副槽2021；所述第二密封板204设置在A连接副槽2021内。

工作时，人员需将第一密封板203安装在连接主槽2011内，将第二密封板204安装在A连接副槽2011内，之后再将第一安装板201与第二安装板202安装在高压旋转关节1内，之后调整第一密封板203与第二密封板204的位置，使其能够与输送管道表面贴合，最后将输送管路连接在高压旋转关节1的两端，使其表面与第一密封板203与第二密封板204紧密贴合即可，从而增加高压旋转关节1与输送管路之间连接处的密封性，防止在使用过程中漏水。

所述第二密封板204的底部设置有连接滑动块2041；

工作时，在第二密封板204移动过程中，其将带动连接滑动块2041一同移动。

所述连接主槽2011的内底壁开设有B连接副槽2012

工作时，当连接滑动块2041移动时，通过B连接副槽2012可对连接滑动块2041移动的轨迹进行限位。

所述第二密封板204的两端均设置有倒角；

工作时，在第二密封板204的两端设置有倒角，便于第二密封板204的两端在第一密封板203内移动。

所述第一安装板201与所述第二安装板202的表面均开设有加长槽2022；所述第一密封板203与所述第二密封板204的表面均固定连接有拉动辅助管2031；

工作时，拉动辅助管2031一端伸入到加长槽2022内，人员使用时需利用拉动辅助管2031拉动第一密封板203与第二密封板204移动，以调整第一密封板203与第二密封板204的位置。

所述第一安装板201与所述第二安装板202的顶部均设置有安装机构；所述安装机构包括限位块301、转轴管302、螺纹筒303和固定块304；所述第一安装板201与所述第二安装板202的顶部均开设有限位孔4；所述螺纹筒303设置在限位孔4的内部；所述限位孔4的内侧壁的顶部设置有与所述螺纹筒303相适配的螺纹；所述转轴管302设置在螺纹筒303的底部；所述限位块301设置在转轴管302的底部；所述固定块304固定连接在限位孔4的内侧壁上；

工作时，需在限位孔4内转动螺纹筒303使其带动限位块301向下移动，当限位块301向下移动时其将压紧第一密封板203与第二密封板204，从而将第一密封板203与第二密封板204固定，防止其与输送管路连接后在连接主槽2011与A连接副槽2021内移动，从而提高第一密封板203、第二密封板204和输送管路之间连接处的稳固性。

所述螺纹筒303的顶部固定连接有安装头3031；所述固定块304的表面开设有与所述转轴管302相适配的弹簧伸缩孔5；所述弹簧伸缩孔5的内部设置有伸缩弹簧8；所述伸缩弹簧8的底端贯穿于弹簧伸缩孔5；

工作时，当人员将限位块301向上拉动时，其顶部将挤压伸缩弹簧8的一端，使其向上移动，伸缩弹簧8的另一端由于被设置在弹簧伸缩孔5内，从而其另一端将保持不动，之后固定块304将对限位块301限位，防止其继续向上移动。

所述第一密封板203与所述第二密封板204的表面均开设有与所述固定块304相适配的固定槽3041；

工作时，当固定第一密封板203与第二密封板204时，只需将固定块304向下移动到固定槽3041内即可。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述连接滑动块2041的底部开设有滑动辅助槽6；所述滑动辅助槽6的内部通过固定管活动连接有滑动轴7；

工作时，当连接滑动块2041移动时，其使得滑动轴7在滑动辅助槽6内滚动。

工作原理，人员需将第一密封板203安装在连接主槽2011内，将第二密封板204安装在A连接副槽2011内，之后再将第一安装板201与第二安装板202安装在高压旋转关节1内，之后调整第一密封板203与第二密封板204的位置，使其能够与输送管道表面贴合，在调整第一密封板203与第二密封板204的位置后，需在限位孔4内转动螺纹筒303使其带动限位块301向下移动，当限位块301向下移动时其将压紧第一密封板203与第二密封板204，从而将第一密封板203与第二密封板204固定，防止其与输送管路连接后在连接主槽2011与A连接副槽2021内移动，最后将输送管路连接在高压旋转关节1的两端，使其表面与第一密封板203与第二密封板204紧密贴合即可，从而增加高压旋转关节1与输送管路之间连接处的密封性，防止在使用过程中漏水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种防止漏水的高压旋转关节，其特征在于：包括高压旋转关节(1)和密封机构；所述密封机构设置在高压旋转关节(1)的内壁上；

所述密封机构包括第一安装板(201)、第二安装板(202)、第一密封板(203)和第二密封板(204)；所述第一安装板(201)与所述第二安装板(202)均设置在高压旋转关节(1)的内壁上；所述第一安装板(201)的表面开设有连接主槽(2011)；所述第一密封板(203)设置在连接主槽(2011)内；所述第二安装板(202)的表面开设有A连接副槽(2021)；所述第二密封板(204)设置在A连接副槽(2021)内。

2.根据权利要求1所述的一种防止漏水的高压旋转关节，其特征在于：所述第二密封板(204)的底部设置有连接滑动块(2041)。

3.根据权利要求2所述的一种防止漏水的高压旋转关节，其特征在于：所述连接主槽(2011)的内底壁开设有B连接副槽(2012)。

4.根据权利要求3所述的一种防止漏水的高压旋转关节，其特征在于：所述第二密封板(204)的两端均设置有倒角。

5.根据权利要求4所述的一种防止漏水的高压旋转关节，其特征在于：所述第一安装板(201)与所述第二安装板(202)的表面均开设有加长槽(2022)；所述第一密封板(203)与所述第二密封板(204)的表面均固定连接有拉动辅助管(2031)。

6.根据权利要求5所述的一种防止漏水的高压旋转关节，其特征在于：所述第一安装板(201)与所述第二安装板(202)的顶部均设置有安装机构；所述安装机构包括限位块(301)、转轴管(302)、螺纹筒(303)和固定块(304)；所述第一安装板(201)与所述第二安装板(202)的顶部均开设有限位孔(4)；所述螺纹筒(303)设置在限位孔(4)的内部；所述限位孔(4)的内侧壁的顶部设置有与所述螺纹筒(303)相适配的螺纹；所述转轴管(302)设置在螺纹筒(303)的底部；所述限位块(301)设置在转轴管(302)的底部；所述固定块(304)固定连接在限位孔(4)的内侧壁上；所述。

7.根据权利要求6所述的一种防止漏水的高压旋转关节，其特征在于：所述螺纹筒(303)的顶部固定连接有安装头(3031)；所述固定块(304)的表面开设有与所述转轴管(302)相适配的弹簧伸缩孔(5)；所述弹簧伸缩孔(5)的内部设置有伸缩弹簧(8)；所述伸缩弹簧(8)的底端贯穿于弹簧伸缩孔(5)。

8.根据权利要求7所述的一种防止漏水的高压旋转关节，其特征在于：所述第一密封板(203)与所述第二密封板(204)的表面均开设有与所述固定块(304)相适配的固定槽(3041)。

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