CN108759994A - 一种干式燃气表校漏检测设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气表泄露检测领域，具体来说是一种干式燃气表校漏检测设备及其使用方法，所述检测设备用于检测燃气表的检测系统。本发明公开了一种用于燃气表泄露检测的检测设备，本发明改变了传统使用水液加供气部件的方式来检测燃气表泄露，本发明公开的检测设备可以使得燃气表处于一个干燥的环境下进行检测，避免燃气表浸水，不必拆卸燃气表内部的计数器等部件，使得燃气表的检测变得更为简单。

Description

一种干式燃气表校漏检测设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及燃气表泄露检测领域，具体来说是一种干式燃气表校漏检测设备及其使用方法。

背景技术

目前，国内外膜式燃气表行业铺天盖地，但是涉及到产品密封性，很多厂家根据国家标准要求，GB/T6968-2011要求。对膜式燃气表进行出厂检测。平时最直观的检测就是将膜式燃气表浸入水中，将表体加压，加到指定压力后，开始保压，观察表体在水中的泄漏情况。虽然比较直观，但是因为是人为的操作，在人工操作上有时还是会出现纰漏。而且表体的计数器部分为了防止水的进入，会将计数器部分拆卸，等检测完成再安装，这就造成整个检测工序十分繁琐，所以一种能够简化膜式燃气表泄露检测的检测工装是现在所需要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种简单快捷检测燃气表是否泄露的检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种干式燃气表校漏检测设备，所述检测设备包括用于检测燃气表的检测系统。

所述检测系统包括主进气通道和主出气通道，所述主进气通道通过进气管道与燃气表进气口相连接；所述主出气通道通过出气管道与燃气表出气口相连接；所述进气管道上设有第一节流阀，所述出气管道上设有第二节流阀；所述进气管道上还连接有支路管道，所述支路管道远离进气管道的一端设有U型压力计，所述U型压力计内设有检测液；所述U型压力计在进气管道上位置处于第一节流阀与进气口之间。

所述检测设备包括用于固定检测系统的检测装置，所述检测装置包括用于放置燃气表的托架，所述托架包括底部支撑板和设置在底部支撑板周边上设有侧面支撑架；所述侧面支撑架上端连接有连接横板；所述底部支撑板通过连接部件包括燃气表进气口或者出气口相连接。

所述连接部件包括连接在进气口或者出气口上的连接套，所述连接套端部边缘处设有支撑横板；所述底部支撑板上设有横向连通槽；所述连接套穿过横向连通槽设置，所述支撑横板下端面与底部支撑板上端面相贴合。

所述检测装置还包括用于夹紧固定燃气表的气动夹紧件，所述气动夹紧件为用于夹紧的气缸；所述连接横板上设有用于避免气缸活塞杆端部与连接横板相对运动干涉的连通孔；所述气缸端部设有用于改变气体走向的转向接头。

所述转向接头包括接头本体，所述接头本体下端设有下连通管道，接头本体侧面设有侧面连通管道，所述侧面连通管道与下连通管道相连通，所述接头本体上端设有用于与气缸活塞杆相连接的连接孔，所述进气管道与侧面连通管道相连接。

所述气缸处于托架上方。

所述检测设备还包括用于模拟燃气表悬挂的悬挂支架，所述悬挂支架包括支撑底板，所述支撑底板通过多个支撑立柱连接有支撑顶板；所述支撑顶板与托架相连接，所述托架设置在支撑顶板与支撑底板之间。

所述支撑顶板通过移动机构与托架相连接，所述移动机构包括设置在托架上的滑块和设置在连接横板上的滑轨，所述滑块与滑轨相适配。

一种干式燃气表校漏检测设备的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

(1)按照设计要求把各个进气或者出气管道与相对应部件相连接；

(2)步骤(1)完成后，把需要检测的燃气表放置在托架上，并且气缸下移，带动转向接头与连接套相连接；

(3)步骤(2)完成后，第一节流阀开度从初始的关闭逐渐增加，实现检测气体从进气管道进入燃气表中，同时第二节流阀处于关闭状态，当持续进气后，待检膜式燃气表由于气体流入表体，压力逐渐增大，使得与进气管道相连接的U型压力计液面逐渐上升，当升到标识高度时关闭第一节流阀，使测试系统处于保压状态；

(4)步骤(3)完成后，观察U型压力计的刻度，3分钟后液面无下降，则可判别测试膜式燃气表无泄漏，如果液面下降，可判别测试膜式燃气表泄漏。

(5)步骤(4)完成后，打开第二节流阀，进行燃气表排气操作，排气完成后，一个燃气表的检测完成，如果需要重复检测，重复步骤(1)-(5)即可。

本发明的优点在于：

本发明公开了一种用于燃气表泄露检测的检测设备，本发明改变了传统使用水液加供气部件的方式来检测燃气表泄露，本发明公开的检测设备可以使得燃气表处于一个干燥的环境下进行检测，避免燃气表浸水，不必拆卸燃气表内部的计数器等部件，使得燃气表的检测变得更为简单。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明中检测系统的结构示意图。

图2为本发明总成结构示意图。

图3为本发明中托架以及连接套配合后的剖视图。

图4为本发明中转向接头的剖视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种干式燃气表5校漏检测设备，所述检测设备包括用于检测燃气表5的检测系统；检测系统包括主进气通道3和主出气通道2，所述主进气通道3通过进气管道6与燃气表5进气口相连接；所述主出气通道2通过出气管道4与燃气表5出气口相连接；所述进气管道6上设有第一节流阀7，所述出气管道4上设有第二节流阀8；所述进气管道6上还连接有支路管道10，所述支路管道10远离进气管道6的一端设有U型压力计，所述U型压力计内设有检测液；所述U型压力计在进气管道6上位置处于第一节流阀7与进气口之间；基于以上陈述，本发明公开了一种用于燃气表5泄露检测的检测设备，本发明改变了传统使用水液加供气部件的方式来检测燃气表5泄露，本发明公开的检测设备可以使得燃气表5处于一个干燥的环境下进行检测，避免燃气表5浸水，不必拆卸燃气表5内部的计数器等部件，使得燃气表5的检测变得更为简单；同时作为优选的，本发明中的主出气通道2上设有调压阀，本发明调压阀将压缩空气降压到0.5MPa压力，减少压强过大，对各个管道进气接口的冲击，也减少对燃气表5内部结构的损坏；本发明中气体经主进气通道3流入进气管道6，当进气时，处于出气管道4上的第二节流阀8关闭，处于进气管道6上的第一节流阀7打开，并且第一节流阀7为逐步打开，使得燃气表5内进入的空气是缓慢的进入，避免快速进入对U型压力计9形成过大的冲击；待检燃气表5由于气体流入表体内，表体内部压力逐渐增大；而这时因为U型压力计9与进气管道6相连通，所以U型压力计9内的液面会上升，当U型压力计9内液面上升到设定高度时，关闭第一节流阀7，使检测系统处于保压状态；这时观察U型压力计9的刻度，3分钟后液面无下降则可判别测试的燃气表5无泄漏，反之燃气表5具有泄露问题。

作为优选的，本发明中检测系统可以设有多个，每个检测系统都与主进气通道3和主出气通道2串联即可，各个检测系统相当于并联，这样的设置，使得本发明公开的装置可以同时检测多个燃气表5壳体。

作为优选的，本发明中主进气通道3通过调压阀与供气管道1相连接，供气管道1还连接有用于为气缸17供气的气缸17管道，本发明中供气管道1连接有压缩机或者其他供气设备，在供气管道1上设有调压阀，调压阀的设置，可以避免气体冲击过大，同时供气管道1一分为二，可以减少供气设备的使用；作为优选的，本发明中与气缸17相连通的供气管道1称为第一供气管道101，与主进气通道相连通的供气管道1称为第二供气管道102，第二供气管道102通过气体换向阀分别与进气管道6和出气管道4相连接；通过气体换向阀的改变可以改变气体的走向，使得燃气表5内部气体走向发生改变，可以通过改变气体走向进行二次测量，使得检测结果更为准确。

作为优选的，本发明中检测设备包括用于固定检测系统的检测装置，所述检测装置包括用于放置燃气表5的托架13，所述托架13包括底部支撑板131和设置在底部支撑板131周边上设有侧面支撑架132；所述侧面支撑架132上端连接有连接横板133；所述底部支撑板131通过连接部件包括燃气表5进气口或者出气口相连接；托架13的设置是方便燃气表5的放置，方便后续的自主固定操作，同时作为更大的优化，本发明中底部支撑板131起到支撑作用，方便燃气表5的挂接，同时作为更大的优化，底部支撑板131上设有侧面支撑架132，侧面支撑架132端部设有连接横板133，连接横板133方便其他部件的设置，连接横板133用于与移动机构相连接；同时连接部件的设置，方便燃气表5的连接，本发明中连接部件包括连接在进气口或者出气口上的连接套141，所述连接套141端部边缘处设有支撑横板14；所述底部支撑板131上设有横向连通槽；所述连接套141穿过横向连通槽设置，所述支撑横板14下端面与底部支撑板131上端面相贴合；横向连通槽方便连接套141在底部支撑板131上横向移动，支撑横板14起到挂接的作用，因为本发明中支撑横板14设置在底部支撑板131的上方，同时横向连通槽宽度小于支撑横板14长度，同时横向连通槽宽度大于连接套141的外径尺寸，这也使得连接套141可以穿过横向连通槽，方便燃气表5的挂接；同时作为优化的，本发明中连接套141包括连接套141本体，所述连接套141本体上设有用于气体流动的中心孔1411，所述连接套141本体的两端上分别设有上连接孔1412和下连接孔1413，上连接孔1412设置在下连接孔1413上方，上连接孔1412和下连接孔1413的孔径都大于中心孔1411孔径，所述下连接孔1413用于与燃气表5上进气口或者出气口相连接，所以下连接孔1413内壁上设有螺纹孔，燃气表5上进气口和出气口上设有外螺纹，这是公知技术，两者配合，实现连接套141与燃气表5的连接，而上连接孔1412主要是用于与转向结构相对应，上连接孔1412开口大于中心孔1411，这使得上连接孔1412与中心孔1411连接处形成一个平台，同时在上连接孔1412内壁上设有密封橡胶层，上连接孔1412与转向接头15中的接头本体151下端过盈配合，密封橡胶层的设置，方便两者的拆卸，同时也方便两者之间的密封。

作为优选的，本发明中检测装置还包括用于夹紧固定燃气表5的气动夹紧件，所述气动夹紧件为用于夹紧的气缸17；气缸17的设置是用于带动转向接头15，实现进气管道6与燃气表5接口的连接，气缸17推动转向接头15与燃气表5进气口或者出气口相连接，继而实现转向接头15与进气口或者出气口相连接，实现进气口或者出气口的密封，而在所述连接横板133上设有用于避免气缸17活塞杆端部与连接横板133相对运动干涉的连通孔；可以很好的实现方便气缸17穿过托架13上端，实现气缸17穿过连接横板133带动转向接头15上下移动，继而实现转向接头15与连接套141的连接；同时在本发明中气缸17端部设有用于改变气体走向的转向接头15；转向接头15的设置使得本发明公开的装置能够自动化运转，减少人力的使用；同时转向接头15包括接头本体151，所述接头本体151下端设有下连通管道153，接头本体151侧面设有侧面连通管道152，所述侧面连通管道152与下连通管道153相连通，所述接头本体151上端设有用于与气缸17活塞杆相连接的连接孔，所述进气管道6与侧面连通管道152相连接；接头本体151起到一个连接的作用，接头本体151下端与连接套141相连接，气缸17推动转向接头15下移，实现转向接头15与连接套141的连接，进气管道6与侧面连通管道152相连通，侧面连通管道152与下连通管道153相连接，下连通管道153与连接套141相连通，同时本发明中侧面连通管道152与进气管道6通过连接头相连接，进气管道6端部设有连接头，连接头就是一个外部带有螺纹和中心孔1411的连接柱，在侧面连通管道152内壁上设有内螺纹；通过以上公开的结构，可以避免人工安装燃气表5，通过气缸17推动转向接头15，使得转向接头15与连接套141相连接，这样的连接方式更为方便，方便燃气表5的检测；在本发明中待测燃气表5进气口对应有一个连接套141，同时也对应有一个气动夹紧件，同理，出气口也对应有一个连接套141，同时也对应有一个气动夹紧件；方便检测。

作为优选的，本发明中气缸17处于托架13上方；这样可以方便气缸17对连接套141的压覆，实现对燃气表5进气口或者出气口的密封。

作为优选的，本发明中检测设备还包括用于模拟燃气表5悬挂的悬挂支架，所述悬挂支架包括支撑底板11，所述支撑底板11通过多个支撑立柱12连接有支撑顶板18；所述支撑顶板18与托架13相连接，所述托架13设置在支撑顶板18与支撑底板11之间；悬挂支架的设置，可以模拟燃气表5的安装状态，使得测量与燃气表5实际安装方式类同，使得检测精确性更高。

作为优选的，本发明中支撑顶板18通过移动机构与托架13相连接，所述移动机构包括设置在托架13上的滑块161和设置在连接横板133上的滑轨16，所述滑块161与滑轨16相适配；这样的设置使得托架1311可以沿着滑轨1615横向移动，使得托架1311在不同工位上进行使用，使得本发明公开的设备可以用于不同型号的燃气表5泄露检测。

一种干式燃气表5校漏检测设备的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

(1)按照设计要求把各个进气或者出气管道4与相对应部件相连接；

(2)步骤(1)完成后，把需要检测的燃气表5放置在托架13上，并且气缸17下移，带动转向接头15与连接套141相连接；

(3)步骤(2)完成后，第一节流阀7开度从初始的关闭逐渐增加，实现检测气体从进气管道6进入燃气表5中，同时第二节流阀8处于关闭状态，当持续进气后，待检膜式燃气表5由于气体流入表体，压力逐渐增大，使得与进气管道6相连接的U型压力计液面逐渐上升，当升到标识高度时关闭第一节流阀7，使测试系统处于保压状态；

(4)步骤(3)完成后，观察U型压力计的刻度，3分钟后液面无下降，则可判别测试膜式燃气表5无泄漏，如果液面下降，可判别测试膜式燃气表5泄漏。

(5)步骤(4)完成后，打开第二节流阀8，进行燃气表5排气操作，排气完成后，一个燃气表5的检测完成，如果需要重复检测，重复步骤(1)-(5)即可。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干式燃气表校漏检测设备，其特征在于，所述检测设备包括用于检测燃气表的检测系统。

2.根据权利要求1所述的一种干式燃气表校漏检测设备，其特征在于，所述检测系统包括主进气通道和主出气通道，所述主进气通道通过进气管道与燃气表进气口相连接；所述主出气通道通过出气管道与燃气表出气口相连接；所述进气管道上设有第一节流阀，所述出气管道上设有第二节流阀；所述进气管道上还连接有支路管道，所述支路管道远离进气管道的一端设有U型压力计，所述U型压力计内设有检测液；所述U型压力计在进气管道上位置处于第一节流阀与进气口之间。

3.根据权利要求2所述的一种干式燃气表校漏检测设备，其特征在于，所述检测设备包括用于固定检测系统的检测装置，所述检测装置包括用于放置燃气表的托架，所述托架包括底部支撑板和设置在底部支撑板周边上设有侧面支撑架；所述侧面支撑架上端连接有连接横板；所述底部支撑板通过连接部件包括燃气表进气口或者出气口相连接。

4.根据权利要求3所述的一种干式燃气表校漏检测设备，其特征在于，所述连接部件包括连接在进气口或者出气口上的连接套，所述连接套端部边缘处设有支撑横板；所述底部支撑板上设有横向连通槽；所述连接套穿过横向连通槽设置，所述支撑横板下端面与底部支撑板上端面相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种干式燃气表校漏检测设备，其特征在于，所述检测装置还包括用于夹紧固定燃气表的气动夹紧件，所述气动夹紧件为用于夹紧的气缸；所述连接横板上设有用于避免气缸活塞杆端部与连接横板相对运动干涉的连通孔；所述气缸端部设有用于改变气体走向的转向接头。

6.根据权利要求5所述的一种干式燃气表校漏检测设备，其特征在于，所述转向接头包括接头本体，所述接头本体下端设有下连通管道，接头本体侧面设有侧面连通管道，所述侧面连通管道与下连通管道相连通，所述接头本体上端设有用于与气缸活塞杆相连接的连接孔，所述进气管道与侧面连通管道相连接。

7.根据权利要求5所述的一种干式燃气表校漏检测设备，其特征在于，所述气缸处于托架上方。

8.根据权利要求1所述的一种干式燃气表校漏检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括用于模拟燃气表悬挂的悬挂支架，所述悬挂支架包括支撑底板，所述支撑底板通过多个支撑立柱连接有支撑顶板；所述支撑顶板与托架相连接，所述托架设置在支撑顶板与支撑底板之间。

9.根据权利要求8所述的一种干式燃气表校漏检测设备，其特征在于，所述支撑顶板通过移动机构与托架相连接，所述移动机构包括设置在托架上的滑块和设置在连接横板上的滑轨，所述滑块与滑轨相适配。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种干式燃气表校漏检测设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

(1)按照设计要求把各个进气或者出气管道与相对应部件相连接；

(2)步骤(1)完成后，把需要检测的燃气表放置在托架上，并且气缸下移，带动转向接头与连接套相连接；

(3)步骤(2)完成后，第一节流阀开度从初始的关闭逐渐增加，实现检测气体从进气管道进入燃气表中，同时第二节流阀处于关闭状态，当持续进气后，待检膜式燃气表由于气体流入表体，压力逐渐增大，使得与进气管道相连接的U型压力计液面逐渐上升，当升到标识高度时关闭第一节流阀，使测试系统处于保压状态；

(4)步骤(3)完成后，观察U型压力计的刻度，3分钟后液面无下降，则可判别测试膜式燃气表无泄漏，如果液面下降，可判别测试膜式燃气表泄漏。

(5)步骤(4)完成后，打开第二节流阀，进行燃气表排气操作，排气完成后，一个燃气表的检测完成，如果需要重复检测，重复步骤(1)-(5)即可。