CN206974630U - 丝管冷凝器气密性自动检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝管冷凝器气密性自动检测系统，包括充气装置、若干冷凝器、储气装置和控制器，充气装置的充气出口连接有充气管道，充气管道上设有若干连接冷凝器进气管道的充气支管，冷凝器的出气管道通过排气管道依次连接缓冲装置和储气装置，缓冲装置内部设有压力传感器和报警装置，充气支管与冷凝器进气管道、冷凝器出气管道与排气管道连接形成的连接缝的上端和下端分别设有上密封块和下密封块，上密封块和下密封块的两侧分别通过螺栓固定连接。本实用新型的整体结构简单、使用方便、检漏快速准确、提高了工作效率，且节约成本。

Description

丝管冷凝器气密性自动检测系统

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体涉及一种丝管冷凝器气密性自动检测系统。

背景技术

丝管冷凝器作为冰箱制冷体系中不可或缺的一部分，在制冷过程中起着非常重要的作用。从压缩机排出的高温气体在流经丝管冷凝器过程中，通过向周围的空气放热，逐步降温，从而冷凝成为液体。制冷剂之所以能够制冷，前提条件就是由液态转变为气态，因此，冷凝过程非常重要。丝管冷凝器在焊接成型时，其焊缝开裂会导致制冷剂的泄漏，这不仅会影响冰柜的制冷效果，而且还会产生安全隐患，因此对丝管冷凝器的气密性进行检测是非常有必要的。

目前，常用的检漏方法是将氮气充满丝管冷凝器，并将丝管冷凝器浸入水检箱中，观察是否有漏气，检测过程复杂，且每次只能检测一台冷凝器，工作效率低，另外，若充气装置与冷凝器的连接处密封性不好时，则会导致检测结果不准确。鉴于此，有必要对传统的丝管冷凝器气密性自动检测系统进行改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的提供在于一种整体结构简单、使用方便、检漏快速准确、提高工作效率，且节约成本的丝管冷凝器气密性自动检测系统。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

丝管冷凝器气密性自动检测系统，包括充气装置、若干冷凝器、储气装置和控制器，充气装置的充气出口连接有充气管道，充气管道上设有若干连接冷凝器进气管道的充气支管，冷凝器的出气管道通过排气管道依次连接缓冲装置和储气装置，缓冲装置内部设有压力传感器和报警装置，充气支管与冷凝器进气管道、冷凝器出气管道与排气管道连接形成的连接缝的上端和下端分别设有上密封块和下密封块，上密封块和下密封块的两侧分别通过螺栓固定连接。

优选地，前述充气支管和排气管道上分别设有进气阀和出气阀，进气阀和出气阀均采用电磁阀。

再优选地，前述出气阀位于缓冲装置和储气装置之间的排气管道上。

更优选地，前述充气支管与冷凝器进气管道、冷凝器出气管道与排气管道的连接处还设有密封圈，密封圈选用O形密封圈，起到了很好的密封效果。

具体地，前述上密封块的底端设有第一凹槽，下密封块的顶端设有第二凹槽。

进一步优选地，前述第一凹槽和第二凹槽的竖截面线条均为半圆形，且其直径均与充气支管的直径相对应。

优选地，前述第一凹槽和第二凹槽内部均设有垫片，垫片采用橡胶材料制成。

再优选地，前述进气阀、出气阀、压力传感器和报警装置均通过导线连接控制器。

本实用新型的有益之处在于：本使用新型的丝管冷凝器气密性自动检测系统的整体结构简单、使用方便，将冷凝管和缓冲装置相连，并在缓冲装置内安装压力传感器和报警装置使得检漏快速准确，安装和拆卸都十分方便；可以同时对多台冷凝器进行检测处理，提高了工作效率；上密封块和下密封块可以保证管道连接处的气密性，以提高检漏的准确性；检漏结束后还可完全回收用以检测的高压气体，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的充气支管与冷凝器进气管道连接处的截面图。

图中附图标记的含义：1、充气装置，2、冷凝器，3、储气装置，4、充气管道，5、充气支管，6、进气阀，7、排气管道，8、缓冲装置，9、出气阀，10、上密封块，11、下密封块，12、第一凹槽，13、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本实用新型的一种丝管冷凝器气密性自动检测系统，包括充气装置1、若干冷凝器2、储气装置3和控制器。充气装置1的充气出口连接有充气管道4，充气管道4上设有若干连接冷凝器2进气管道的充气支管5，且每根充气支管5上均设有进气阀6，充气装置1可通过设置的多个充气支管5分别对多台冷凝器2输送高压气体，以实现同时对多台冷凝器2气密性的检测处理，提高了工作效率。

冷凝器2的出气管道通过排气管道7依次连接缓冲装置8和储气装置3，在缓冲装置8和储气装置3之间的排气管道7上设有出气阀9，缓冲装置8内部设有压力传感器和报警装置。

充气支管5与冷凝器2进气管道、冷凝器2出气管道与排气管道7的连接处还设有密封圈，密封圈选用O形密封圈，起到了很好的密封效果。充气支管5与冷凝器2进气管道、冷凝器2出气管道与排气管道7连接形成的连接缝的上端和下端分别设有上密封块10和下密封块11，上密封块10和下密封块11的两侧分别通过螺栓固定连接。

上密封块10的底端设有第一凹槽12，下密封块11的顶端设有第二凹槽13。第一凹槽12和第二凹槽13的竖截面线条均为半圆形，且其直径均与充气支管5的直径相对应。在第一凹槽12和第二凹槽13的内部均设有垫片，垫片采用橡胶材料制成。在实际工作时，将充气支管5与冷凝器2进气管道、冷凝器2出气管道与排气管道7连接完成后，分别将上密封块10和下密封块11置于连接缝的上端和下端，并将上密封块10和下密封块11的两侧通过螺栓固定连接在一起，从而可以保证连接处的气密性，使检漏结果更加准确。

其中，进气阀6和出气阀9均采用电磁阀，进气阀6、出气阀9、压力传感器和报警装置均通过导线连接控制器。在实际工作时，将所有装置连接安装完成后，控制器打开进气阀6，关闭出气阀9，充气装置1通过各充气支管5向各个冷凝器2中输送高压气体，高压气体充满冷凝器2和相对应的缓冲装置8中，通过压力传感器可以探测冷凝器2和相对应的缓冲装置8中的压力值，若压力值达到设定值，充气合格，则控制器打开相对应的排气管道7上的出气阀9，放出高压气体，进入储气装置3中待回收，则该冷凝器2的气密性合格；若压力值达不到设定值，则控制器发送信号给报警装置，报警装置发出声音提醒操作员，则该冷凝器2的气密性不合格。

本使用新型的丝管冷凝器气密性自动检测系统的整体结构简单、使用方便，将冷凝管和缓冲装置相连，并在缓冲装置内安装压力传感器和报警装置使得检漏快速准确，安装和拆卸都十分方便；可以同时对多台冷凝器进行检测处理，提高了工作效率；上密封块和下密封块可以保证管道连接处的气密性，以提高检漏的准确性；检漏结束后还可完全回收用以检测处理的高压气体，节约成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.丝管冷凝器气密性自动检测系统，包括充气装置、若干冷凝器、储气装置和控制器，其特征在于，所述充气装置的充气出口连接有充气管道，所述充气管道上设有若干连接冷凝器进气管道的充气支管，所述冷凝器的出气管道通过排气管道依次连接缓冲装置和储气装置，所述缓冲装置内部设有压力传感器和报警装置，所述充气支管与冷凝器进气管道、冷凝器出气管道与排气管道连接形成的连接缝的上端和下端分别设有上密封块和下密封块，所述上密封块和下密封块的两侧分别通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的丝管冷凝器气密性自动检测系统，其特征在于，所述充气支管和排气管道上分别设有进气阀和出气阀，所述进气阀和出气阀均采用电磁阀。

3.根据权利要求2所述的丝管冷凝器气密性自动检测系统，其特征在于，所述出气阀位于缓冲装置和储气装置之间的排气管道上。

4.根据权利要求1所述的丝管冷凝器气密性自动检测系统，其特征在于，所述充气支管与冷凝器进气管道、冷凝器出气管道与排气管道的连接处还设有密封圈，所述密封圈选用O形密封圈。

5.根据权利要求1所述的丝管冷凝器气密性自动检测系统，其特征在于，所述上密封块的底端设有第一凹槽，所述下密封块的顶端设有第二凹槽。

6.根据权利要求5所述的丝管冷凝器气密性自动检测系统，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽的竖截面线条均为半圆形，且其直径均与充气支管的直径相对应。

7.根据权利要求6所述的丝管冷凝器气密性自动检测系统，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽内部均设有垫片，所述垫片采用橡胶材料制成。

8.根据权利要求2所述的丝管冷凝器气密性自动检测系统，其特征在于，所述进气阀、出气阀、压力传感器和报警装置均通过导线连接控制器。